锅炉安装改造维修工艺通用部分.docx

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锅炉安装改造维修工艺通用部分

锅炉安装改造维修工艺通用部分

文件编号：

Q/DLRT-04-01-12

受控状态：

持有者：

锅炉安装改造维修通用工艺

Q/DLRT-04-01-12

编制：

审核：

批准：

2012-03-20发布2012-03-20实施

更换锅炉烟管胀管通用工艺…………………………………3

锅炉烟管与管板焊接通用工艺………………………………4

更换全部烟管焊接通用工艺…………………………………5

挖补通用工艺…………………………………………………8

更换水冷壁管通用工艺………………………………………11

锅炉水压试验通用工艺………………………………………14

更换耐火材料与制品砌筑通用工艺…………………………17

风机检修运转通用工艺………………………………………19

更换锅炉烟管胀管通用工艺

一、胀管管端的表面应均匀地打磨至显出金属光泽，打磨长度至少应为管壁厚度加50mm。

打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，管壁厚度不得小于公称厚度的90％。

二、胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理。

管端内表面应无铁屑等杂物。

三、胀接管孔的粗糙度不得小于12.5mu。

四、管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过O.5mm，宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得小于4mm。

五、胀管前检查装管质量，管端高于管板表面不少于5mm。

六、对胀管器进行检验滚珠锐角修磨到圆滑过渡。

七、管端内抹少量40#以上机油，不得流到管端外面。

八、胀管时的环境温度一股不低于O℃。

九、胀管应缓慢进行，不得强力推进；管端和管板孔严密接触为止，胀管器退出后不得有空隙。

十、管端外面与管板焊接接触面上的油污必须擦抹干净，以不影响焊接质量为合格。

锅炉烟管与管板焊接通用工艺

一、焊前准备

被焊处向外10---l5mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条在使用前按要求烘干。

二、焊缝尺寸

组对型式，坡口型式见下图。

三、焊接方法

手工电焊全位置角焊缝，采用二层焊。

第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作。

笫二层焊道采用Φ4焊条，两层焊道起止处应错开，焊接规范如下：

烘干温度100～150℃，保温l～2小时

Ax8—500直流电焊机110～l30A，22～24V，E4303Φ3.2

Ax8—500直流电焊机110～l20A，20～22V，E4303Φ3.2

Ax8—500直流电焊机140～l60A，24～26V，E4303Φ4

四、焊后

清除熔渣，自检焊缝表面质量，表面不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，合格后打焊工钢印。

五、检查

检查员按以上要求检查，合格后转下道工序。

更换全部烟管焊接通用工艺

一、各工种

准备：

工作场地清理干净，不得有不安全因素。

所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。

临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。

二、铆工

锅炉前后两端搭设脚手架，高度1.2米，每端承重量不少于500kg。

前后两端挂设吊装工具，每端承重量不少于1000kg。

后烟箱内的耐火砖拆除，拆下的耐火砖搬到室外堆放。

吊紧前后烟箱，烟箱与管板联接焊缝处的铁锈等污物刷干净，沿烟箱与管板连接焊缝中心以上2～3m划切割线。

三、气焊工

按铆工划线位置割下前后烟箱．应注意不得割伤管板，允许剩余焊肉高于管板表面2～3mm，割口应平整。

四、铆工．

放下烟管，烟管两端内外的烟灰、铁锈等污物清理干净，划出预留支撑管位置，每排不少于l根。

五、气焊工

割除烟管：

预留支撑管暂时不割，等新组装后仍按下述方法割除修磨，由下排向上排切割，前端一排，后端割一排。

切割方法：

割嘴由管内径伸向管板内面约10mm横向割断管子。

剩余管端割法：

把割嘴调成与管板表面成60度角，在管内径管端与管板连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。

应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。

六、铆工

①修磨管孔：

割下的管子由检查孔取出．抬到室外堆放，剩余管端由管板孔取出，高于管板孔表面的焊肉修磨到与表面等高，管板孔内的铁锈等污物修磨干净，管孔磨出坡口3×60度。

②测量烟管长度：

以前后管板外表面为基准，每端加6mm为实际长度，划出测量位置图，作好测量记录。

③下料切管：

按所测得的尺寸下料，切料，长度偏差±2mm管端倾斜小于lmm，管子不直度每米不大于2mm,总长不大于5mm。

否则校直后组装。

④组装烟管：

预留支撑管处先装入l～2根，用电焊强力点固，旧管仍按前述方法割除修磨。

以前管板外表面为基准，管端高于管板表面6±lmm，同时测量后管板管端，后管端高度不少于5mm。

电焊工配合点焊前管端，焊条：

E4303。

⑤严密胀管：

管板高温入口管端严密胀管，胀管后管端与管板孔不得有间隙。

操作方法，各项要求按胀管工艺（GXT2001-01）进行。

七、电焊工

烟管与管板焊接：

手工电弧焊，全位置角（填角）焊缝，焊缝宽度，高度，各项要求，焊接规范按焊接工艺（GXT2001-02）进行。

八、铆工

修磨管端：

高温入口管端修磨到与焊缝等高（焊缝高度5mm），但不得少于4mm，其余管端不高于7mm。

修磨后，管端应平滑平整，不得有飞刺缺口等。

按原组对位置对前后烟箱，位置偏移不大于1mm。

九、电焊工

前后烟箱与管板焊接，按电焊工工艺守则进行。

焊条E4303。

十、铆工

水压试验：

经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验，人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。

