筏板以上砼浇捣方案.docx
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筏板以上砼浇捣方案
目录
1、工程概况2
2、施工部署3
2．1组织机构3
2．2人员准备3
2．3材料准备3
2．4机具、工具准备4
2．5施工工期4
3、作业条件4
4、施工顺序5
5、施工工艺5
5．1泵送砼施工工艺5
5．2浇筑墙、柱砼施工工艺6
5．3浇筑梁、板、楼梯砼施工工艺7
5．4确保不同配合比砼同时施工时确保质量的措施8
5．5砼试块留置9
5．6砼的养护9
5．7成品保护9
6、施工注意事项10
7、质量标准10
7．1主控项目10
7．2一般项目11
7．3砼浇筑允许偏差及检验方法11
8、质量保证措施11
9、职业健康与安全管理措施13
10、文明施工与环境保护措施15
11、砼施工过程试验检验计划控制表15
12、泵管布置及浇筑顺序平面图23
1、工程概况
（注：
本方案未注明长度单位的数字，单位均为mm）
雁栖香堤，总建筑面积：
33600.46㎡，结构类型为框架-剪力墙结构，地面30层。
本工程标准层砼量约为：
390m3。
使用十九冶集团工业开发有限公司防城港商品混凝土分公司生产的商品砼，经砼搅拌运输车运输到施工现场，再用拖式固定砼输送泵（简称砼输送泵）经管道输送到浇筑地点。
梁截面表
梁宽（mm）
梁高（mm）
备注
200
300;400;450;450;550;600
250
500
300
500;600;700;800
400
800;900
500
800;1000;1200
600
1200
700
1300;1600;1800;2000
800
1800;2000
900
1800
各部位砼强度等级明细表
序号
部位
砼强度等级
备注
1
地下室基础
C35膨胀S6
2
地下室外墙
C50膨胀S6
3
地下室内墙（剪力墙）
C50膨胀
4
地下室顶板
C35
5
过梁、构造柱
C20
6
4.23m~27.87m柱、剪力墙
C50
梁板
C30
转换层梁板
C50
7
27.87m~33.87m柱、剪力墙
C45
梁板
C30
8
33.87m~42.87m柱、剪力墙
C40
梁板
C30
9
42.87m~51.87m柱、剪力墙
C35
梁板
C30
10
51.87m~机房屋面柱、墙
C30
梁板
C30
2、施工部署
2．1组织机构
砼施工由砼工长负责组织实施，其它工长配合。
砼所需材料、劳动力计划均由砼工长负责编制，材料员、生产负责人负责组织进场。
技术交底工作由砼工长负责。
2．2人员准备
在浇捣砼时成立一个指挥部，泵机操作工及管道的装拆由十九冶集团公司负责提供。
人员需用量表
管理人员
施工队组
项目经理
王新钢
塌落度及试块
1人
总工长
振捣手
8人
技术负责人
韦兆成
抹面修饰
10人
砼施工员
吴利松
移管
6人
模板施工员
木工值班
2人
钢筋施工员
钢筋值班
3人
安全员
罗祖俭
外协
2人
质检员
杨培华
电工
2人
后备
2人
2．3材料准备
商品砼，由十九冶集团公司负责供应。
地下室扩大柱、墙、顶板采用细砼，其用量由试验室定。
石子粒径为5～40㎜，河砂为中砂，坍落度为120～160㎜。
2．4机具、工具准备
机械工具准备表
机械/工具
数量
备注
拖式固定砼输送泵
1-2台
十九冶集团公司提供
砼搅拌运输车
6-10辆
十九冶集团公司提供
插入式振动器
15台
其中有4台为30mm棒，6台为50mm棒,5台备用
平板振动器
2台
1台备用
钢抹子、木抹子、铁铲、塑料扫帚
2套
2．5施工工期
按照设计图纸要求，本工程为1个施工段。
每层墙、柱砼浇筑时间为180÷10=18小时；梁、板砼浇筑时间为300÷15=20小时。
3、作业条件
1、灌注砼前的各道工序，经隐蔽、预检、工序交接检合格并办理验收手续。
已填写砼浇灌申请书并取得监理批准。
2、砼运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
3、已作好商品砼的供应准备工作，能满足砼连续浇筑的要求。
4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在砼浇筑前洒水湿润。
5、试验室已出具泵送砼配合比，砼配合比由商品砼供应厂家负责提供。
6、砼搅拌站至浇筑地点的临时道路可以通行，能确保运输道路畅通。
7、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；已对全体施工人员进行技术交底和安全交底。
8、已打好H+0.500标高点，用红油漆引在柱、墙钢筋上。
9、已布好泵机和泵管。
4、施工顺序
地下室底板以上部分砼施工采用柱、剪力墙砼与梁、板砼分开浇筑的方法，每层施工顺序为：
n层柱、剪力墙钢筋焊接、绑扎→n层柱、剪力墙及n+1层梁、板模板安装模板安装→n层柱、剪力墙砼浇筑→n+1梁、板钢筋绑扎→n+1梁、板砼浇筑（n为楼层数）
5、施工工艺
5．1泵送砼施工工艺
1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:
1～1:
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。
2、砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运砼后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。
3、砼泵开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
