混凝土施工冬季交底.docx
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混凝土施工冬季交底
技术交底书
项目名称
中铁建工集团有限公司郑州市城郊铁路一期土建10标段项目部
第1页共12页
交底编号
工程名称
郑州市南四环至郑州南站城郊铁路工程一期工程土建施工10标段
施工内容
混凝土的浇筑、振捣、养护（冬季施工）
交底日期
技术交底内容：
一、工程概况
1、本工程2015年冬期主要施工的混凝土部位包括运用库检修坑、联合检修库基础拉梁及检修坑、锅炉房及污水处理混凝土结构、门卫混凝土结构以及室外排水沟混凝土的施工。
2、郑州历年最低气温为-8℃，现场混凝土冬季施工过程中掺加防冻剂，浇筑完成后覆盖薄膜和保温棉的保温措施；
二、混凝土运输
本工程使用的混凝土为新郑市同强混凝土有限公司生产的商品混凝土。
该公司搅拌站位于河南省新郑市龙王乡赵郭李村，距离施工场区约18公里，商混罐车至施工场区的正常行驶时间约为35分钟。
泵送方式主要采用汽车泵直接浇筑至施工部位。
（1）混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，保证入模温度不应低于5℃。
（2）泵送混凝土在浇筑前对泵管进行保温。
三、施工部署
1、机械、保温材料及劳动力计划
放料人数
摊料人数
振捣
收面压光人数
2人
10人
8人
10人
序号
名称
规格
单位
数量
检测状态
1
汽车泵
臂长52m
台
1
运转正常
2
磨光机
台
1
运转正常
3
平板振捣器
台
2
运转正常
4
插入式振动棒
φ50、φ30
台
各5
运转正常
5
铝合金刮杠
2000mm/3000mm
把
各5
经检合格
6
混凝土试模
100×100×100
组
30
经检合格
7
振动台
台
1
经检合格
8
坍落度筒
个
1
经检合格
9
铁锹
把
20
经检合格
10
木抹子
把
10
/
11
铁抹子
把
10
/
12
保温棉
平米
1000
/
2、施工准备
（1）混凝土浇筑所需的各项机具（振捣棒、平板振动器等）全部到达浇筑地点，施工机具、照明所需的电源到达浇筑地点。
（2）人员配置（含钢筋工、木工、电工）到达施工现场。
浇筑时调配：
架子工2人（搭设平台或支撑）、钢筋工2人（保证钢筋的正确位置修复）、木工2人（看模）。
（3）钢筋工程施工完毕，钢筋表面的浮浆、油污清除干净，钢筋垫块已垫好，并经隐蔽工程检查合格；模板支设牢固，模板内的垃圾、杂物清理干净，板缝和孔洞已堵严，经预检合格。
（4）接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，且冲洗干净，不留明水。
（5）钢筋底部的垃圾杂物、锯沫已使用吸尘器清理干净。
（6）汽车泵已准备就绪。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
（7）塑料薄膜、保温棉运输至浇筑部位。
（8）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完隐检及预检手续。
（9）各楼层平面轴线及标高控制线已复侧完毕。
（10）保证混凝土连续施工，必须做好现场准备工作，如混凝土罐车的行走路线，现场罐车的等待区域等。
（11）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
3、技术准备
（1）加强与搅拌桩的联系，做好冬季施工的混凝土运输、原材料质量、冬季施工配合比等技术工作。
（2）确定好冬季施工混凝土保温养护措施。
四、施工注意事项
1、混凝土施工
（1）场外运输采用混凝土罐车，通过计算确定每次浇筑所需配备的罐车数量和混凝土供应速度，以确保混凝土浇筑的连续进行，避免浇筑过程出现施工冷缝。
（2）现场垂直运输采用汽车泵直接到达浇筑地点。
根据场地的实际情况和浇筑楼层的流水段划分，混凝土汽车泵随浇筑部位变换泵车的停站位置，直接将混凝土泵送至浇筑地点。
（3）坍落度及允许偏差应符合规范要求，否则应及时进行调整。
（4）现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度与道路情况调整混凝土供应速度，并设专人在入口处指挥，避免车道堵塞。
（5）预拌混凝土送到工地后要进行验收，由实验室黄鲁川检测混凝土的坍落度。
坍落度的允许偏差应符合规范要求，对不符合要求的混凝土应退回处理。
（6）墙、柱竖向结构保温：
竖向构件模板采用12mm多层板，木方支撑体系，模板体系本身具有保温功能。
（7）水平结构梁、板保温：
梁板砼浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜，上盖一层保温毡，并随压面随覆盖。
如遇大风降温天气使气温低于-10℃时应加盖一层保温毡。
（8）操作层及下一层楼层预留洞口、电梯井道处挂帆布和保温材料，防风保温。
（9）浇筑砼时每浇筑、振捣、刮平一个部位要及时覆盖保温材料，覆盖时先满铺一层薄膜，然后覆盖保温毡。
2、混凝土的接收
在混凝土到达现场后，工程技术部现场技术员负责混凝土的接收工作，检查商品混凝土的小票上的各项内容，确保混凝土使用至正确的部位，防止误用，造成质量事故；检查罐车在路上的行走时间，控制好混凝土的初凝时间，确保混凝土的浇筑质量，同时，现场试验人员负责检查混凝土的塌落度，制作试块。
3、混凝土的浇筑
（1）施工准备
1）提前与搅拌站联系，明确技术要求。
施工前，一切施工用的机具、人员按需要落实，所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
2）在混凝土浇筑期间，事先联系好备用混凝土泵以应急，保证水、电不中断，并要有应急措施。
3）当气温进入冬施要求时，必须按照冬施方案进行施工，确保混凝土的施工质量。
4）振捣方式
①在泵送管出口处配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于400mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
②由于汽车泵输送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50mm左右，使层间结合良好。
③振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。
④控制好混凝土的振捣时间，以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
⑤浇筑时按两侧模板和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子或铁抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。
（2）泌水处理
基础混凝土浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留集水坑，及时排除坑内积水，避免因粗骨料下沉而使混凝土表面水泥砂浆过厚，造成混凝土强度不均匀而产生收缩裂缝。
（3）基础混凝土浇筑
1）泵车的位置距离基坑边大于等于5m。
2）底板筋和柱插筋绑扎完毕后，独立基础首次浇筑到斜坡底，待混凝土快接近初凝时再次浇筑混凝土斜面，独立基础斜面由人工按照设计图纸尺寸进行收抹成形。
（4）梁、板、柱混凝土浇筑
1）本工程梁、板、柱总体同时浇筑。
首先浇筑柱混凝土，浇筑前应先浇筑50mm厚同配合比的减半石水泥砂浆，以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析，造成柱根部分混凝土不密实。
混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采用串斗进行混凝土浇筑。
插入式振捣棒垂直插入混凝土，要快插慢拔、上下抽动。
