案例4混凝土方案.docx

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案例4混凝土方案

1.编制依据

1.1.施工组织设计及施工图纸

序号

名称

日期

1

《XXX工程施工图》

2

《XXX工程施工组织设计》

1.2.主要规范、规程

序号

类别

规范、规程名称

编号

1

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

2

国家

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2003

3

地方

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

4

地方

《商品混凝土质量管理规程》

DBJ01-6-90

5

地方

《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》

DBJ01-95-2005

6

行业

《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T10-95

1.3.主要应用的标准

序号

类别

标准名称

编号

1

国家

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2

地方

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-69-2003

4

行业

《建筑施工安全检查标准》

JGJ95-99

5

企业

《中国新兴建设开发总公司企业标准》

2.工程概况

2.1.工程简介

XXX工程位于XXX大街。

施工区用地为长方形，东西长约59米，南北长约120米。

总建筑面积8670平方米，其中地上总建筑面积8282平方米，地下总建筑面积为388平方米。

本工程地上四层（局部五层），局部地下一层。

檐高为23.90米；基底标高为－7.95米，室内±0.00＝43.60m。

2.2.混凝土工程概况

本工程混凝土强度等级比较高，工程均采用预拌混凝土。

2.2.1.各部位混凝土强度等级及防水等级见下表：

项目

部位

砼强度等级

F～P轴之间的部分

垫层

C15

基础和地下室外墙

C35、P6

剪力墙、框架柱

C40

普通框架梁、板

C35

预应力框架梁、预应力空心楼板

C45

A～E轴之间的部分

垫层

C15

基础

C30

剪力墙、框架柱

C35

普通框架梁、板

C30

楼梯：

C30；圈梁、过梁及构造柱：

C20。

注：

基础底板、地下室外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6。

2.2.2.混凝土保护层厚度

混凝土结构的环境类别

混凝土保护层厚度（mm）

板、墙

梁

柱

基础底

板地梁

C25-C45

≥C50

C25-C45

C25-C45

≥C50

C35

一

15

15

25

30

30

40

二

a

20

20

30

30

30

b

25

20

35

35

3

各部位环境类别：

基础底板、地下室外墙、地下室顶板等结构顶板及外墙为二类（b）,其它部位为一类

2.2.3.主要构件截面尺寸

序号

部位

主要构件尺寸

1

垫层

100

2

底板

450

3

地梁

600×1500、600×2950

4

柱

300×300、500×600、600×600、600×900、600×1400、600×1600

5

墙

200、300、350

6

梁

300×600、400×600、400×700、400×1200、400×1910、300×1910、350×1600、350×4600、600×1800

7

楼板

120、140、200、900

2.3.特点、重点、难点分析

2.3.1.本工程结构为清水混凝土，对清水混凝土的质量控制为混凝土工程的重点和难点。

2.3.2.本工程框架柱结构尺寸多样，另外框架柱横截面钢筋间距较密使下灰较困难，因此该处混凝土浇筑为工程的难点。

2.3.3.二层击剑馆和三层射击馆的层高较高，混凝土浇筑时控制有一定的难度。

2.3.4.施工现场比较狭小，车辆回转困难，合理安排混凝土输送车的进出场顺序，是对现场管理能力的考验。

2.4.设计平面图

首层平面图

3.施工安排

3.1.组织机构及职责

3.1.1.成立混凝土工程施工领导小组

3.1.2.职责

XXX：

负责混凝土工程全面管理工作。

XXX：

负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。

XXX：

负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。

XXX：

负责混凝土工程施工中安全监督管理。

XXX：

负责混凝土计划及施工中监督、各方协调工作。

XXX：

负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。

XXX：

负责混凝土工程现场测量、计量工作。

XXX：

负责混凝土工程质量监督管理。

XXX：

技术资料分析、收集、整理、归档。

XXX：

负责混凝土工程的试验及测温等管理工作。

注：

检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况、技术交底是否到位、混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。

