火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书.docx

火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书.docx

《火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书

大同第一热电厂供热机组替代改造工程

2×200MW供热机组

斗轮堆取料机招标文件

第三卷附件

附件1技术规范

1总则

1.1本规范书用于大同第一热电厂供热机组替代改造工程的斗轮堆取料机设备。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5在合同签订后,买方有权提出应标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。

1.6本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件．与合同正文具有同等效力。

2技术要求

2.1设计条件和环境条件

大同第一热电厂位于山西省大同市。

本期工程安装2台200MW供热机组。

输煤系统采用露天式布置的贮煤场，煤场设置露天布置的斗轮堆取料机1台，型号为DQ3055型（留有上DQ8030型斗轮堆取料机的可能），堆料出力600t/h，取料出力300t/h，煤场长度130米，输煤系统采用集中程序控制，斗轮机与煤场皮带机联锁运行。

输煤系统运行班制为3班，每班运行4小时。

2.1.2环境条件

多年平均气温6.6℃

极端最高气温37.7℃

极端最低气温-29.1℃

多年平均相对湿度53%

一日最大降水量67.0mm

30年一遇10米高、10分钟平均最大风速23.9m/s

50年一遇10米高、10分钟平均最大风速24.9m/s

海拔高度1061m

最大积雪厚度22cm

土壤最大冻结深度186cm

厂区基本地震烈度根据《山西省工程抗震设防烈度图》大同地区地震烈度为7度

2.1.3燃煤诗性

煤种：

大同原煤

产地：

大同地区

粒度：

≤300mm

堆积密度：

0.9t/m3

动安息角：

30o

收到基全水份：

9～12%

干燥无灰基挥发份：

27.22%

2．2规范和标准

斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收应遵照以下标准以及其它中国国家标准（GB）为基础：

（下列标准按最新版本执行）

GB3811－83起重机设计规范

GB/T14695臂式斗轮堆取料机型式参数

JB4149斗轮堆取料机技术条件

JB/T7326斗轮堆取料机安全规程

JB/T7328斗轮堆取料机验收技术规范

JB/7329斗轮堆取料机技术术语

JB/ZQ8016斗轮堆取料机质量分等

ZBJ/81001移动散料连续搬运机械结构设计规范

ISO5049移动性连续搬运设备结构设计规范

DLJ52电力建设施工及验收规范

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GBll345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GBll84形状和位置公差、未注公差的规定

GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB／T1804一般公差线性尺寸的未注公差

GB1764漆膜厚度测定法

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB10095渐开线圆柱齿轮精度

GB10096齿条精度

GB11368齿轮传动装置清洁度

JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求

GB3766液压系统通用技术条件

GB7935液压元件通用技术条件

GB2346液压气动系统元件公称压力系列

GB/T15622液压缸试验方法

GB/T15623电液伺服阀试验方法

GB8104流量控制阀试验方法

GB8105压力控制阀试验方法

GB8106方向控制阀试验方法

GB9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号

GB7936液压泵马达空载排量测定方法

GB/T14211机械密封试验方法

JB4127机械密封技术条件

JB／ZQ4286包装通用技术条件

GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备

GB7251低压成套开关设备

GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范

GB3859半导体电力变流器

SD19电测量仪表装置设计技术规程

GB10595带式输送机技术条件

GB987带式输送机基本参数与尺寸

GB7984普通用途织物芯输送带

GB10822一般用途难燃输送带

GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准

2.3主要设计条件

1）堆料出力600t/h

2）取料出力300t/h

3）回转半径25m

4）回转角度：

堆料±105°

取料±130°

5）堆高：

轨上10m

轨下1m

6）轨距5m

7）轴距5m

8）门座型式四支腿

9）最大工作风压

10）最大非工作风压力

11）最大轮压

12）煤场长度130m

13）煤的冻结厚度186mm

14）尾车型式全趴折返式单尾车

15）供电方式电缆卷筒

16）供电电压380V

17）供电频率50HZ

18）供电位置煤场中部轨道内侧

19）轨道型号

20）控制方式PLC控制

21）地面带式输送机：

理论中心高（距轨道踏面）720mm

带宽1000mm

带速2m／s

槽角35°

出力300～600t/h

22）防风闭锁装置

2.4总的技术要求

.4.1..4.1.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。

所有的减速器均应采用硬齿面减速器。

（对进口减速器单独报价）

℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30～50℃范围内。

℃，且轴承温度不得超过80℃。

外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。

并应提供所购材料及附件的质量检验合格证、规格、制造厂。

2.4.2设备标志

制造厂名称；

设备名称；

设备型号；

主要技术参数；

出厂日期编码；

出厂检验编码；

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。

所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。

钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。

安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由供需双方协商确定。

油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。

2.5斗轮机构

斗轮机构的驱动装置应采用液压传动方式，且应设置压力过载式超力保护装置，斗轮挖掘力应根据现场实际条件及有关规范综合确定。

斗轮体的结构形式应为开式，斗刃应耐磨，斗齿应采用铁磁性材料制作,并应有防止其脱落的措施。

溜料板与水平面的夹角宜为60°，最小不得小于55°。

溜料板应设置耐磨衬板，其厚度不应小于12mm，（并说明衬板材质及硬度），且应便于更换。

2.6悬臂胶带机

悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。

堆料时出力600t/h，取料时出力300t/h。

驱动装置应采用机械外传动方式，制动器的选型应能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力。

拉紧装置应采用重锤式。

驱动滚筒应有菱形花纹胶面，改向滚筒应为胶面。

上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。

受料处应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm。

上、下面均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为108mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.025。

受料点应有导料设施，胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过40mm。

胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。

胶带应采用耐寒型，胶层厚度上胶4.5下胶1.5。

胶带机上还应设置下列保护装置，但不限于此；

跑偏信号开关；

速度信号开关；

双向拉绳开关；

料流检测开关；

胶带纵向撕裂保护开关；

堵料信号开关；

2.7仰俯机构

2.7.2液压抑俯应采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。

液压站设一台供油泵，仰俯动作由电磁换向阀控制。

液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时不应有大于5mm的伸缩变化。

整个系统均不得有渗漏现象。

6°。

2.8回转驱动机构

大臂回转机构应采用齿轮型式，机械传动方式。

回转速度按1／cosΦ无级调速，调速方式采用VVVF变频调速。

驱动装置应配备安全型联轴器。

投标书应详细说明回转轴承的结构特点，密封形式及使用业绩。

2.9走行机构

走行机构采用四组行车台车，均有驱动台车。

采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。

调速方式为变频，走行速度范围为5/15m/min。

当采用双速电机调速时，走行速度分为两档：

5m/min和15m/min，即工作走行速度和非工作走行速度。

走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两端限位开关。

夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。

同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识。

（只能采用有一种）

2.10尾车

1000mm,带速2m/s，出力300--600t/h,上托辊槽角35°。

尾车胶带机最大倾斜角度不得大于16°。

尾车的设计应能防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力应不小于50KN。

上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，上、下带面均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为108mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025。

胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过40mm。

胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。

2.10.3胶带应采用耐寒型。

跑偏信号开关；

速度信号开关；

双向拉绳开关；

料流检测开关；

胶带纵向撕裂保护开关；

2.11钢结构

主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符合GB1591的规定。

所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。

主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊缝应保证焊透。

焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985，GB986，GB10854的规定。

应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。

所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，主要受力部件应用高强度螺栓连接。

2.12司机室

司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。

司机室必须安装牢固，以防振动，且应保持在动垂直位置。

司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。

司机室内应设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设空调、电热取暖器、灭火器、电话、无线对讲机等。

司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。

2.13电缆卷筒装置

地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，外壳用不锈钢制造。

电缆接线箱由卖方供货。

2.14除尘装置

斗轮堆取料机上各转运点应设置除尘装置，采用定点上水。

喷雾系统包括水管、水箱、洒水管、控制元件和喷嘴等。

用带快速接头的消防水管将水引入机上水箱，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各转运点，洒水点包括：

悬臂胶带机头部

斗轮溜槽

中部料斗

下部料斗

2.15润滑

机上各转动部位均应有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构分别采用手动集中润滑方式，其它部分可采用手动分散润滑。