振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右。
每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
2）在浇筑梁柱节点处时，柱子C35混凝土应浇筑至两边梁内（梁高/2），并从梁顶呈45°下坡斜至梁底（详见下页附图）
3）对梁柱接头处用直径30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。
梁板浇筑时由柱一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
梁、板由插入式振捣棒和平板振捣器配合振捣。
4）浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径（棒直径30mm）的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端部振捣，必要时可辅以用细石子同等级的砼浇筑，并用人工配合捣固。
5）浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚度，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；浇筑悬臂板时，应注意不得使上部负弯矩筋下移，当浇筑底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑砼。
6）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在400mm。
7）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
冬施时采取冬施养护。
8）浇筑时按柱钢筋上的标高线拉白线控制板和梁的标高，用刮杠找平后用木抹子或铁抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。
9）楼板混凝土的控制
楼板厚度的控制采用在柱筋上做红色标记，拉小白线配合钢卷尺量取进行控制。
4、施工缝的留置
（1）施工缝的留置要求
各部位垂直施工缝留设在流水段划分处，即变形缝位置（具体位置详见流水段划分图）。
楼梯施工缝：
楼梯的施工缝宜把楼梯梁的一半（即上跑楼梯梁的全部和休息平台的1/3到1/2处）全留出不浇混凝土。
（2）施工缝处理：
1）混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，竖向施工缝应剔除松动的石子。
2）墙、柱底部施工缝的处理：
剔除混凝土软弱层，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。
保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗，但不得积水。
3）楼梯施工缝处理：
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
（3）施工缝处混凝土浇筑要求：
1）当原混凝土的强度达到1.2MPa后方可浇筑新混凝土。
2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，水平施工缝在新老界面处先浇筑50mm与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，竖向施工缝应从远端向施工缝处进行浇筑混凝土。
5、混凝土养护
（1）混凝土浇筑后采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～３倍。
混凝土在养护期间要采取防风防失水措施。
（2）本工程采用综合蓄热法进行混凝土养护具体方法如下：
柱、墙、顶板、梁混凝土养护：
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温毡。
（3）水平结构采取随浇随振捣随覆盖保温方法。
（4）混凝土在浇筑前，必须将模板和钢筋上的冰雪清除干净，宜用热风机清除冰雪。
（5）墙柱拆模后，若砼温度与环境温差大于20℃时，必须立即用保温毡覆盖混凝土表面。
在墙柱侧面挂保温毡保温养护，墙、柱上口将保温毡卷起来后覆盖保温养护。
（6）顶板混凝土在浇筑完毕后，及时铺设塑料布，在其上覆盖保温毡保温养护。
6、混凝土拆模
（1）墙柱模板在墙柱混凝土达到一定强度，满足拆除模板时不影响外观质量时即可拆除，但在混凝土强度低于抗冻临界强度，混凝土与外界温差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面要覆盖，使其缓慢冷却。
拆除模板前必须报工长和技术负责人批准，报监理单位同意后方可拆模。
（2）混凝土拆除保温的时间应计算成熟度，估算混凝土强度并试压同条件混凝土试块，当达到受冻临界强度后，由技术部门发出通知，方可拆除保温。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。
（3）所有保温材料的拆除均应以同条件养护试块结果为依据。
7、混凝土试块的留置
（1）掺防冻剂的混凝土试件的留置除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度。
（2）抗渗混凝土试件的留置
1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件留置组数应视结构的规模和要求而定。
（3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
（4）混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。
五、质量标准
1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）的要求。
2、混凝土配合比、原材料计量、养护、振捣和混凝土施工缝的处理，必须符合施工规范规定。
3、混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、孔洞、夹渣、漏筋及缝隙等缺陷。
4、混凝土浇筑允许偏差，混凝土工程严格按照国家规范标准质量要求施工，其具体要求如下：
5、及时向本工程商品混凝土供应商（郑州市同辉建材有限公司）索要原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查记录。
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪、吊线、尺量
﹥5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、板、墙
+5、-3
六、浇筑混凝土的注意事项
1、润滑混凝土泵管的砂浆不得集中浇筑，应分散浇筑且应在砂浆初凝前浇筑上层混凝土。
2、浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件的位置，发现问题及时处理。
3、浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要跟随浇筑进度加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确的休整。
4、两班人换班时必须明确已振捣的地方，以防漏振。
5、所用机具等不得乱扔乱砸，以防在浇筑局部地下夹层筏板时砸破防水保护层伤及防水层。
6、混凝土浇筑时，不得集中下料或冲砸钢筋骨架，应安浇筑顺序均匀下料，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.0m。
