发电厂运行规程范本.docx

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发电厂运行规程范本

　第一篇　　水轮机运行规程

1 范围

　　本规程对水轮机运行的基本技术要求、安全经济运行、运行操作、运行监视检查和维护、故障和事故处理等作出了规定。

2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB/T2900.45—1996 《电工术语 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机》

　　GB/T9652.1—1997 《水轮机调速器与油压装置技术条件》

　　GB/T15468—1995《水轮机基本技术条件》

　　GB/T15469—1995《反击式水轮机空蚀评定》

　　GB/T17189—1997《水力机械振动和现场测试规程》

　　DL/T507—93《水轮发电机组起动试验规程》

　　DL/T556—94《水轮发电机组振动监测装置设置导则》

　　DL/T578—95《水电厂计算机监控系统基本技术条件》

3技术文件

3.1 水轮机施工安装竣工后，应移交的主要技术文件和图纸：

　　a）水轮机及其辅助设备布置图，调节保证计算结果。

　　b）水轮机和进水口的总装图，蜗壳、尾水管的单线图，各水轮机部件的组装图和各易损部件的加工图，水轮机及其辅助设备的管路布置图和基础图、埋设部件图。

进水阀的操作原理图和电气接线图等。

　　c）水轮机的综合特性曲线和运转特性曲线，接力器行程和导叶开度关系曲线，座环传力资料，混流式水轮机顶盖和底环在受力和飞逸工况下的变形计算资料，水轮机的其他重要计算资料等。

　　d）转轮现场组装布置图，有关水轮机及其辅助设备需在工地组装或加工的图纸和资料，特殊工具图。

　　e）各种盘柜和自动化设备的安装布置图，水轮机自动化操作和油、水、气系统图，水轮机量测仪表配置等。

　　f）产品技术条件、产品说明书、安装使用说明书，自动控制设备调试记录，厂内各产品检查及试验记录，主要部件的材料合格证明书和焊接部件的焊接质量检验报告等。

3.2 水轮机检修竣工后应移交的有关技术文件：

　　a）水轮机及其辅助设备的检修原因和检修全过程记录；

　　b）水轮机及其辅助设备的试验记录；

　　c）水轮机及其辅助设备改进部分的图纸和技术资料记录。

3.3 每台水轮机应有下述内容的技术档案：

　　a）水轮机设计、计算资料；

　　b）水轮机安装竣工后所移交的资料；

　　c）水轮机主要部件的质量检测报告；

　　d）水轮机检修后移交的资料；

　　e）水轮机历年运行记录总结；

　　f）水轮机振动摆度记录；

　　g）各部轴承运行温度记录；

　　h）各充油设备加、排油记录；

　　i）水轮机保护和测量装置的校验记录；

　　j）基他试验记录和检查记录；

　　k）水轮机事故和异常记录：

　　l）按合同要求所提供的备品备件目录，特殊工具目录。

4 水轮机的安全经济运行

4.1 水轮机运行的基本要求

4.1.1 在水轮机的最大和最小水头范围内，水轮机应在技术条件规定的功率范围内（参见表1）稳定运行。

必要时可采取提高振动稳定性的措施（如补气等）。

4.1.2 水轮机需超额定功率运行时应报上级主管部门批准；水轮机因振动超限需限制运行范围，其具体数据均需经过试验鉴定后确定，并报上级主管部门备案认定后方可执行。

表1 水轮机相应水头下的保证功率范围 

水轮机型式

相应水头下的机组最大保证功率

（%）

水轮机型式

相应水头下的机组最大保证功率

（%）

混流式

45～100

转浆式

35～100

定浆式

75～100

冲击式

25～100

4.1.3 反击式水轮机在一般水质条件下的空蚀损坏保证应符合GB/T15469的规定。

当水中含沙量较大时，应对水轮机的空蚀磨损量作出保证，其保证值可根据过机流速、泥沙含量、泥沙特性及水电站运行条件等由供需双方商定。

4.1.4 水轮机导轴承温度和油温应控制在规定值范围（5℃～50℃）之内。

4.1.5 机组一般应在自动调整情况下运行，导叶开度限制应置于相应最大功率的开度位置。

只有在调整器电气控制部分故障而机械控制部分正常时，机组才可改为手动运行。

4.1.6 水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入，各保护、信号及自动装置的整定值，只能由专业人员按规定的程序调整。

