钢筋专项施工方案.docx

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钢筋专项施工方案

一、编制依据

本工程为东湖花苑一标段，由7栋高层住宅楼及一个独立地下车库组成，总建筑为钢筋混凝土框架结构。

其中1#楼、6#楼、7#楼为地上共33层，地下1层，单体建筑面积为10805.55平方米，其中地上建筑面积为10474.13平方米，地下建筑面积331.42平方米，建筑设计高度为99.30米。

3#、4#、5#楼为地上26层,地下为一层。

单体建筑面积为7356.61平方米，其中地上建筑面积为7059.39平方米,地下建筑面积297.22平方米。

2#楼为地上33层，地下为一层单体建筑面积为9266.87平方米。

其中地上建筑面积为10474.13平方米,地下建筑面积331.42平方米。

本专项施工方案是根据下列文件、图纸、工程法律法规、施工质量验收标准等，经认真研究编制而成。

1.上海市建工设计研究院有限公司设计的建筑、结构等施工图；

2.国家现行相关质量验收规范；

3.《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）；

4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；

5.《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008

二、编制原则

1.根据工程项目的规模，复杂程度和专业特点，充分利用技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短发挥企业优势。

2.贯彻国家或部及标准、规范、规程。

推行全面质量管理，贯彻质量为本，安全第一的思想方针。

3.合理地利用时间与空间，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性的施工，在保证质量与安全的前提下，缩短施工工期，确保按时完成合同规定的所有工作量。

4.科学、合理地安排冬、雨季施工，保证施工上的均衡性和连续性，认真做好施工现场平面布置，尽量减少大临设施，平面布置做到经济、合理，达到文明施工标准。

三、地下室钢筋工程

（一）、筏板钢筋

①地下室为平板式筏板基础，施工均应严格参照04G101筏板平面整体表示法施工。

②底板钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，个别部位如采用直螺纹连接不便的采用搭接焊连接。

钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。

取同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为机械连接规范。

③钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。

钢筋下料前需按施工图纸要求、GB50204-2004、03G101-1、04G101等国标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。

施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。

钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。

在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位。

④地基梁扎筋采用Φ48×3.5钢管架子配合绑扎，以防止钢筋骨架失稳，每条地梁两侧按1500㎜间距搭设立管，纵、横向用钢管拉接，纵横向钢管高度略高于底板厚度。

⑤严格控制底板钢筋的间距，需保证底板钢筋的铺装次序，底筋先绑扎长方向的钢筋，再绑扎短方向的钢筋，面筋则相反。

所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，纵向受力钢筋机械接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。

当受力较大处设置机械接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头占同一截面内钢筋数量的百分率不得大于50%。

⑥地下室筏板基础、外墙与土壤接触面的受力钢筋保护层厚度为40㎜。

⑦防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

⑧墙柱钢筋在筏板钢筋内的固定：

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

⑨按照设计要求在各栋地下室底板设置后浇带或膨胀带，采用钢板网和密目钢丝网作模板，在后浇带平置钢板止水带上下各750㎜高度范围内或膨胀加强带处1000㎜高度范围内按间距300㎜在钢板网内侧焊Φ14钢筋作其支撑，以保证后浇带（膨胀带）的截面尺寸。

⑵、剪力墙（柱）钢筋

①底板钢筋绑扎前，在C15混凝土垫层上细部放样出各约束墙（柱）和内外墙体的边线，用红油漆作出醒目标记。

②按照设计要求，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至筏板底或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

③在外墙板与底板交接300㎜高处按设计要求设一道4mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。

④剪力墙体筋、约束墙（柱）主筋直径在φ14～22之间的采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

⑤在筏板钢筋绑扎到位后及时在筏板四周搭设钢管手架（示意见下图），钢管的横管严格按照设计标高并考虑钢筋的保护层厚度后进行搭设，保证钢筋的平面位置和收顶钢筋的高度位置。

⑶、地下室钢筋施工质量保证措施

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样工必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检合格方可进行隐检。

本工程属剪力墙结构，各约束边缘翼墙柱主筋数量众多，少数达到了100多根，必须确保柱筋数量的准确。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，。

墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知技术负责人会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

⑷、钢筋机械连接

底板钢筋接头采用机械连接，局部采用搭接电弧焊，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。

直螺纹连接详见专项施工方案。

二、主体结构钢筋工程

钢筋绑扎施工质量控制程序

（一）、一般规定

⑴、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。

进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

⑵、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

⑶、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。

⑷、盘圆钢筋下料前应进行调直处理

（二）、钢筋的制作

⑴、钢筋的切断：

同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。

在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。

钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。

⑵、弯曲成型：

钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。

做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

⑶、钢筋对焊

、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。

④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。

⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（三）、钢筋绑扎安装

1、柱钢筋安装：

1）柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。

2）按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。

3）在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°.

4）用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。

5）框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。

6）在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

7）保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。

8）柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

9）设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

10）浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。

2、墙钢筋安装：

1）墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；竖向钢筋外侧，用2Φ12通长筋用电焊与梁或板筋焊好。

2）墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；

3）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；

4）为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移：

a）用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。

b）用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔2m设置1个。

c）用卡尺限位进行绑扎。

5）对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直擦筋。

6）立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。

3、梁钢筋安装：

1）梁底筋、元宝筋→梁面筋，负弯短筋→放箍筋；然后绑扎架立筋、梁底筋，注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保护层垫块。

2）梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成135°

3）在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。

4）板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢筋在下。

5）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

6）梁第一道箍筋为离支座5cm处。

7）钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m，保护层厚度按设计总说明。

8）钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。

9）扎雨篷、挑沿板时，把主筋放在板面，板面保护层要正确，扎好后禁止踏入，在钢筋网下面放置钢筋撑脚

4、板钢筋安装

1）在模板上画好钢筋位置间距；

2）按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

3）绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；

4）钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好20mm厚的水泥沙浆垫块。

5）板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。

6）每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质检员检查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。

5、钢筋安装注意事项

①钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致