砼因故间歇3Omin以上者，应排净管路内存留的砼，以防堵塞。
4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序应分层浇筑，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-3Ocm，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1人指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
浇筑剪力墙砼时，必须将泵管出料口对准半漏斗形溜槽，避免砼流淌到梁、板等其它部位。
5、砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵机配备3台振动器。
因砼坍落度大于l5cm，插振时间约为25秒即可，不得过振。
6、泵送砼入模用水平管时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当砼浇到最后阶段，对砼输送泵采取“分段停泵”的办法。
7、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必须搁置在钢筋马凳上。
8、泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定尚需拌制砼量，避免剩余砼过多。
9、砼泵送完毕，应进行砼泵、管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
或者使用自来水洗管，但在洗管过程中不能直接喷到外架上，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
2）泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
5）砼停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷射伤人。
8）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。
在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
严禁用压缩空气清洗布料器。
10、砼泵管的布置：
竖向砼泵管通过预埋铁件固定在外墙上，必须与外架分隔。
并随楼层同步加高，水平砼泵管在砼施工前提前接好。
泵管布置位置见附图。
5．2浇筑墙、柱砼施工工艺
墙、柱的砼浇筑前应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
墙、柱砼采用斜面分层法浇筑，每层浇筑厚度根据使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，使用50mm棒为43.75cm（取40cm），使用30mm棒时为33.75cm（取30cm）。
振捣时振动棒不得碰动钢筋和预埋件、水电管线盒，上面振捣时下面要有人随时敲打模板检查是否漏振；内墙、柱砼与顶板砼分开浇筑，施工缝应留在主梁下面5～10cm。
500×2150大梁的砼浇筑：
采用斜面分层法进行浇筑，每层厚度为50cm。
5．3浇筑梁、板、楼梯砼施工工艺
梁、板砼的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺楼面纵向逐渐推进。
如果柱与梁板砼等级不同时，应先浇柱砼，振捣密实后，再浇梁板砼，且在浇柱砼前应对柱施工缝作处理。
然后将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进至直至完成。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
梁、板按图纸注明的伸缩缝划分浇筑，不留施工缝，伸缩缝之间的分隔采用与伸缩缝同厚泡沫板分隔。
浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚5mm左右，用平板式振动器互相垂直来回振捣两遍；因板厚度较大，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用拉线检查砼厚度，振捣完毕用2.5m长铝合金刮尺刮平，用长木抹子压实抹平，并拉线检查板面标高，严格控制标高及平整度，尤其是柱墙根部的平整度。
如有低洼处应补浆，再次用木抹子压实抹平。
在砼初凝前应进行二次压光，确保砼表面平整密实，防止细小裂缝。
浇筑飘窗板和卫生间、阳台等下沉部分板时，应分两次进行浇筑，第一次先浇平下沉部分板的板面，过一段时间（约1～2小时）后，再浇筑上部砼，以防出现烂根。
楼梯砼浇筑应从楼梯梯段板下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
楼梯段砼宜连续浇筑完成，楼梯的施工缝应留在上一层楼梯梯段板第三步的位置。
施工缝应垂直于楼梯斜段。
梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
砼浇筑和振捣的一般要求是：
（1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，呈梅花形布置，逐点移动，按顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；振捣时间以表面出现浮浆及基本不再出现气泡为宜。
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