凯旋门施工方案方案.docx

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凯旋门施工方案方案

凯旋门施工方案

一．编制依据

（1）凯旋门施工图设计文件

现行国家颁发的规范规程标准

1。

《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10—65）

2.《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）

3。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

4。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

6。

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）

7.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

二。

施工准备

（1）模板工程材料准备

模板及其之支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

其支撑系统必须满足承受上部施工荷载在内的全部荷载.模板工程所用材料认真选用检查，模板应具有制作、安装拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点.

（2）钢筋工程材料准备

刚进应具有出厂质保书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌、进场应分批号、规格进行验收堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能实验。

（3）混凝土材料准备

砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比、石子级配、水灰比的准确性、防止水灰比过大，造成混凝土离析现象.

混凝土应具有配合比报告,宁提供质保资料和试验报告

三。

凯旋门基础施工

（1）抄平、定基础底面标高

（2）垫层施工

1。

在基底浇筑c10混凝土垫层。

2.地基经有关人员验收垫层做好标高控制点，垫层土质符合实际要求，保证基底无积水。

3.垫层混凝土边浇边用平板振动的振实，表面用木枺搓毛，表面平整度控制在±8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线等并进行钢筋绑扎。

（3）钢筋工程

1。

放线：

根据图纸要求,在垫层表面弹线钢筋位置线。

2.施工工艺：

垫层上弹位置线-—-钢筋半成品运输到位---布放钢筋---—钢筋绑扎———钢筋验收。

3.钢筋的施工顺序：

翻样—--配料———梁底板钢筋绑扎-—-班组到位———项目部检查-——报监理、业主验收——-下道工序施工。

4。

钢筋进场和复试必须严格按要求抽查，未拿到质保书和复试报告的钢筋不使用，对锈蚀严重的钢筋不得使用，保护层应符合图纸要求。

5.钢筋制安严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样顺序进行，钢筋焊接接头现场抽样检验，试验合格后进行下道工序.

6.柱、梁、板、扠筋按照轴线定位：

确保主筋垂直，箍筋接头相互错开，为保证基础主筋的准确性，待基础梁绑扎定位，用经纬仪将柱轴线引测到钢筋面层,注明标志，在竖向钢筋周边焊定位柱，并把主筋焊牢。

7.钢筋加工的各道工序，建立质量交接制度，钢筋绑扎安装完毕后，必须检验，并办理隐蔽验收手续.在钢筋绑扎过程中，要求确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

（4）支模

1.基础梁模板采用胶合板，模板制作按模板翻样要求编号，立模按模板翻样详图施工,确保模板支撑的可靠性，并且有足够的强度和刚度，模板工程所用的材料认真选取，不得使用不合格材料，模板工程施工制作简单,操作方便，牢固耐用，运输整修容易。

2.施工时先放样弹线，按图纸要求弹出结构的轴线、边线、标高线、检查线。

3.模板施工前，要求场地干净平整，所有预埋留孔洞必须检查验收，确认准确无误后,请监理工程师验收签证。

4.模板施工必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高,几何尺寸准确.立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位.

（5）混凝土工程

1。

浇筑与振捣

（1）基础混凝土设计C30，垫层C10,采用商品混凝土，为确保质量，基础混凝土要一次浇筑。

（2）基础混凝土浇筑:

现在基础模板两侧模板上掉出标高线，以控制标高尺寸,条形基础根据其厚度分段长度控制在2-3m,各层各段相互搭接，逐层逐段呈阶梯状，岩条形基础长度方向向后浇筑，不得把下层全部浇筑完毕后再浇上一层，保证混凝土的浇筑在纵向搭接,时间不超过初凝时间。

2.浇筑混凝土注意事项

（1）振捣棒扠点呈梅花点，间距300—500，切快扠慢拔,以防止混凝土产生分层离析，振捣棒扠入混凝土后应上下抽动,幅度5—10cm，以排除混凝土中的空气。

（2）振动时视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆,时间约20—30s.

（3）振捣时振捣棒不宜靠近模板，避免振捣棒碰撞模板、钢筋、预埋件，以防跑模,钢筋移位等。

（4）当混凝土分层浇筑，振捣上层混凝土时应扠入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，浇捣混凝土后,需外露的钢筋清理干净.

3。

预埋件和预留洞口

（1）预埋件的留设，可采用直接焊接再把结构钢筋上或用短钢筋作为与结构钢筋的连接件是预埋件与结构钢筋焊接牢固保证预埋尺寸符合图纸要求.