4.2 发电工况下的水轮机运行

　　在满足电网要求下，水轮机按效率试验确定的运转特性曲线要求，尽量运行在最优效率区。

空载运行时间尽量缩短，避免在振动区长期运转。

应定期进行水轮机相对效率实测试验，积累资料，指导水轮机经济运行。

5 水轮机的运行操作

5.1 水轮机开停机操作

5.1.1 水轮机启动应具备下列条件：

　　a）机组进水口闸门和下游尾水闸门应全开；

　　b）各部动力电源、操作电源、信号电源投入，各表计信号指示正确；

　　c）调速系统工作正常，各电磁开关、表计指示位置正确，并在自动工况；

　　d）各电磁阀位置正确；

　　e）机组油压装置及漏油装置工作正常；

　　f）制动系统正常，风闸均在复位位置；

　　g）水轮机轴承油位、油质合格，水导轴承保护和供水系统正常；

　　h）水轮机油、水、气系统处于备用状态，各阀门处于正常位置，各补气阀、真空破坏阀在复位状态，无漏水现象；

　　i）水轮机保护和自动装置应投入；

　　j）水轮机各部应处于随时允许启动状态；

　　k）备用机组的开机条件监视指示灯应亮。

5.1.2 自动开机：

　　a）检查自动操作系统设备完好、工作正常，机组保护投人正常，调速器和油压装置工作正常；

　　b）操作自动开机，监视装置动作正确，空载调节稳定；

　　c）机组并网后，监视有功功率和无功功率调节情况及运行参数正常。

5.1.3 自动停机：

　　a）检查自动操作系统设备完好、工作正常，调速器和油压装置工作正常；

　　b）操作自动停机，监视装置动作正确；

　　c）转速下降到电气制动转速时投入电制动，下降至加闸转速时加闸回路动作；

　　d）监视停机回路自动复归、风闸复位、冷却水复归，机组各部恢复到备用状态。

5.1.4 手动开机：

　　a）开机前机组应处于备用状态；

　　b）投入机组的冷却水，检查各部水压应在规定值范围内；

　　c）投入水轮机主轴密封用水，检查水压正常；

　　d）调速器置于手动方式，打开导叶至空载开度位置；

　　e）机组并网运行正常后，调速器应置于自动方式运行。

5.1.5 手动停机：

　　a）检查机组有功功率、无功功率减为零后，再操作机组解列；

　　b）当机组与电网解列灭磁后，调速器用手动方式将导叶关闭；

　　c）监视机组转速，待降到加闸转速时，手动加闸，机组停稳后手动撤销风闸，并检查风闸应全部下落，对设有高压减载装置的机组应手动启动高压油泵；

　　d）切除机组的冷却水和润滑水，对外循环式的发电机轴承，应检查油泵自动停止（或手动停止）。

5.4 主阀、进水口闸门和尾水闸门的操作

5.4.1 在下列情况下需关主阀或进水口闸门，必要时关尾水闸门：

　　a）水导轴承、导叶轴套、真空破坏阀检修；

　　b）油压装置排油、排压、失去压力；

　　c）调速器、接力器检修；

　　d）受油器检修；

　　e）主轴密封检修；

　　f）事故配压阀分解检修；

　　g）打开压力钢管进入孔、蜗壳进入孔或尾水管进入孔的工作；

　　h）多个导叶剪断销剪断、导致导叶失控时。

5.4.2 主阀、进水口闸门和尾水闸门操作的基本要求：

　　a）操作闸门前必须将尾水管进入孔、蜗壳进入孔和压力钢管进入孔关闭；

　　b）检查尾水管排水阀、蜗壳排水阀关闭；

　　c）操作闸门必须先关进水口闸门后再关尾水阀门，或先开尾水闸门后再开进水口闸门；

　　d）主阀、进水口工作闸门能在机组发生事故时快速动水关闭；

　　e）主阀、进水口工作闸门应能正常操作打开或关闭；

　　f）主阀、进水口工作闸门和尾水闸门只有在乎压后方可打开（筒形阀除外）；