出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。

操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。

十一、检验员

对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。

上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。

水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。

十二、铆工

各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。

十三、筑炉工

按原设计要求砌筑后烟箱内耐火砖，按筑炉工工艺守则要求进行。

十四、检验员

对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。

挖补通用工艺

一、挖补焊缝位置

l、挖补修理必须有锅检所的检验报告。

根据检验报告，检验员对需挖补部位进行复检。

2、相邻两节圆筒形部分的纵向焊缝必须错开，错开的间距不得小于100mm。

3、同一节圆筒形的两条纵向焊缝错开距离不得小于300mm。

二、补板的形状

补板的形状一般选圆形、椭圆形、方形等。

方形两直边相交必须圆弧过渡，避免用直角连接。

圆形补板一般直径在250mm以内。

若采用方形补板时，四个角应为半径不小于100mm的圆角（若补板的一边与原焊缝的位置重合，此边的两个角可除外）。

三、焊前准备

1、被焊处向外1O～15mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条使用前按要求烘干。

2、将补板与主板对齐，点焊几处固定补板位置。

如果焊缝收缩较大，必须采用角铁或装合扳装配。

3、拼缝间隙

一般不超过2mm,个别间隙达到3mm时，长度不能超过50mm，且总量不能长于总焊缝长度的30％；如果有个别间隙达到4mm，长度不应超过25mm，且总量不应长于焊缝总长的1O％。

二、焊缝形式

V型焊缝、Y型焊缝、X型焊缝。

三、焊接方法

内面焊完后，外面炭弧刨清根，手工电弧对接双面焊，焊接层次内面三层，外面两层。

第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作，笫二、第三层焊道均采用Φ4焊条，各层焊道起止处应错开，焊接规范如下：

烘干温度100～150℃，空气压缩机0.6MPa，保温1～2小时

Ax8—500直流电焊机110～l30A，22～24V，E4303Φ3.2

Ax8—500直流电焊机110～l20A，20～22V，E4303Φ3.2

Ax8—500直流电焊机140～l60A，24～26V，E4303Φ4

四、焊接顺序

（1）左右两条焊缝，

（2）后焊缝．（3）前焊缝。

五、焊后

清涂熔渣，自检焊缝表面质量，表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷，合格后打焊工钢印。

六、检查

检验员对以上要求进行检查，表面质量经检查合格后转探伤检查。

七、探伤

补板焊缝射线探伤检验，探伤面积为焊缝总长度的100％，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定执行。

射线照相的质量要求不低于AB级。

接头的质量不低于11级。

热水锅炉热水温度低于120℃探伤面积为不少于每条焊缝长度得20％（焊缝交叉部位必须在内），接头的质量不低于Ⅲ级。

经探伤合格后转下道工序。

八、铆工

水压试验：

经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验。

人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。

出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。

操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。

九、检验员

对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。

上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。

水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。

十、铆工

各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。

十一、检验员

对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。

更换水冷壁管通用工艺

一、各种工

准备：

工作场地清理干净，不得有不安全因素。

所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。

临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。

二、铆工

锅炉两端搭设脚手架，高度1000mm,每端承重量不少于500kg。

锅炉两侧的钢板、保温层、耐火砖、后拱拆除，拆下的钢板靠边整齐堆放，拆下的保温砖、耐火砖搬到室外堆放。

划出欲留支撑位置，每侧不少于3根。

水冷壁管与锅筒集箱连接焊缝处的铁锈等污物清刷干净。

三、气焊工

割除水冷壁管、后水管：

预留支撑处暂时不割，等新管组装后仍按下述方法割除修磨。

先横向沿锅筒、集箱表面割断管子，剩余管端割法：

把割嘴调成与管径成60度角，在管内径，管子与锅筒、集箱连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。

应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。

四、铆工

割下的管子拿到室外堆放，剩下管端由管孔内取出，高于管孔表面的焊肉修磨与表面等高，管孔内的铁锈修磨干净。

五、电焊工

锅筒管孔外表面用炭弧刨开坡口5×6mm；详见管口坡口及样板图。

坡口及焊接接触面打磨到露出金属光泽。

六、铆工

组装水冷壁，欲留支撑处先装入1—2根．用电焊强力点固，旧管仍按前述方法除修磨，上管端高于锅筒内表面6+1.5mm，下端插入集箱内表面15+1mm，组对后水冷壁管不垂直度不大于2mm，每排不平行度不大于3mm。

垂直度用线锤测量，平行度拉线测量。

七、电焊工

水冷壁管，后水管与锅筒、集箱焊接：

手工电弧焊，与集箱焊接为管子垂直角焊缝，与锅筒焊接为外表面全位置角（填角）焊缝，坡口形式，各项要求，焊接规范按焊接工序卡进行。

八、铆工

组对炉墙钢架筋板，按原有钢板位置宽度纽对，组对后位置偏移不大于5mm，电焊工配合点焊，焊条：

E4303。

九、电焊工

焊接钢架钢板，按电焊工工艺守则要求进行，应注意与受压元件