95204给排水.docx

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95204给排水

一、规范说明

《建筑给水排水及采暖工程施工质量规范》GB50242-2002共分14章，6个附录，共342条，其中强制性条文20条，本分部共分10个子分部，39个分项工程。

涉及安全、卫生和安全使用功能的强制性条文共20条，其中涉及安全内容的内容有：

试压、试验和隐蔽11条，涉及卫生内容：

冲洗和消毒、取样检验3条；涉及使用功能：

坡度、坡向和试运行、调试6条，请施工、检查、验收时引起重视。

二、强制性条文

3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管

强调了地下室的外墙有管道穿过时，应有防水措施，其目的是防止室外地下水位高或雨季地表水顺墙面通过管孔渗入室内。

防止措施常见的有两种，一种是柔性防水套管，另一种为刚性防水套管。

地下室防水等级设计为Ⅰ级防水时，使用寿命为25年，要求使用柔性防水套管；防水等级设计为Ⅱ级防水时，使用寿命为15年，要求使用刚性防水套管。

3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

承压管道系统和设备的水压试验是为了检查其系统和设备组合安装后的严密性及承压能力，确保运行安全，达到使用功能。

避免在保温和隐蔽之后，再发现渗漏，造成不必要的损失。

减少投入使用后维修难度和维修工作量。

非承压管道系统和设备的灌水试验是为了检查其管道系统和设备组合安装后的严密性，通水能力和静置设备的满水防渗、漏能力。

一般试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小0.6MPa，具体按设计要求。

灌水延续时间为15（5）分钟。

4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

目前市场上可供选择的给水系统管材种类繁多，而每种管材均有自己的专用管道配件及连接方法。

为保证工程质量，确保使用安全，故强调给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料，如生活蓄水池（箱）的内壁防水涂层；箱体材料及组装水箱的密封垫片；接管及密封填料，法兰垫片，接管用的密封橡胶圈，麻丝、铅油、生料带等材料。

为防止生活饮用水在储存和输送过程中受到二次污染，确保使用安全，也强调了给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

进场的给水系统管材、管件应按设计要求选用，具有企业标准（不低于国家标准）和产品合格证，质量证明文件及检测报告，塑料类材料要提供省级卫生部门许可证。

进场验收记录，应记录有关技术指标企业标准代号，厂家名称或商标，生产批号、出厂日期及检验代号，相关责任人要签字。

4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

为保证使用安全，水质不受污染，给水管道系统在交付使用前，需要用洁净的水加压冲洗，并需消毒处理。

主要使给水管道畅通，清除滞留或掉入管道内的杂质与污物，避免供水后造成管道堵塞和对水质污染所采取的必要措施。

冲洗前，给水管道系统水压试验已合格，不能冲洗的部件已拆除、设备已隔离。

出水口管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5，即只小1号；出水口流速，如设计无规定，应不小于1.5m/s。

4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

室内消火栓给水系统在竣工前均应做消火栓试射试验，以检验其使用效果，但又不能逐个试射，故取有代表性的三处：

屋顶（北方一般在屋顶水箱间等室内）试验消火栓和首层取两处消火栓试射。

屋顶试验用消火栓试射可测消火栓出水流量和压力（充实水柱），稳压泵定压；首层取两处流消火栓试高压，可检验两股充实水柱到达消火栓应到达最远点的能力，检查保护半径，同时检查手动按钮是否可靠、正常。

5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，主要是防止管道本身及管道接口渗漏。

灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，主要是由施工程序确定的：

安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法；按工艺要求，辅完排水管后，经试验、检查无质量问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须将土回填。

如果先隐蔽，等一层主管做完后再做灌水试验，一旦出现问题，就不好查找是哪段管道或接口漏水了。

吊顶内排水管道需做灌水试验，高层建筑需分层、分段、分区试验。

用充气胶囊隔断，压力表读数0.07MPa,高层建筑不超过0.12MPa。

灌水时间先15分钟，延续5分钟，不渗不漏为合格。

8.2.1管道（采暖）安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:

1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

管道安装的坡度和坡向是确保采暖热水干管的顺利排气和蒸汽干管的顺利排除凝结水的重要措施，也是实现设计意图的重要环节。

散热器支管的安装坡度是关系到散热器能否正常散热和维修时能否方便泄水的问题。

由于一些设计常发生漏标管道坡度和坡向的情况。

为方便施工操作和验收，本规范做了一般的坡向和最小坡度的规定。

在采暖系统中，管道内介质的流通，造成部分热用户达不到设计采暖效果，甚至冻坏管道和散热器。

主要解决采暖系统失调问题。

坡度偏差应不超过设计或规范规定值的１／３，负偏差超过１／３必须返工，正偏差超过１／３的在不影响观感的情况下可以使用。

8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。

散热器在安装前做水压试验，其目的是防止散热器安装后因组对不严、散热器本身质量或整组出厂的散热器在运输、搬运过程中的损坏等因素而出现渗、漏问题而返工，造成人工浪费以及污染、破坏室内的装饰成果。

