6 模拟量控制系统MCS.docx
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6模拟量控制系统MCS
6模拟量控制系统MCS
6.1燃料自动调节系统
6.1.1运行设备参数
维持汽包压力在11.4Mpa，维持过热器出口压力在9.6Mpa+_0.2Mpa.
6.1.2运行主要设备作用或运行方式
印尼拉马2*30MW机组是单元控制方式的机组，保持汽机前压力微分信号的燃烧调节系统，主调是主汽压力定植控制系统，主调输出与热量反馈信号偏差进入副调控制皮带给煤机转速（皮带给煤机转速为变频调节），维持主汽压力为目标值。
系统中还应设置自动修正增益功能，即任一台皮带给煤机手动时其余自动状态的皮带给煤机可以补偿手动给煤机对总燃料量的影响。
燃料调节器跟踪皮带给煤机信号的平均值，实现每台皮带给煤机的手/自动无扰切换。
6.1.3投入运行
6.1.3.1.1投入前的试验项目及质量要求如下：
a）在机组正常负荷下进行试验；
b）试验不少与两次；
6.1.3.1.2投入要求如下；
a）锅炉负荷一般不低于额定负荷的70%；
b）锅炉燃烧稳定，汽包压力，机前压力及蒸汽流量显示均准确可靠；
c）汽压信号及保护装置投入运行。
6.1.3.1.3投入前检查步骤如下；
a）在投入前应事先向运行人员了解设备运行情况是否能投入自动；
b）各单元是否好用，各部件是否完好；
c）管路接头是否漏泄；
d）线路接触是否良好，正确。
6.1.3.1.4燃料调节系统的投入步骤如下；
a）方向性检查
1）主压力信号方向性；压力升高时变送器输出电流增加，调节系统输出减小；
2）汽包压力信号方向性；压力升高，变送器输出电流增加，调节系统输出减小；
3）跟踪信号检查；将内给定设置为零将其他输入信号设置为零，调节系统比例带置50%以上，改变跟踪量，调节系统输出应与跟踪相符方向一致否则应调换跟踪线。
b）将各整定系数比例带，积分时间，微分时间按整定值设置好；
c）改变调节系统定值，使调节系统输出信号与操作单元手操作信号相等（即表示给定值和汽机前汽压信号平衡）；
d）将操作单元切换开关置自动位置（先投下排，后投中排，再投上排）
e）在主压力调节系统的扰动试验前根据调节系统输出表晃动情况观察调节过程的率减率是否近似1。
燃烧系统要求（）=1，保持燃烧稳定，如不合适可改变燃烧调节系统比例带，调节如下；
1）内扰试验（定值扰动试验）改变调节系统定值观察汽机前汽压和调节系统输出知识变化情况，如摆动一次即停止下来，证明整定的参数是合适的说明被调量经过一个周期即稳定到给定值（也可切停给煤机进行扰动试验）；
2）外扰动试验（负荷扰动试验）外扰试验是突然改变汽机负荷来观察汽机前压力变化。
试验时注意不应使汽机前压力偏差超过允许值，观察摆动情况来判断过程的稳定情况及率减率。
否则修正比例带（）积分时间（）使调节过程满意为止。
f）燃料调节系统运行质量指标如下；
1）稳定工况下机前压力应保持在给定值的-------；
2）改变相当与10%锅炉负荷的燃料量时调节系统应在5min内消除扰动，过渡过程中汽压最大偏差不应大于----
6.1.3.2运行中的维护项目如下；
a）每天应根据主汽压力蒸汽流量的记录曲线分析调节系统的工作情况，如发现异常应及时消除；
b）每天应检查系统运行情况，确认没有异常情况。
通常检查各点；
1）运行性能符合标准规范；
2）周围环境符合标准规范；
3）面板显示正常；
4）没有异常的噪音，振动和气味；
5）有没有过热或变色等异常情况；
c）每三个月进行一次燃料量扰动试验。
6.1.3.3退出运行条件如下；
a）正常情况下，汽压超出允许范围；
b）调节系统工作不稳定，造成燃烧不稳；
c）主设备运行方式改变不符合自动调节系统投入要求。
6.1.4故障情况下运行操作