（2）预留洞口,应事先按设计尺寸制作木模板安装后,应有足够的稳固性，洞口四周按要求加固好钢筋。

4.质量控制

（1）混凝土不应发生离析现象,坍落度必须符合《钢筋混凝土结构工程施工验收规范》要求

（2）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋预留孔洞、预埋件、插筋有无位移变形、堵塞情况,并及时做好修正处理。

5.混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕，根据《混凝土施工质量验收规范》的有关规定,应按施工方案及时采取有效的养护措施，确保混凝土的质量。

（6）拆模

1。

拆模顺序：

一般先支后拆,后支先拆,先拆侧模,后拆底板膜.

2.拆模日期：

拆模日期取决于混凝土强度、模板用途、结构性质、混凝土硬化时的气温等。

（7）施工要点

1.当垫层达到一定强度以后,在其上弹线支模，铺放钢筋网片连接柱的插筋.

2.浇筑混凝土之前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污，堵塞模板缝隙.

3.模板与混凝土之间的接触面应涂刷隔离剂。

4。

在绑扎好的钢筋上，不准踩踏行走，严格控制好保护层厚度，钢筋施工完毕应组织好验收检查。

5.混凝土浇筑应分层分段连续进行。

6.混凝土浇筑完毕采取有效养护措施.

四。

凯旋门—（墩）施工方案

（1）施工放线

1.轴线控制:

从项目控制网的坐标向法庭四周测设轴线控制桩并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引,并经计量效核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工.

2.标高控制:

水平标高由项目控制网柱子往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰,砌筑及室内装饰的依据.柱、梁中心线、边线。

柱模外边线（可放大2mm）及支撑立杆位置线要及时准确弹出。

（2）模板工程

（1）柱模板工程

1。

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线弹出柱子边线。

校对标高，模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。

2.柱模板采用组合钢模板，此模板尺寸较钢模板准确，刚度好，在柱中设拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺栓高度分布间距600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每异型柱的支撑必须与满堂脚手型整体性。

3。

柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直,固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外,还应设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

4。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头处模板应制作认真，拼接严密,严禁乱拼乱凑和用废纸,破布堵塞。

当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密,牢固。

（2）立模注意事项

1.柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

2。

柱模板安装时，其截面应按允许偏差值控制，模板尺寸应符合模数便于拼接，墙、柱、角部可配置阴阳角模。

3.接头处模板，梁柱板交叉处模板、梁、柱、交接处模板，应认真配置,防止产生模板移位，胀模等不良现象。

4。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置，结构标高。

几何尺寸准确，立模要按详细图施工，保证模板的严密性，可靠性，使构件成型尺寸准确。

5。

安装时随时检查身颈与柱基德对角线，防止柱模扭转.

6.模板支撑要独立搭设,不得与洗混凝土脚手联结。

7.模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理，设计,业主进行工序质量验收,并办理隐藏验收手续。

（3）。

模板工程质量检查验收

1.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

2.模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。

梦可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。

3。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理.

4.模板工程的施工质量应按主控项目，一般项目规定的检验方法进行验收。

5。

检验批合格质量应符合下列规定，主控项目的质量经抽样检验合格：

一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门的要求外，一般项目的合格点率达到80%以上，且不得有严重缺陷，具有完整的施工惭怍和质量验收记录。

6。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法.

（4）。

模板拆除

1。

混凝土混浇筑完毕后,应及时拆除模板。

将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量。

2.非承重模板应在混凝土强度能保证其表面积棱角部引拆除而破坏。

3.承重模板应当有余结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。

4。

拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后,才允许承载全部的计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

（3）钢筋工程

（1）。

材料要求

本工程采用的钢筋均为国产钢筋,钢筋除有出厂合格证外，还应按规定在合格供应商处采购,按规范规定抽样.复试合格后方准允使用.钢筋制作时接头均采用焊接。

柱钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋骨架采用绑扎.

（2）.钢筋工程施工工艺流程:

钢筋翻样--钢筋翻样审定—-确定钢筋质保书和复试报告--钢筋断料成型-—成型钢筋验收——成型钢筋分类堆放并标识——成型钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土

（3）。

钢筋翻样

1。

本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。

2.钢筋翻样前,应先吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范,对图纸中不清楚的地方及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方可准许进行。

3.钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序分批次进行翻样，并考虑现场绑扎对钢筋的锚固长度，搭接长度和焊接接头的错开位置。

并经审核确认后出钢筋翻样清单。

（4）钢筋制作成型:

1。

所有钢筋均在现场加工成型、制作。

2.所有钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样清单加工,加工的形状,尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用.