散热器的试验压力只应与工作压力有关，而不论其材质及构造形式如何，都应满足工作压力的要求，本规范删除了以往常规的以材质和构造形式分类确定试验压力的规定，统一以工作压力的1.5倍作为试验压力。

试验时间为２－３分钟，压力不降且不渗、不漏为合格，散热器需１００％地检查，并做好试验记录。

8.5.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头（低温热水地板辐射采暖系统）。

低温热水地板辐射采暖系统中盘管埋地部份有接头的存在将成为渗、漏的隐患，而地面装饰以后又不能进行检修和更换。

为消除隐患，确保工程质量，规范中强制规定盘管理地部分不应有接头。

考虑到通常所用的管材均为卷装出厂，有足够的长度，且盘管设置的长度在设计规范上又有相应的限制，即S形布置不超过６０m，回字形布置不超过120m，因此合理的布置是可以避免留有接头的，在实际上是可行的。

出地坪处应设套管保护，套管管径大两号，弯曲半径为套管管径的8倍。

8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

低温（不超过40℃）热水地板辅射采暖系统的加热盘管埋地隐蔽以后如出现问题很难进行维修和更换，因此必须在隐蔽前做好耐压强度和严密性的试验，试压合格后方可进行隐蔽。

加热盘管的材质目前有交联铝塑复合管（XPAP）、聚丁烯管（PB）、交联聚乙烯管（PE-X）、及无规共聚聚丙烯管（PP-R）等。

这些管材的物理力学性能均高于使用压力的要求，在常温下的蠕变点都在10MPa以上，有的可达16.5MPa。

从实际出发试验压力统一规定为工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa水压试验要检验的关键问题是严密性，因此稳压的时间大大高于钢管道的时间，为1h，并且要求无渗、漏。

稳压1h内压力降不大于0.05MPa,且不渗不漏为合格。

8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定:

1蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；

2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；

3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

为了检查系统整体的承压能力和严密性，避免采暖系统在投入使用后出现问题，减少维修的难度和工作量，采暖系统在安装完毕后、保温之前应进行水压试验。

试验压力应以设计的要求为依据，当设计不明确时，应以本条规定为依据。

对高温热水采暖系统，为防止系统中一旦出现汽化现象时管道内压力急剧增大造成爆管事故，所以试验压力要求较热水和蒸汽采暖系统有所增大。

由于本规范的适用范围是130℃以下的高温热水，因此在系统顶点的试验压力业为工作压力加0.4MPa。

塑料管及复合管的物理力学性能是承压能力与所输送的热媒温度成反比例，且线膨胀系数大，而水压试验一般是在常温下进行的，因此规定的试验压力标准要高于钢管钢材的标准。

稳压时间较长是因为塑料管及复合管的可塑性较钢管大一些（试验数据），需要较长时间观察才能真实反映出系统的压降和渗、漏情况。

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查不渗不漏。

使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。

8.6.3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

室内采暖系统安装、冲洗完成后应进行通热（送水、送汽）试运行和调试，以检验设计和安装的成果是否达到设计要求，能否满足用户口的采暖需要。

当客观条件达不到通热要求时，可延期进行。

系统调试要先编制方案，出现紧急情况时要及时处理。

通过24小时的正常运行后，观察测量室温应满足设计要求，公业建筑允许与设计温度相差2℃，民用建筑允许相差+2℃，-1℃。

9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

管道在安装过程中，易存留尘土，铁锈、砂粒、焊碴等，这些污物不从管中清除，必然染管内水质，管道安装完毕后，故要求必须对管道进行冲洗。

各种管材在运输，堆放过程中，表面会被污染，从而滋生大量细菌，冲洗可以带走大部分，但不能全部将其消灭。

另外塑料管为高分子化合物，盛水后，如UPVC塑料管中所含的氯乙烯单体会进入水中，饮用后，会影响健康。

故条文要求饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，经过24小时的消毒浸泡，细菌会被杀死，氯乙烯单体等有害物，大部分可随消毒水排掉，经再冲洗，以使饮用水卫生、安全。

10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

排水管道是重力流管道，污水在室外排水管中流动靠前后落差来实现，污水的流速不能小于自清流速，否则大量的污物会沉积下来，堵塞管道，使排水系统不能工作。

排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

检查时按管网直线长度每100m抽查3处，不足100m,不少于2处，用水准仪拉线和尺量检查。

11.3.3管道冲洗完毕应通水加热，进行试运行和调试。

当不具备加热条件时，应延期进行。

室外供热管道在试压完成后应进行冲洗，使管道安装过程中带进的杂质、污物从管中清除，保持水在管道中循环畅通。

通水加热是在管网充满水的情况下，升温循环，检验系统运行能力，是否存在循环死角。

调试是调节各入口处的调节阀、平衡阀，满足各建筑物对温度和压力的要求。

热水管网要先开启循环泵20-30分钟，到除污器排水水质与进水水质基本一致即可；蒸汽管网冲洗，要用压力不小于0.07MPa的蒸汽进行吹洗，至排出口端排出清洁蒸汽止，需拆除的部件应拆掉。