7、现场调度员做好进出现场车辆路线的安排，避免塞车。
8、现场协调人员（对外调度）安排好罐车间隔，与搅拌站及时联系，控制发车频率，确保混凝土供应量，避免混凝土出现施工冷缝。
七、质量保证措施
1、混凝土坍落度由试验人员组织测试，对不符合要求的责令退场。
2、混凝土浇筑前，应将模板内杂物采用吸尘器清理干净，预留、预埋必须完毕，钢筋隐蔽检查通过后，经监理签认后方可浇筑。
3、混凝土要分层浇筑分层振捣，现场浇捣时要备有标尺杆，并配有手把灯。
钢筋较密部位用Φ30振捣棒振捣。
4、施工缝处的处理严格按施工规范进行，再次浇筑前，剔除表面软弱混凝土层和松动的石子，并浇水湿润后浇50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。
5、浇筑过程中，用标尺杆严格控制混凝土的分层厚度，浇筑高度＞2m时用串筒、溜槽保证混凝土浇筑时的自由下落高度，并严格控制混凝土的振捣时间，防止过振和欠振。
6、楼板混凝土面要用3m大杠刮平并设通线。
混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。
7、若发生特殊原因使混凝土浇筑停歇时间超过4小时，按施工缝处理。
8、严禁在混凝土拌合物里加水。
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿）
①混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
②混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
③下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
⑦基础、柱根未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥砂浆流失。
①防治措施：
严格控制混凝土配合比，经常检查，要求预拌混凝土供应商做到计量准确；混凝土拌和均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣密实，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1～1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
②处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
②模板未浇水湿润或湿润不够，构件混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
③模板拼缝不严，局部漏浆。
④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
①防治措施：
模板表面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用腻子堵严；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
②处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
①防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一强度等级的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或辅以人工捣实；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清楚干净。
②处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
②结构构件截面小、钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋
③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板露浆。
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，致使钢筋位移，造成露筋。
⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
①防治措施：
浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用钢筋或30振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等级时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。
②处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清楚或未清理干净。
③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
①防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥块砖块等杂物清理干净并清洗；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
②处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土胶筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
②施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
④模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
①防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，湿混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用多层板等材料保护好，以免碰损。
②处理方法：
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）
①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用木抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的承支面积，并放浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度未达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
②混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
④冬期施工，拆模过早或早期受冻。
⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
①防治措施：
要求预拌混凝土供应商的水泥要有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
②处理方法：
当混凝土强度低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
八、成品、半成品保护要点
（1）拆除模板时，严禁乱砸硬撬，模板拆除后立即进行阳角的保护，防止破坏混凝土棱角。
（2）混凝土强度未达到1.2Mpa以前，严禁上人和堆料。
（3）在混凝土上堆放物料时，应在其下部垫放
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