3.2.混凝土工程质量目标

混凝土分项工程检验批全部合格；确保北京市结构长城杯。

在预拌混凝土质量控制，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。

3.3.施工进度安排

依据施工总进度计划，2006年9月初开始基础底板施工，2006年12月初完成结构施工。

为确保工期的实现，我们将结构工期分为五个阶段目标，以阶段目标的实现来保证总工期目标的完成。

按照施工时间期限、顺序和施工不同项目可划分为以下施工部分，各工序相互穿插进行。

基础垫层施工阶段2006年08月30日-2006年09月05日

基础底板防水施工2006年09月05日-2006年09月07日

基础底板施工阶段2006年09月07日-2006年09月12日

地下结构施工2006年09月12日-2006年10月10日

主体结构施工阶段2006年10月11日-2007年12月12日

专业施工穿插在土建当中。

为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：

⑴结构施工，地下部分按筏板基础位置的地下室施工为主，中间穿插独立柱基础和条形基础的施工；地上部分按沉降缝分为两个流水段进行施工。

⑵主体结构分阶段验收，二次结构、内装修、机电安装提前插入施工。

⑶外装修在主体结构完成后插入施工。

3.4.劳动力安排

混凝土施工阶段，结构施工队配备人员数量见下表：

序号

项目

人数

备注

1

混凝土工

30

每班15人

2

架子工

6

每班3人

3

现场指挥车量人员

2

施工队1人、混凝土站1人

4

浇筑水电工

2

校正预埋管

5

钢筋工

4

每班2人，校正墙、柱钢筋

6

模板工

4

每班2人，看模

8

其它备用人员

6

每班3人，用于配合

9

总计

54

3.5.施工顺序

混凝土施工按流水段的划分进行流水施工。

地下部分混凝土施工按照先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土的顺序组织施工，地上部分按照先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土的施工顺序组织施工，确保混凝土工程的质量和进度。

为保证3轴处独立柱基础地基不受扰动，待地下室施工完毕，回填至-2.7m时在进行3轴处的独立柱混凝土施工。

4.施工准备

4.1.技术准备

4.1.1.管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

4.1.2.组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变强度等级、变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。

做到施工中重点突出，心中有数。

4.1.3.混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

书面交底签字齐全，口头交底有记录。

4.1.4.组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变标号、变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。

做到施工中重点突出，心中有数。

4.1.5.针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。

每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，落实整改措施，避免问题再次发生。

4.1.6.组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程，学习总结以往在争创“长城杯”活动中取得的经验，采取“请进来，走出去”的办法，学习别人的先进经验，并吸收、运用到实际施工中。

4.1.7.混凝土搅拌站原材料选择必须按照《预防混凝土碱集料反应》的有关规定，应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量，保证混凝土氯化物总含量低于0.06%，碱总含量低于3kg/m3。

4.1.8.认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。

施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。

4.1.9.加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。

4.1.10.资料准备：

施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，北京市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

资料的编制与整理必须严格执行长城杯的相关标准规定。

4.1.11.测量准备:

平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

4.2.生产准备

4.2.1.该工程全部使用商品砼。

商品混凝土厂家由甲方、监理和乙方共同选择，决定使用商品砼供应商—北京二建商品混凝土搅拌站。

4.2.2.与商品混凝土厂家签订合同时，按照公司要求填写《商品混凝土使用申请单》，批准后作为合同副本。

合同对混凝土质量要求、数量、使用水泥品种、外加剂品种、砂石骨料粒径、坍落度、混凝土初凝时间、供应速度、浇筑时间及碱含量要求等作详细的说明。

混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，抗渗混凝土等级应比设计等级要求提高一级（0.2MPa），得出最优化配合比。

浇筑混凝土前浇灌申请必须由项目主任工程师签字审核。

4.2.3.主要机具准备

混凝土现场运输采用汽车泵和混凝土泵配合移动式布料机输送到作业面。

混凝土浇筑时，现场设1台HBT60型混凝土泵及1台移动式布料机，确保布料灵活方便及混凝土浇筑质量。

预拌混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车。

序号

名称

规格

数量

进场日期

1

布料杆

15m

1台

06年9月

2

混凝土输送泵

HBT60A

1台

06年9月

3

混凝土泵管

φ150

200m

06年9月

4

弯管

φ150

10

06年9月

5

振捣棒

HZ-30插入式

10根

06年9月

6

振捣棒

HZ-50插入式

10根

06年9月

7

平板振捣器

2台

06年9月

8

普通料斗

2m3

1个

06年9月

9

圆形料斗

2m3

1个

06年9月

10

低压安全手把灯

15根

06年9月

4.2.4.人员准备:

现场配备一名专职混凝土工长，质检员、试验员、测温员各一名。

结构施工队配备混凝土工30名，确保浇筑时人力需要。

4.3.现场准备

4.3.1.钢筋、模板全部验收合格，班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。

4.3.2.各种水、电管线预留预埋全部安装完成，验收手续齐全。

4.3.3.模板内杂物和钢筋上油污清理干净，模板上孔洞、缝隙等修堵严密，接搓施工缝处理润湿。

4.3.4.浇筑控制标高已引测到相应位置，现场各种振捣器具、电源、照明等已准备就序。

浇筑用架子及马道已搭设完毕并经检验合格。

4.3.5.正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。

4.3.6.混凝土输送泵车已到场，并依预设位置就位，做好准备工作；现场地泵经验收交付使用，输送泵管、布料杆已按浇筑部位安装到位。

4.3.7.现场南侧道路要保证通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。

施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。

4.4.对预拌混凝土搅拌站的要求

5.1.1.材料要求：

采用琉璃河普通硅酸盐水泥，Ⅱ区级配中砂（细度模数：

3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm）。

混凝土中掺适量粉煤灰（Ⅰ级）。

钢筋砼、预应力砼结构中严禁使用含有氯化物的水泥和外加剂、掺合料。

5.1.2.混凝土技术要求：

⑴含碱量控制：

混凝土含碱量应符合北京市“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供骨料、水泥和外加剂碱含量符合现行标准要求的检测合格报告，并提供混凝土碱总含量的计算。

⑵水灰比控制：

普通混凝土水灰比控制在0.4%-0.6%范围内，抗渗混凝土不大于0.55%。

⑶混凝土塌落度总体控制在140-180mm之间，水平构件控制为140mm±20mm，垂直构件控制为160mm±20mm。

⑷混凝土的初凝、终凝时间：

混凝土初凝时间控制在5-6小时。

混凝土终凝时间控制在7-8小时。

5.1.3.试验要求

混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。

要求预拌混凝土厂家在施工现场和现场试验员、测温员及质量检查员一起做混凝土试验试块，统一编号，送试。

5.1.4.交货与资料

⑴交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。

⑵厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。

⑶同时要提供：

水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的复试单；混凝土配合比的报告单；砼含碱量、含氯量的计算书。

砼放射性指标的检测报告；

5.1.5.服务和运输

⑴现场工程部根据计划安排，提前6小时通知预拌混凝土厂家，要求必须按时交货。

⑵预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。

⑶混凝土的运输采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。

罐车拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。

无论何时何地均严禁私自加水。

⑷供货速度：

墙体混凝土35分钟/车，顶板混凝土20分钟/车。

5.主要施工方法

5.1.施工流水段划分

5.1.1.地下部分,根据工程地下室面积小，基础形式多的特点，为尽可能的缩短地下室部位施工与独立柱和条形基础部位施工的时间差，在地下施工时，主要以地下室为主，中间穿插条形基础和独立柱基础的施工。

5.1.2.地上部分流水段的划分见下图

5.2.混凝土输送设备设置

5.2.1.混凝土输送设备选择

（1）根据本工程施工泵送需要，确定选择HBT60型固定式高压混凝土输送泵作为输送设备，其各项指标满足使用需要，且有较大泵压余量。

（2）选用设备技术参数：

规格型号：

HBT60

主机功率：

181KW最大泵送压力：

16Mpa

理论输送量：

60m3/h外型尺寸：

6250×2100×2675mm

5.2.2.混凝土供应验算

（1）混凝土泵实际平均输出量

根据Q1=Qmax×α1×η

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量

α1——配管条件系数

η——作业效率

得出Q1=60m3/h×0.8×0.6

=28.8m3/h

（2）每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量

根据N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）

N1——混凝土罐车台数

Q1——每台混凝土泵实际平均输出量

V1——每台混凝土罐车容量

S0——混凝土罐车平均行车速度

L1——混凝土罐车往返距离

T1——混凝土罐车总计停歇时间

得出N1=28.8/（60×8）×[（60×30）/50+40]

=4.56≈5（台）

一台泵共需5辆混凝土运输罐车，实际浇筑中将使用8辆，但为保证在意外情况下（堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应，搅拌站另准备10辆运输罐车作为备用。