6.1.4.1故障种类包括；
a）电源故障；
b）变送器单元故障；
c）组态程序故障；
d）操作器故障
e）线路故障。
6.1.4.2故障先兆现象包括；
a）自动调节慢
b）自动调节振荡；
c）自动调节失灵。
6.1.4.3故障命令传递
如出现上述故障由运行人员通知热控人员处理。
6.1.4.4故障处理方法如下；
a）自动调节慢现象如下；
1）检查调节系统整定参数比例带，积分时间是否设置太大，如果是减小
2）检查锅炉机械部分应正常；
b）自动调节振荡现象如下；
1）检查压力变送器输出是否正常；
2）整定参数比例带，积分时间是否设置的太小，如果是增大；
c）自动调节失灵现象如下；
1）检查电源是否消失如果消失将电源送上；
2）检查变送器输出应正常；
3）检查组态程序；
4）检查线路应无断路或短路现象；
5）执行器有故障；
6）锅炉机械部分有问题；
6.2送风自动系统
6.2.1运行设备参数
维持锅炉的过剩空气系数O2值约在-----
6.2.2运行主要设备作用或运行方式
送风调节系统是以油烟含氧量作为经济燃烧的校正信号的调节系统，保证烟气中的含氧量保证蒸汽与送风量成比例从而间接保证燃烧的经济性。
6.2.3正常情况下运行操作
6.2.3.1投入运行
6.2.3.1.1投入前的试验
投入前应进行送风量动态特性试验，试验应在额定负荷下进行。
6.2.3.1.2投入条件包括；
a）锅炉运行正常，燃烧稳定，负荷大于额定负荷的70%；
b）送风机挡板在最大开度下的送风量应能满足锅炉最大负荷要求，并约有5%的裕量；
c）风量信号准确可靠，氧量表指示正确，记录清晰；
d）炉膛压力启动，调节系统投入运行；
e）调节系统应有可靠的监视保护装置。
6.2.3.1.3送风调节系统的投入步骤如下；
a）方向性检查包括；
1）氧量信号方向性；减小氧量调节系统灵敏度系数调节系统输出电流增大如方向不对，把氧量信号输入线对调；
2）减小送风调节系统灵敏度系数调节系统输出电流应增大如方向不对可把调节系统输入回路输出线对调；
3）丰量信号方向性减小送风调节系统灵敏度系数调节系统输出电流增大否则把输入线对调；
4）蒸气量信号减小送风调节系统灵敏度调节系统输出信号减少；
b）将上下限设定好；
c）将调节系统各整定系数按整定值设定好；
d）将氧量信号假如是送风调节系统的输出与风量挡板信号相平衡（表示氧量信号与给定之相平衡）
e）根据不同负荷情况，修正个系数既要考虑稳定性保持最佳含氧量又要在负荷扰动式送风调节系统协调动作；
f）送风调节系统的扰动试验包括；
1）定值扰动试验（内扰）；在调节系统投入运行后观察动作情况动作正常方可进行扰动试验改变定值观察氧量变化情况和送风挡板变化情况要求过渡过程是非周期的可观察输出表摆动情况来判断；
2）负荷扰动试验（外扰）；送风调节系统的外扰试验可以和气压调节扰动试验同时进行这样可以考虑住压力调节送风调解协调动作情况奇迹突然摔负荷（一般甩负荷10%-20%），这是汽压调节系统将减少燃料量送风调节系统将减少送风两负荷地势氧量要高一些记载在甩负荷以后保持锅炉略高的含氧量。
g）质量指标包括；
1）锅炉稳定运行时调节系统应能保持送入炉堂的氧量在给定值的正负0.5%范围内；
2）系统工作稳定执行其不应频繁动作；
3）送风挡板开度阶跃改变5%时调节系统营能在30s内稳定在新的给定值；
4）对以锅炉负荷为前馈信号的送风调节系统当改变额定负荷的5%燃料粮食调节系统应在2min内消除扰动。
6.2.3.2运行中的维护项目如下；
a）应经常根据风凉氧量及蒸气量的记录曲线分析调节系统的工作情况如发现异常应及时消除；
b）每季应进行一次送风定值扰动试验。
6.2.3.3退出运行条件如下；
a）锅炉运行不正常燃烧不稳定；
b）调节系统不稳定风凉波动过大；
c）炉堂压力调节系统退出运行。