2.16平台扶梯

°（跨越梯除外），每个扶梯均应设有扶手。

扶梯应有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。

2.17安全保护措施

除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置，但不限于此：

前臂架防碰撞保护；

超风速报警和保护；

防雷电保护；

设备走行时的声、光报警；

限位运行机构均应设置两极终端限位开关；

设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具；

变压器设短路、过负荷及过热保护；

所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护；

检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；

本机应设置安全、完整、规范的接地系统。

2.18电气及控制

2.18.8.1机上采用集中管理，在司机室可实现手动、机上半自动操作，各方式之间应能灵活、可靠、方便地切换；斗轮机的工作位置能在控制室内显示，留程控接口至少6点。

2.18.8.2各种控制方式均既有内部联锁运行，又留有与输煤主系统联锁运行的接口，其接口点数不应少于15，接点容量为5A。

检修调试时能解除联锁。

以上所有程控接口点为无源接点。

2.18.8.3具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室。

2.18.8.4具有较严格的防误操作保护系统，当运行人员误操作时，相应控制回路将不动作，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。

2.18.9.1设悬臂检修用锁定装置。

2.18.9.2机上设3t起吊设施。

3设备规范

卖方应填下列规范表，但不限于此:

3.1整机规范

设备制造厂：

————————

设备型式：

————————

工作制度：

————————

出力————————

堆料能力：

————————t/h

取料能力：

————————t/h

分流量：

————————t／h

堆高

轨上：

————————m

轨下：

————————m

回转半径：

————————m

供电方式：

————————

供电电压：

————————V

供电频率：

————————Hz

走行距离：

————————m

最大工作风压：

————————N/m2

最大非工作风压：

————————N/m2

装机总功率：

————————kW

最大负荷功率：

————————kW

设备总质量：

————————t

其中配重质量：

运输单件最大质量：

————————t

最大分离件外形尺寸（长×宽×高）：

————————。

设备外形尺寸（长×宽×高）：

————————m

控制方式：

3.2斗轮机构：

斗轮型式：

————————；

斗轮直径：

————————m

斗数：

————————个

斗容：

————————m3

斗轮转速：

————————r/m3

驱动装置型式：

————————

电动机型号：

————————

电动机功率：

————————kW

制动器型号：

————————

3.3仰俯机构：

仰俯机构型式：

————————

大臂仰角：

————————°

大臂俯角：

————————°

仰俯速度（斗轮中心）：

————————m/s

驱动装置型式：

————————

电动机型号：

————————

电动机功率：

————————kW

制动器型号：

————————

液压系统：

功率：

————————kW

工作压力：

————————MPa

3.4回转机构

回转机构型式：

————————

大臂回转角度：

堆料：

————————°

取料：

————————°

回转速度范围：

————————r/min

回转调速方式：

————————

驱动装置型式：

————————

电动机型号：

————————

电动机功率：

————————kw

制动器型号：

3.5走行机构

走行机钩型式：

————————

最大工作轮压：

————————kN

工作走行速度：

————————m/min

非工作走行速度：

————————m/min

走行轮直径：

————————m

轮数：

————————个

驱动轮数：

————————个

轨距：

————————m

轴距：

————————m

门座型式：

—————————

轨道型号：

—————————

驱动装置型式：

—————————

电动机型号：

—————————

电动机功率：

————————kw

制动器型号：

—————————

3.6悬臂胶带机

运行方式：

—————————

带宽：

————————mm

带速：

————————m/s

糟角：

—————————°

托辊直径：

————————mm

出力：

————————t/h

拉紧方式：

————————

驱动装置型式：

————————

电动机型号：

————————

电动机功率：

————————kW

制动器型号：

————————

3.7尾车

尾车型式：

————————

尾车最大倾角：

————————°

带宽：

————————mm

带速：

————————m/s

槽角：

————————°

托辊直径：

————————mm

变俯方式：

————————

尾车长度：

————————m

分流装置型式：

————————

3.8动力电缆卷筒