供热管网在调试前必须编制调试方案，先调试总供回水管，再调整各分系统，注意暖管，防止管道受热不均而造成管道破坏。

一般从最不利管路调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力，达到设计要求。

13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。

水压试验的压力应符合表13.2.6的规定

表13.2.6水压试验压力规定项次设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa）

1锅炉本体

P＜0.591.5P但不小于0.2

0.59≤P≤1.18P+0.3

P≥1.181.25P

2可分式省煤器P1.25P+0.5

3非承压锅炉大气压力0.2

注工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力

铸铁锅炉水压试验同热水锅炉

非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变

通过水压试验来检验锅炉本体和省煤器的耐压强度和严密性，确保运行安全。

省煤器的耐压强度比锅筒要求高（过热蒸汽），一般需分开试压。

一起试压时，需先关闭中间连接阀门，先省煤器试压，完后压力降至锅筒试验压力进行试压。

安全阀、水位计、温度计不应与锅炉一起进行水压试验，应先拆除，用盲板封堵。

试压时应先升压到工作压力的20℅，然后停压全面检查，无渗漏时再缓慢升压。

在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查压力不降不渗不漏，观察检查不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。

锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压，装有一个安全阀时应按较低值定压。

1、蒸汽锅炉P+0.02MPa,P+0.04MPa

2、热水锅炉1.12倍P，但不小于P+0.07MPa,1.14倍P，但不小于P+0.10MPa

3、省煤器1.1倍P

为保证锅炉安全运行，必须把锅炉安全阀定压和调整到规定的动作压力，对蒸汽锅炉而言，动作压力分为开启压力、起座压力和回座压力。

热水锅炉上的安全阀只有开启压力和回座压力两种。

在操作中，安全阀的回座压差一般应为开启压力的4%—7%，最大不超过本条所指的工作压力，是锅炉和省煤器在供热系统中正常运行时的压力。

安全阀整定时，通过逐渐加强燃烧的措施慢慢提高锅炉的蒸汽压力，随着蒸汽压力升高安全阀阀芯开始启动并少量排气，此时相应压力为开启压力；当关闭锅炉上全部出汽阀门，启动全部安全阀后锅炉压力应停止上升，如上升超过开启压力的1.1倍时，说明安全阀排汽截面不够，应采取措施。

压力下降，阀芯下落到阀座上，此时对应的压力为回座压力。

热水锅炉在锅内水温达到设计温度时，关闭出水阀，用补水泵升压试验安全阀的开启和回座压力。

省煤器安全阀可在压力试验时同时进行。

13.4.4锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效

锅筒中的水位是锅炉运行的主要参数之一，维持水位在一定范围内是锅炉正常安全运行必要条件，因为水位过高或过低都会造成重大运行事故，有时甚至引起爆炸。

热水锅炉超温将会产生汽化现象，使锅筒和管道内压力急剧增加。

锅炉上安装高、低水位报警器、超温、超压报警器及连锁保护装置，就是为了及时、准确地警示操作人员采取紧急处理措施，同时通过连锁保护装置采取一些最基本的措施自动调节锅炉运行状态，消除事故在初起阶段。

锅炉的高、低位报警器、超温、超压报警器及连锁保护装置的调校检验应在锅炉48h试运行初，安全阀热状态下调试的同时进行。

调试合格后，应填写联动试验记录。

13.5.3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

为了正确地检验锅炉设备的制造、工艺的设计及安装施工的质量情况，并尽可能地减少投入正式运行中的隐患，规范规定了锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续运行。

单车试运转一般的运行时间都比较短，且是在冷状态下的，不能真实，全面地反映出整个系统的缺陷和问题，同时也不利于安全阀定压、各种报警器和联锁保护装置的检验和调整。

连续48h的运行既可以完成各种检验和调试，又可以充分地反映出整装锅炉的制造、安装和运行的质量情况，还可以便于使用单位全面了解和掌握锅炉和供热系统的性能及操作。

13.6.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

热交换器是换热站的主要设备。

热交换器虽然出厂已经试压，但在吊装、运输和保存等环节都有可能造成损坏，所以在进入现场实施安装之前应由安装单位进行水压试压复查，以确认设备的承压能力和严密性。

试压方法和试验压力标准，试验压力保持的时间增加到10min，是考虑到与其他主要设备的水压试验检验方法的一致性和对检验标准的提高要求，在试验压力下保持10min压力不降。