6.2.4故障情况下运行操作
6.2.4.1故障种类包括；
a）电源故障；
b）变送器单元故障；
c）组态程序故障；
d）执行器器故障；
e）线路故障；
6.2.4.2故障先兆
a）自动调节慢；
b）自动调节振荡；
c）自动调节失灵。
6.2.4.3故障命令传递
如出现上述故障又运行人员同志热控人员处理。
6.2.4.4故障处理方法如下；
a）自动调节慢处理如下；
1）调节系统比例带，积分时间是否放得太大如果是减小；
2）调整么操作应灵活无卡涩；
b）自动调节振荡处理如下；
1）变送器输出应正常信号应呈线性；
2）调节系统比例积分是否设置得太小如果是增大；
3）检查执行机构起源输出是否正常；
c）自动调节失灵处理如下；
1）检查电源是否消失如果消失将电源送上；
2）检查变送器输出应正常；
3）组态系统输出应正常；
4）检查执行器应正常
5）检查线路应无断路短路
6.3炉堂压力自动调节系统
6.3.1运行设备参数
维持炉堂负压力为-------。
6.3.2运行主要设备作用或运行方式
该系统是以炉堂负压为主信号并带有送风量前馈信号的调节系统输出控制引风机挡板调节因风量维持炉膛负压在允许范围内变化。
6.3.3正常情况下运行操作
6.3.3.1投入要求如下；
a）锅炉运行正常燃烧稳定；
b）调节系统应有可靠的坚实保护装置；
c）因风档板在最大开度夏的因风量应能满足锅炉最大负荷要求并约有5%裕量
d）炉膛压力信号准确可靠炉膛压力线是准确无误
6.3.3.1.2炉膛调节系统投入步骤如下；
a）方向性检查减小调节系统灵敏度系数调节系统输出应增加如方向不对吧负压信号输入接线对调或把调节系统输入回路输出线对调；
b）将上下限设定好；
c）将调节系统各整定按整定值（或计算值）放好；
d）将负压信号加入给定值使引凤调节系统输出与风量挡板反馈信号相平衡投入调节系统（即表示负压信号与给定信号相平衡），观察调节系统动作情况；
e）当引风调节系统工作正常以后可做定值扰动（内扰）和外扰（改变送风机挡板开度）试验整定的参数合适；
f）质量指标如下；
1）稳定工况下调节系统应能保持炉膛压力在给定值-------范围内
2）锅炉排灰或启动磨媒机时调节系统应能保持炉膛压力不超过报警值；
3）炉膛压力给定值改变-------时调节系统应使炉膛压力在-----s内回复到新的给定值；
4）引风机挡板开度阶跃改变5%时调节系统应是炉膛压力在20s内回复稳定；
5）送风机挡板开肚改变5%时调节系统应使炉膛压力在20s内回复稳定过渡过程中炉膛压炉最大偏差不应超过-----
6.3.3.2运行中的维护项目如下；
a）炉膛压力取样管路应定期吹扫保持畅通；
b）每月应进行一次炉膛压力定值扰动试验。
6.3.3.3退出运行条件如下；
a）锅炉燃烧不稳定
b）调节系统工作不稳定：
炉膛压力波动过大：
c）炉膛压力保护装置退出运行。
6.3.4故障情况下运行操作
6.3.4.1故障种类包括：
a）电源故障：
b）变送器单元故障：
c）组态系统故障：
d）操作器故障：
e）执行器故障；
f）线路故障。
6.3.4.2故障先兆观象包括：
a）自动调节谩：
b）自动调节振荡：
c）自动调节失灵。
6.3.4.3故障命令传递
如果出观上述故障由运行人员通知热控人员。
6.3.4.4故障处理方法如下：
a）自动调节慢处理：
1）调节系统比例带、积分时间是否没置的太大如果是减小；
2）执行器气源是否不稳定：
3）凋整门应灵活、无卡涩：
b）自动调节振荡处理如下：
1）变送器输山应正常，信号成线性：
2）调节系统比例带、积分时间是否设置的太小如果是增大；
3）执行器气源是否不稳定：
c）自动调节失灵处理如下；
1）检查电源是否消失如果消失将电源送上
2）检查变送器输出应正常；
3）检奇组态系统应正常；
4）检查操作器输出应止常：
5）检查执行器应正常：
