Advancendproductqualityplanandcontrolplan.docx

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Advancendproductqualityplanandcontrolplan

Advancedproductqualityplanandcontrolplan

◆实施步骤：

APQP&CP

1.成立小组（小组成员可包括：

设计，生产，销售，品质，采购，PMC,售后服务，供方代表，客户代表等）

2.确定范围（策划的最初阶段，确定客户的需求，期望。

）

小组开会确定：

1确定前期质量策划小组组长（负责人）。

2确定小组各方代表成员及其职责。

3确定客户的需求，进行qualityfunctiondeployment.

4确定客户的具体要求（如设计，实验次数，等）。

5对提出的设计，制造过程，功能等进行可行性评估。

6确定成本，进度，和应考虑的限制条件。

7确定所需的来自顾客的帮助。

8确定所采取的报告和过程的形式。

3.组织联系：

建立定期会议，确保小组和客户之间，小组成员之间，的信息联系。

Controlplan

1控制计划是先期质量策划的产物，是对零件和生产系统进行控制的书面描述。

分三部分：

●样件

●试生产

●生产

4.问题解决：

1在质量策划过程中，对于出现的问题列出责任者和时间矩阵表并形成文件。

2必要时需要采用多方论证的方法和有关分析技术（如因果图，关键路径法等）

5.产品质量实现进度计划：

1在计划里列出任务，分工，起始和完成时间。

2规定跟踪和监督计划，会议日程等格式。

◆第一阶段：

计划和确定项目

✧计划和确定项目输入：

1.顾客的呼声（包括市场调研，保修记录，质量信息，小组经验等）

2.经营计划/销售策略

3.产品、过程指标

4.产品，过程设想

5.产品可靠性

✧最终形成：

《项目建议书》

✧例：

✧

1.1顾客呼声：

1.1.1对顾客的采访

1.1.2顾客意见征询与调查

1.1.3市场调研和预测报告市场调研

1.1.4新产品质量和可靠性分析

1.1.5竞争产品的质量分析

1.1.6TGR报告

1.2保修记录和质量信息：

1.2.1TGW报告

1.2.2保修报告

1.2.3公司内部的质量报告保修记录

1.2.3售后服务报告

1.2.4现场退货产品质量分析

1.3小组经验

2.经营计划/营销策略

2.1经营计划包括进度，成本，投资，产品定位，研究与开发资源。

2.2营销策略确定目标顾客，主要销售网点和竞争者。

3.产品过程指标

3.1基准确定

基准确定为建立过程能力指标提供输入，是开发，超越竞争对手能力的重要依据。

3.2基准确定发方法：

3.3识别适宜的基准

3.4了解目前状况与基准之间差距的原因。

3.5制定缩小差距，以达到和超越基准的计划。

4.产品/过程设想

4.1提出产品和过程的特性设想，包括采取的新技术，新材料，可靠性要求和技术革新。

5.产品可靠性

定义：

主要是指在某一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期使用的可靠性和耐久性试验。

5.1可靠性：

某一产品在某一观测点上，在规定的工作环境和条件下，在顾客期望的水平下持续发挥功能的概率。

5.2耐久性：

某产品在其使用寿命期间，不会因磨损而大修，在顾客期望的水平下持续发挥功能的概率。

✧计划和确定项目输出：

1.

设计目标

2.可靠性和质量目标

3.初始资料清单

4.初始过程流程图7项输出内容

5.产品和过程特殊性的清单

6.产品保证计划

7.管理者支持

1.1设计目标

1.2设计目标就是将顾客的呼声转换成可以量化的设计方案和内容------QFD展开。

1.3目标要体现在设计任务书中。

2.1可靠性目标量目标

2.2可靠性目标制定的依据：

顾客的需要和期望，企业的计划目标，可靠性基准研究。

2.3质量目标：

顾客没有要求时由企业自行决定。

3.1初始资料清单

3.2在产品/过程设想的基础上制定一份初始资料清单和早期的供方名单。

4.1初始过程流程图

4.2初始过程流程图依据以下来制定：

1产品/过程设想

2初始材料清单

流程图见下图：

5.1产品和过程特殊性清单

5.2特殊性清单

6.1产品保证计划

7.1管理者支持

第一阶段：

设计和确定项目最终输出：

《设计任务书》

Advancedproductqualityandcontrolplanlist

第一阶段：

计划和确定项目

输入：

表单列表：

1《顾客采访记录》

2《顾客意见和调查表》

3《市场调研和预测报告》

4《竞争产品的质量分析》

5《TGRReport》

6《保修记录》

7《TGWReport》

8《保修报告》

9《公司内部质量报告》

10《售后服务报告》

11《退货产品质量分析》

12《经营计划》

13《销售策略》

14《基准确定表》

15《产品/过程设想表》

16《产品可靠性报告》

◆《项目建议书》

输出：

表单列表：

1《过程流程图》

2《初始材料清单》

3《控制计划特殊性表》

4《产品保证计划》

◆《设计任务书》

第二阶段：

产品的设计和开发

输入：

表单列表：

●设计部门输出文件：

1《DFMEA检查表》

2《可制造性与可装配性设计》

3《设计验证记录》

4《设计评审记录》

5《控制计划检查表》

6《工程图样，工程规范，材料规范等工程文件》

产品质量策划小组输出：

1《新设备，工装，实验设备检查表》

2《控制计划特殊性》

3《设计信息检查表》

4《量具，实验设备需求表》

5《小组可行性承若书》

第三阶段：

过程设计和开发

1《包装标准》

2《产品/过程质量检查表》

3《过程流程图》

4《车间平面布局图》

5《场地平面布置检查表》

6《特性矩阵图》

7《PFMEA检查表》

8《试生产控制计划》

9《过程说明书》

10《MSA》

11《SPC控制计划》

第四阶段：

产品和过程确认

输出：

表单列表

1《试生产能力评定表》

2《SPC分析》

3《MSA报告》

4《PPAP》

5《产品质量策划总结和认定报告》

第五阶段：

反馈，评价和纠正措施

1《控制计划》