型式：

————————

功率/堵转力矩：

————————kw

电缆型号————————

电缆长度：

————————m

3.9控制电缆卷筒

型式：

————————

功率/堵转力矩：

————————kw

电缆型号————————

电缆长度：

————————m

3.10夹轨器

型式：

————————

功率：

————————kw

3.11除尘器

型式：

————————

功率：

————————kW

3.12喷水装置

型式：

————————

功率：

————————kW

水箱容积————————m3

压力————————kPa

水质要求————————；

管径要求————————；

接口位置————————；

4买方工作

4.1买方负责斗轮堆取料机基础的设计和施工，包括走行轨道，锚定装置、电缆翻转装置、地面电缆接线箱及走行终端止挡器的基础。

4.2买方负责地面带式输送机的设计与施工。

4.3买方负责至地面电缆接线箱的供电线路的设计与施工。

4.4买方负责斗轮堆取料机的安装工作。

4.5买方负责为卖方的现场服务人员提供工作、生活便利。

4.6买方负责地面供水系统设计、施工。

5包装、运输和储存

5.1包装

5.1.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

5.1.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：

设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

5.1.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：

装箱单；

产品使用说明书；

产品检验合格证书；

安装指示图。

5.2运输

经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。

其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予批准合同后买卖双方进一步协商确定。

长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。

5.3储存

5.3.1卖方应根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。

5.3.2卖方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。

6附录

煤场布置简图。

7工作安排

7.1工程进度

本设备于2003年9月投入运行。

7.2设备、材料交货进度

7.2.1合同生效后1个月内交付全部设备和材料。

开箱验收地点为大同第一热电厂。

7.3技术文件和图纸交付进度

7.3.1卖方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度的要求，在投标书中提出并经买方审查确认。

7.3.2合同生效后7天内，卖方应提出10份应向买方提供的技术资料和图纸清单，以供确认。

7.3.3合同生效后7天内，卖方应向买方提供设备基础设计资料及电气、控制接口以及供水要求、接口等资料，以供买方开展工作。

7.3.4合同生效后15天内，卖方应向买方提供5份合同范围内完整的设备、材料表和这些项目的运输计划表，其中包括5份组装部件和需二次组装的项目表，供买方安排安装进度计划。

7.3.5合同生效后1个月内，卖方应向买方交付其余全部所需的技术文件和图纸。

附件2供货范围

1供货范围

卖方的基本供货范围是提供一台功能完整的斗轮堆取料机设备和材料，其具体项目如下，但不限于此：

轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。

包括：

斗轮机构，悬臂胶带机，回转机构，仰俯机构，走行机构，电缆卷筒装置，尾车，钢结构，平台扶梯，司机室，除尘装置，电气、控制系统及安全保护设施等。

动力和控制电缆的地面接线箱。

地面电缆导向装置。

从地面接线箱到卷筒的动力和控制电缆。

锚定孔板及前、中、后限位埋件。

大车终端止挡器及限位开关。

备品备件及专用工具。

油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）

2备品备件及专用工具

2.1随机备品备件及专用工具。

2.1.1随机备品备件及专用工具是指随设备提供不附加费用的，用于试运期间以及突发事件充足的备品备件。

2.2三年运行之用备品备件

2.3所有备件均希望附有带技术规范和说明的加工图。

2.3.1指令性备品备件及专用工具；

（按设备分项填写）

序号

备件、专用工具名称及规范

数量

单价

重量

备注

（按设备分项填写，由买方选购）

序号

备件名称及规范

数量

单价

重量

备注

序号

图纸名称

数量

单价

有偿

无偿

备注

附件3技术服务

1技术文件和图纸

1.1卖方应向买方提供一套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果买方认为卖方所供资料不能满足要求时，有权要求卖方补充。

1.2卖方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。

1.3卖方提供技术文件的范围也应满足本规范书及其它部分的要求。

1.4卖方应提供下列技术文件和图纸，但不限于此：

设备运行、操作规程；

各部件或设备的使用说明；

各部件或设备的维修说明及维修质量标准；

各部件或设备的规范表；

各部件或设备的调整试验规程；

各部件或设备的质量检验书；

各部件、设备主要用材的检验合格证书；

备品备件和专用工具一览表