6）检查线路应无断路、短路；
6.4给水自动调节系统
6.4.1运行设备参数
汽包规定为汽包中心线下150mm处为零点，正常水位维持在±50mm范围内，最大不超过±75mm。
6.4.2运行主要设备作用或运行方式
锅炉给水系统自动调节的任务是维持汽包水位在允许范围内变化。
而水位变化是锅炉运行中的一个重要监视参数，它是保证汽机和锅炉安全运行的主要条件之一。
水位过高影响蒸汽品质，严重时使汽机发生水冲击，而损坏叶片：
水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂。
在正常负荷范围内保持水位稳定，自动投入运行，减轻运行人员负担，提高机炉运行的可靠性。
给水调节系统是三冲量凋节系统，接受水位、蒸汽、给水信号通过凋节单元控制给水调整门，改变给水量，满足在内扰和外扰情况下水位在正常范围内。
6.4.3正常情况下运行操作
6.4.3.1投入运行
6.4.3.1.1给水自动调节动态特性的要求（汽包水位动态特性试验）如下；
a）做给水扰动下水位动态特性试验条件；保证负荷不变在负荷70%-80%时用给水做上升和下降试验。
做上升试验时保证水位在-30mm一次迅速增加开度10%待水位上升为+50mmH2O时关小给水阀门开度使水位回复正常。
做下降特性曲线时首先保证水位在+30mmH2o然后一次减少阀门10%待水位下降至-50mm增大给水流量使水位回复正常用六笔记录仪分别记录试验前后汽包压力给水压力蒸汽流量汽包水位从曲线可确定给水扰动下的传递函数：
b）做蒸汽两扰动下水位动态特性试验保持水位不便一次阶跃增减蒸发量从而确定蒸汽扰动下的水位动态传递函数；
c）做汽包水位动态特性试验的要求如下；
1）试验分别在高低负荷下进行；
2）每一负荷下的试验不少于两次
d）动态特性曲线秋去的注意事项
试验时要有专人监视水位放水门要由人负责检查后联系信号和水位表做上升特性试验时水位上升到+150mm时迅速打开事故放水门使水位不致继续上升作下降试验适当水位降至—150mm时手操给水调整门使其恢复正常水位试验时定期排污门要关死连续排污要保持流量不变。
6.4.3.1.2给水调整门试验其质量要求如下；
a）调整们全开时在额定给水压力下其最大流量应约为额定负荷下给水流量的120%
b）调整全开漏流量应小于调整门最大流量的10%；
c）调整门特性曲线的线性工作段应大于权行程的70%其回程误差不大于调整门最大流量的120%；
d）调整门的死行程应小于全行程的5%
6.4.3.1.3投入要求如下；
a）锅炉运行正常达到向汽轮机送汽条件；
b）主给水管路为正常运行状态；
c）汽包水位蒸汽流量及给水流量线时应正常；
d）汽包水位信号及汽包水位保护投入运行；
6.4.3.1.4投入前检查步骤如下；
a）调节系统投入前影响运行人员了解设备的运行情况是否能投入自动；
b）各单元是否好用各部件是否完好；
c）管路是否漏泄；
d）线路接触是否良好正确。
6.4.3.1.5给水调节系统投入步骤如下；
a）方向性检查
1）水位信号方向性当水升高变送器输出应减少调节系统输出减小调整门应关小；蒸汽信号方向性；当蒸汽流量信号增大是变送器的输出应增加调节系统输出增加阀门应开大；
2）给水信号方向性；但给水流量信号增大是变送器的输出电流应增加调节系统输出减小
3）执行机构方向性：
调节系统输出没置为零，操作执行机沟，·使阀门保持—定的开度将操
作系统投入自动，此时阀门应向关小方向动作，否则掉换阀位反馈线：
4）自动跟踪信号方向性：
将内给定设置为零，除跟踪信号外，将其他输入信号设置为零，
调节系统比例带置50％以上，改变跟踪量，调节输出应与跟踪量相等，方同—致。
否则调
换跟踪信号接线。
b）让司炉保持正常水位，将水位信号加入调整给定值，使调节系统输出信号与凋整门信号相等：