3。

钢筋配料前应认真熟悉翻样清单，要注意钢筋接头位置，起弯角度等，做到综合配料。

成型钢筋应分类堆放并标识。

钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染。

4.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩。

其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

5.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

6.钢筋作大于90°的弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.

7。

箍筋末端作135°弯钩,Ⅰ级筋折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

8。

直径长22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工必须持证上岗.

9.成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用.

10.严禁随意代换钢筋,若遇确需代换钢筋时，必须经得设计监理同意后，方可采用等强度代换的方式代换钢筋。

（5）钢筋焊接

1.钢筋闪光对焊连接要点：

对焊前应对钢筋端部150mm范围内铁锈污物清除干净。

2.加工质量：

接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的钢筋轴线偏移不得大于1∕10钢筋直径,同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查，剔除不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收.

（6）.钢筋直螺纹连接

1.钢筋直螺纹加工必须在专用机床上进行。

2.操作人员应逐个检查套丝的质量，自检合格的钢筋丝头。

对每种规格加工批量抽检10%，填写加工检验记录。

3.自检合格的钢筋丝头应立即套上防护帽和对应的连接套。

连接套的另一端上塑料防护帽。

4.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋端头上,用专用扳手将其拧紧到位。

5.对连接的接头每500个为一个验收批,进行静力拉伸强度试验.

（7）钢筋绑扎

1.柱钢筋绑扎前要根据弹好的先线,检查下层预留筋的位置、数量、长度。

竖向纵筋采用电渣压力焊，箍筋与纵筋连接采用绑扎。

2.构造柱钢筋以一般钢筋为主，主筋在绑扎前应调直，柱纵向钢筋采用搭接，箍筋与纵筋绑扎时要注意加密区设置。

3。

混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，柱墙模板的侧面,均设置垫长。

（4）混凝土工程

（1）材料质量要求

1.砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性,防止水灰比过大造成混凝土离析现象。

2.混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和实验报告.

3。

加强对混凝土的保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温度差小于20°C，强度未达到1.2MP,不得上人作业，混凝土养护期不得小于7昼夜。

4.浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和坍落度的方法解决.

5。

检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构件的强度。

（2）混凝土施工准备

1.混凝土浇注前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行。

2。

浇注混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具,覆盖材料，制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结点、振捣方法、养护方案、各班组分别作技术、安全交底、做到有条不紊。

3.根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混凝土配合比选定材料，不得任意更改。

4。

应先完成钢筋隐蔽工作，模板是否符合要求,几何尺寸,模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净.

5。

材料准备应按工程质量足够的砂石、水泥、以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料，与配合比是否一致.

6.原材料计量：

利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

（3）混凝土施工工艺

混凝土工程得到施工工艺包括混凝土的配料—-搅拌-—运输--浇筑--振捣—-养护等施工过程。

各个施工过程既相互联系又相互影响。

在混凝土施工过程中除应有关规定控制好混凝土原材料质量外，还应控制好每一施工环节。

（4）混凝土机械搅拌

1。

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。

2。

一般加料顺序：

可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原材料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌.其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1—2分钟,搅拌过程中严禁边出料边进料，应将搅拌机内搅拌好的混凝土出完后,方可再次投料。

（5）混凝土运输

1。

混凝土能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离析，并应在底层混凝土初凝上一层混凝土，浇筑完毕。

2.混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数，采用两轮手推车和经改造的农用车来运输混凝土。

3。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4.垂直运输主要靠搭吊完成。

（6）混凝土浇筑

柱混凝土的浇筑：

浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm原与混凝土标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑，分层振捣.

（7）混凝土振捣器操作要点:

1.混凝土入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕,若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇筑完毕后适当停歇,使混凝土初步沉实，再继续浇筑.

2.使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点震动时间为20—30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使内软轴弯曲。

3。

振捣器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式"，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

4.当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。

在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器.