　　g）机组正常运行时，液压控制的进水口闸门自动降到规定值位置，闸门控制油泵应能正常自动启动，将进水口闸门开启至正常位置；

　　h）主阀、进水口工作闸门应具备中控室、机旁控制盘和现场控制操作的条件。

5.5 水轮机检修隔离措施

5.5.1 机组停机并做好机组电气方面的检修隔离措施。

5.5.2 关闭主阀或进水口作闸门并做好安全措施。

5.5.3 应做好转轮室压水供气的隔离措施及水导轴承和主轴密封供水的隔离措施，打开蜗壳排水阀，锁定在全开位置，将压力钢管和蜗壳内高于尾水位的积水排至下游，并保持压力钢管排水阀和蜗壳排水阀打开，还需做好措施防止突然来水。

5.5.4 关闭尾水闸门，必要时进行堵漏。

5.5.5 打开尾水管排水阀并锁定在全开位置，启动检修排水泵排水至最低水位，并且加强对尾水管水位的监视。

5.5.6 打开导叶至全开，叶片开度按要求调整好。

5.5.7 关闭油系统总油阀及其他有关油阀。

5.5.8 压力罐排气，油压降为零。

5.5.9 机组冷却水总阀关闭，各冷却器内部排水。

5.5.10 机组自动操作直流电源、电液调速器工作电源和信号回路电源全部切除。

5.5.11 全面检查措施，注意对相关机组及系统的影响。

5.6 水轮机检修恢复措施

5.6.1 轴承油槽油位符合规定，油色正常。

5.6.2 油压装置油压恢复正常、调速器充油完毕。

5.6.3 水轮机顶盖、尾水管、蜗壳进入孔等工作孔洞检查后全部封盖严密。

5.6.4 检查压力钢管、蜗壳、尾水管排水阀全部关闭。

5.6.5 各动力电源、交直流电源及信号电源投入，电压正常；将顶盖排水泵，漏油泵置于“自动”位置运行。

5.6.6 恢复油、水、气系统和调相补气电源。

5.6.7 在检修人员的配合下，手动对导叶、转轮叶片进行无水条件下全行程操作试验，要求动作情况正常（特殊结构除外）。

5.6.8 水系统要做过充水试验，电动阀、液压阀动作应可靠，水泵启停应正常。

5.6.9 检查主轴密封应无严重漏水，顶盖排水泵、漏油泵工作正常。

5.6.10 配合检修人员对机组进行模拟自动开停机试验。

5.6.11 按有关规定对尾水管和蜗壳进行充水，开启尾水闸门、进水口检修闸门和工作闸门。

5.6.12 机组电气方面恢复到备用，按机组备用状态要求进行全面检查。

5.6.13 机组启动试验操作应按DL/T507的要求进行。

6 水轮机的监视、检查和维护

6.1 水轮机监视、检查及维护的基本要求

6.1.1 现场运行规程应对巡视检查作明确的规定，巡视检查必须到位，发现设备异常要及时处理。

6.1.2 设备的巡视检查既要全面又要有重点，一般要注意巡视操作过的设备状态、控制方式、参数设置正确，检修过的设备完好，原有设备存在的小缺陷未扩大，机组未发生冲击或事故，还要注意巡视经常转动部分和其他薄弱环节等。

6.1.3 水轮机遇下列情况应加强机动性检查：

　　a）水轮机检修后第一次投入运行和新设备投入运行；

　　b）水轮机遇事故处理后投入运行；

　　c）水轮机有比较严重的设备缺陷尚未消除；

　　d）水轮机超有功功率和无功功率运行；

　　e）顶盖漏水较大或顶盖排水不畅通；

　　f）洪水期或下游水位较高；

　　g）在振动区运行或做振动试验；

　　h）试验工作结束后。

6.2 水轮机监视、检查及维护的基本方式

6.2.1 人工巡检。

6.2.2 自动监测系统。

6.3 机组的维护

6.3.1 机组的定期维护。

为了保证设备正常运行的安全可靠，主辅机设备应按规定进行定期试验、切换维护工作，发现问题及时通知检修人员处理。

机组在正常情况下要做如下定期工作：

　　a）切换油压装