c）正常情况下，加入蒸汽和给水信号使调节系统输出平衡：
d）将调节系统其他S、T设置好：
，
e）正常情况下，把调节系统切入自动，观察水位变化情况及调节系统作用情况，修正参数值；
f）给水凋节系统的扰动试验：
1）自动切入手动，改变给水流量（，一般不超过额定负荷的10％给水流量），投入自动，修正参数值；
2）水位扰动试验：
改变给水流量值，使水位偏差达50mmH20，投入自动，进一步修正参数值；
g）甩负荷扰动试验：
一般情况下，可用切投火嘴进行负荷扰动试验（一般不超过额定负荷的10％），观察调节系统的动作情况，使水位应在1min-2min恢复正常范围内。
6.4.3.1.6给水自动调节系统投入自动运行时质量指标如下：
a）调节系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化，在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等：
b）锅炉稳定运行时，汽包水位应在给定值+—15mm范围内变化：
c）锅炉稳定运行时，执行器不应频繁动作：
d）给水流量扰动（高压炉为额定负荷的10%），给水流量恢复时间应小于30s：
e）当水位定值改变40mm时，水位应在lmin内稳定在新的给定值（水位恢复到给定值
±15m范围内的时间）：
f）锅炉在额定负荷下突然变化10%时，水位波动的最大偏差；不应超过±80mm，水位稳定在给定值的时间应不大于2min。
6.4.3.2运行于中的维护项目如下；：
a）每大应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析调节系统的工作情况，发现问题应及时消除
b）每日至少进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验。
6.4.3.3退出运行条件如下；
a）给水凋整门的漏流量大于其最大流量的30％：
b）给水压力低于允许最低压力：
c）凋节系统工作不稳定，给水流量最大幅度波动或水位周期性不衰减波动：
d）锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值：
e）给水自动凋节系统发生故障。
6.4.4故障情况下运行操作
6.4.4.1故障种类包括：
a）电源故障：
b）变送器单元故障：
c）组态系统故障：
e）操作器故障：
f）执行器故障；
g）线路故障。
6.4.4.2故障先兆现象包括：
a）自动调节慢；
b）自动调节振荡：
c）自动调节失灵；
6.4.4.3故障命令传递
如出现上述故障由运行人员通知热控人员处理。
6.4.4.4故障处理方法方法如下：
a）自动调节慢处理如下
1）调节系统比例、积分是否放的太大，如果是减小；
2）执行器气源漏泄：
3）检查系统稳定度是否太大，如果是减小：
4）调整门操作应灵活、无卡涩。
b）自动调节振荡处理如下：
1）水位变送器、给水变送器、蒸汽流量变送器应无振荡，输出信号成线性；
2）凋节系统比例带、积分时间是否没置的太小如果是增大；
3）执行器气源不稳定：
c）自动调节失灵处理如下：
1）检查电源是否消失，如果消失将电源送上：
2）检查变送器输出应正常：
3）检查组态系统应正常：
5）检查操作器输出应止常：
6）检查执行器操作应正常：
7）检查线路应无断路、短路。
6.5主汽温度自动调节系统
6.5.1运行设备参数
维持过热器山口蒸汽温度在535℃±5℃o
6.5.2运行主要设备作用或运行方式
过热蒸汽温度调节系统的任务是保持过热蒸汽温度在一定范围内变化保持汽机和锅炉经济运行。
主蒸汽温度控制系统是一个串级调节系统。
主蒸汽温度为主调信号，减温器出口温度为副调信号，减温器入口温度为导前信号以有效克服燃烧率变化引起的内扰，使主蒸汽温度调节系统有较好的调节品质。