5。

平板式振动器在每一位置连续震动一定时间，正常情况为25—40秒，移动时应成排前进,每排搭接为30—50mm,防止漏振。

（8）混凝土试块留置

1.严格按施工验收规范要求留置试块，即每一台班，每100m3，每一现浇楼层每次浇筑均留置标准养护试块一组。

2.对承重结构的混凝土，除预留标准养护试块一组外,还需留置拆模、同条件养护试块各一组。

3。

同条件试块的留置必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。

4。

试块养护：

要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在20±3度，温度控制在90%以上；同条件养护试块应与构件同一地点进行养护.强度标准养护为28天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定,同条件试块的养护时间为6天。

（9）混凝土养护

1.水平混凝土构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法,混凝土构件表面竖向采取涂两遍养护液方法，如混凝土构件、钢筋堆集，不能覆盖塑料薄膜或涂料养护,应由专人浇水养护。

2.混凝土养护时间:

养护天数为14天，如养护过程中因施工要求要在其上部弹轴线，可用弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应待混凝土强度1.2N/mm时方可操作。

1。

进入施工现场人员必须戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固

五.凯旋门工程—板工程

（1）支模

板模板采用胶合板，模板制作按木模翻样进行制作、编号，立模按模板翻样详图施工，确保模板支模的可靠性，并且有足够的强度和刚度，模板工程所用材料认真选取，不得使用不合格材料，模板工程施工要制作简单、操作方便、牢固耐用，运输、整修容易。

施工时先放样弹线,按图纸要求弹出结构的轴线、边线、标高线、检查线。

模板施工前，要求场地干净、平整,所有预埋件及预留孔洞,必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

模板施工,应保证构建轴线尺寸，结构标高几何尺寸准确。

（2）绑扎钢筋

1。

放线：

根据图纸要求,弹出钢筋位置线。

2。

施工工艺：

在模板上弹出位置线--钢筋半成品运输到位——布放钢筋-—钢筋绑扎-—钢筋验收

3.钢筋的施工顺序：

翻样——配料——梁底板钢筋绑扎—-班组自检—-项目部检查——上报监理、业主验收—-开始下道工序施工

4。

钢筋进场和复试必须严格按要求抽检.在未拿到质保书和复试报告的钢筋不得使用,对锈蚀严重的钢筋不得使用，保护层应符合图纸要求。

5。

钢筋制作安装严格按翻样单进行，成型钢筋必须编号挂牌，以免混用,绑扎按翻样顺序进行。

钢筋焊接接头现场抽样，抽样检验，试拉全合格后方可进行下道工序。

6.板筋按照轴线定位，确保主筋垂直，箍筋接头相互错开，钢筋加工的各道工序,建立质量交接制度，钢筋绑扎安装完毕后,必须检验,并办理隐蔽验收手续

（3）浇筑混凝土

1。

浇筑及振捣

1）板混凝土设计C30,主体采用商品混凝土，为了确保工程质量，板混凝土一次浇筑（连续浇筑）.

2）板混凝土浇筑，先在板模板两侧的模板上弹出标高线，以控制标高尺寸。

2.浇筑混凝土注意事项

1）振捣棒扠点呈梅花点，间距300-500毫米，且快扠慢拔，以防止混凝土分层离析，振捣棒扠入混凝土以后应上下抽动，幅度为5-10厘米，以排出混凝土中的空气。

2）振动时视混凝土表面呈水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆,时间均20—30S.

3）振捣时振捣棒不宜靠近模板，避免振捣棒碰撞模板，钢筋、预埋件以防止跑模，钢筋移位等.

4）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应扠入下层混凝土50毫米左右，以消除两层之间的接缝浇捣混凝土后，需外露的钢筋随时清理干净。

3.预埋件和预留洞口

1）预埋件的留设，可采用直接焊接在结构钢筋上,或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件与结构钢筋焊接牢固，报证预埋尺寸符合图纸要求。

2）预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳固性,洞口四周按要求加固好钢筋。

4。

质量控制

1）混凝土不应发生离析现象，坍落度必须符合《钢筋混凝土结构工程施工验收规范》要求。

2）混凝土浇筑应经常观察模板,钢筋预留孔洞、预埋件、插筋都有无移位变形，堵测情况，并及时做好修正处理。

5.混凝土养护

混凝土浇筑完毕,根据《混凝土施工质量验收规范》的有关规定，应按施工方案及时采取有效的养护措施,确保混凝土质量.

6.施工要点

1）当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片、连接柱的插筋。

2）浇筑混凝土之前，浇除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污、堵塞模板缝隙。

3）模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂。

4）在绑扎好的钢筋上，不准踩踏行走,严格控制好保护层厚度，钢筋施工完毕应组织好验收检查。

5）混凝土浇筑应分层分段连续进行。

6）混凝土浇筑完毕后采取有效地养护措施。

（4）拆模

1）拆模顺序：

后支先拆,先拆侧模板，后拆底模板。

2）拆模日期：

拆末日期取决于混凝土强度、模板用途、结构性质、混凝土硬化时的气温等。