（3）混凝土泵的最大水平输送距离[依据《建筑施工手册（第三版）》]

Lmax=Pmax/ΔPh

ΔPh=2×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2/r0

K1=（3.00-0.01S1）×10²

K2=（4.00-0.01S1）×10²

Lmax---混凝土泵的最大水平运输距离（m）

Pmax---混凝土泵的最大出口压力（Pa），HBT60型为16MPa

ΔPh---混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）

r0----混凝土输送管的半径150mm

K1---粘着系数（Pa）

K2---速度系数（Pa/m/s）

S1---混凝土塌落度取180mm。

t2/t1---混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3。

V2---混凝土拌和物在输送管的平均流速，HBT60型为0.69m/s。

a2---径向压力与轴向压力之比，取0.9。

K1=（3.00-0.01S1）×10²=（3.00-0.01×140）×100=160

K2=（4.00-0.01S1）×10²=（4.0-0.01×140）×100=260

ΔPh=2×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2/r0

=2×〔160+260（1+0.3）×0.69〕×0.9/0.150

=4718.64（Pa/m）

Lmax=Pmax/ΔPh

=16×106/5662.368

≈3391m

故200m

结论：

输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。

5.2.3.泵送的核算压力损失验算

序号

名称

换算量

换算压力损失（Mpa）

数量

换算后的压力损失

1

水平管

每20m

0.10

100m

0.5Mpa

2

垂直管

每5m

0.10

75m

2.5Mpa

3

90度弯管

每只

0.10

4

0.4Mpa

4

软管

每根

0.20

1

0.2Mpa

5

管路截止阀

每个

0.80

1

0.8Mpa

6

合计

4.4Mpa

附属于泵体的换算压力损失

名称

换算量

换算压力损失（Mpa）

数量

换算后的压力损失

Y形管

每只

0.05

1

0.05Mpa

分配阀

每个

0.08

1

0.08Mpa

混凝土泵启动内耗

每台

2.8

1

2.8Mpa

合计

2.93Mpa

结论：

混凝土泵的总压力损失为7.33Mpa＜泵正常工作的最大出口压力16Mpa。

5.2.4.混凝土输送泵布置

（1）由于本工程南北向较长，根据场地条件及施工需要，混凝土浇筑时采用汽车泵和地泵相结合的形式进行施工；现场共设置1台混凝土输送泵，位于G轴处，在1轴外4m的位置，并配合塔吊共同使用，泵管使用脚手架固定直接从槽边伸入浇筑面。

地上施工时，

5.2.5.泵管布设方法

（1）泵管布设原则

⑴向下垂直泵送时，利用钢管支架将垂直管道与结构卡牢，减少管道水平方向震动幅度。

同时用钢管水平卡住泵管接头下端，以承受泵管重量。

⑵管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。

⑶尽可能避免采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与结构卡固。

⑷铺设在楼板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通过曲率半径1m的90度弯管接入垂直管，在弯折处及变径处采取专用底座或钢管架子进行加固。

⑸尽量缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。

⑹管线布置要横平竖直，同一管线中采用相同管径的混凝土输送管。

⑺混凝土输送管水平管每隔1500mm用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。

（2）泵管架设固定方法

⑴基础底板混凝土浇筑泵管架设固定方法：

浇筑基础底板时，输送管沿基坑边缘铺设至浇筑施工段，作用脚手架对输送管进行加固和支撑，再沿基坑垂直铺设至浇筑作业面，然后接到布料杆位置处。

（3）混凝土泵送施工

⑴采用由远而近的方式。

混凝土泵与输送管连通后，按规定进行全面检查，混凝土泵启动后，先泵送适量的清水，以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁，采用与要浇筑混凝土同成份水泥砂浆润滑管道。

开始泵送时应缓慢匀速，泵送速度由慢到快，逐步加速。

同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，如系统运转顺利，按正常速度进行泵送。

⑵当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

①反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗内中，重新搅拌后泵送。

②用木棰敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行正泵和反泵，排除堵塞。

③当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

5.2.6.泵送的技术要求

（1）混凝土泵的操作：

应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。

（2）润管：

泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。

（3）泵送：

泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。

如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。

（4）清管：

泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。

（5）混凝土泵送注意事项：

⑴定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。

⑵混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。

⑶在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。

⑷混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。

⑸在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。

泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

⑹夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以