负荷和风量变化作为控制系统的前馈信号减少主蒸汽温度的动态偏差；
6.5.3正常情况下运行操作
6.5.3.1投入运行
6.5.3.1.1温度自动调节系统投入前的试验项目及要求如下；
a）过热蒸汽温度动态特性试验要求试验应再高，低负荷下各进行一次每一负荷下的试验不少于两次；
b）减温水调整门特性试验质量要求在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调整门均应进行本次试验其质量要求如下；
1）调整门最大流量应满足锅炉最大负荷要求并约有10%裕量；
2）调整门的漏流量应小于其最大流量的10%；
3）调整门的特性曲线应呈现行工作段应大于70%其回程误差应小于最大流量的3%；
4）调整门的死行程应小于全行程的5%。
6.5.3.1.2投入要求如下
a）锅炉运行工况正常，过热蒸汽温度达到额定运行参数；
b）减温水凋接门有足够的调节裕量：
c）主蒸汽温度显示准确。
6.5.3.1.3主汽温度调节系统投入步骤如下：
a）方向性检查
1）主信号方向性；主信号温度升高，热电偶电势增加（变送器输出电流增加），
调节系统输出应增加，调整门应大开：
2）执行机构方向性：
将调节系统输出设置为零，操作执行器使阀门保持一定开度，
将开关切为自动，阀门应向关小方向动作，否则调换阀位反馈线；
3）自动跟踪信号方向性：
：
将内给定没置为零，除跟踪信号外，将其他输入信号设置
为零调节系统比例带置50％以上，改变跟踪量，调节系统输出应与跟踪量相
等，方向一致，否则调换跟踪信号线。
b）让司炉保持主蒸汽温度在正常值，将主汽温度信号加入，改变给定值，使调节系统输出信号与阀位信号相等：
c）将调节系统各参数6、Ti、Td设置好：
d）正常情况下，把调节系统切为自动，观察动作情况确认工作正常，可做扰动试验。
调节系统的扰动试验：
1）减温水扰动实验：
将自动切为手动，改变减温水量，投入自动后，调节系统输出应在较短时间内恢复，否则修正6、T主值：
2）定值扰动试验：
改变给定值，调节系统输出，改变阀门动作，经过一定时间过热蒸汽温度在新的给定值上平衡：
3）负荷扰动：
调节系统工作在正常自动状态，改变燃料或风量作扰动，使主汽温度变化。
调节系统经过一段时间的调节后，汽温应恢复定值：
6.5.3.1.4质量指标要求如下：
a）锅炉稳定运行时，过热蒸汽温度应保持在给定值±2℃范围内，执行器不应频繁动作：
b）减温水扰动10％，过热蒸汽温度从投入自动开始到扰动消除时的过渡时间不应大于2min：
c）负荷扰动10%时过热蒸汽的最大偏差不应超出+-4℃其过渡时间不应大于4min
d）过热汽温给定值改变+-4℃时，调节系统应在3min内恢复稳定。
6.5.3.1.5运行中的维护项目如下：
a）每天应巡视检查主汽温度自动调节系统运行情况，发现问题应及时消除：
b）每月进行一次减温水流量扰动试验：
c）用对比法每月对温度变送器的输出信号进行一次校准，其示值误差不超过该系统综合误差：
d）每季度进行一次过热汽温给定值扰动试验。
6.5.3.2退出运行条件如下：
a）锅炉稳定运行时，过热汽温超出报警值；
b）当减温水凋节阀已全开，而汽温仍继续升高，或减温水调节阀已全关而汽温扔继续下降；
c）减温水调整门漏流量人于其最大流量的15％：
d）锅炉运行不正常，过热汽温低于额定值。
6.5.4故障情况下运行操作
6.5.4.1故障种类包括：
a）电源故障：
b）温度变送器单元故障：
c）系统土态程序异常
d）操作器故障：
e）执彳了器故障：
f）热偶故障：
，
g）线路故障。
6.5.4.2故障先兆现象包括
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