压力管道检验管理制度.docx

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压力管道检验管理制度

压力管道检验管理制度

1安装过程检验制度

安装过程是经过多道工序，为能使工序间交接时质量得到保证，必须加强工序质量检验。

一、必须严格按“检验工艺”中规定的“检验过程”进行检验，使每道工序、每个环节都不能失控，特别要注意上工序与下工序交接之问要做好严格检验和签章，以防止上一工序存在的问题漏入下道工序。

二、检验员必须根据图纸和工艺要求进行工序问检验,经检验合格后，则必须在“工序交接单”上签章，填写记录表。

三、每道工序都要自检，自检后经检验员检查，没有检验员签字，不得进行下道工序施工。

未经检验员签字而进行下道工序施工的，存在的问题则由接收的工序负责处理。

四、安装过程中必须严格遵循工序分工，产品交接项目、内容及要求必须明确。

五、焊接与无损检测在时间上要协调，探伤工序接到委托单与焊接工序约定合适时间，不影响两方面工作。

2各种计量器具、仪表、仪器定期检定制度

一、管道安装所用量具有：

游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、焊接检验尺，各种孔用测量塞规及片状塞尺，电压表、电流表、压力表等。

二、外购回来的计量器具，必须经过计量检定，不合格品不得入库。

三、通用器具检定周期为半年，专用量具检定周期为一年，常用量具每三个月检定一次。

四、凡各人持有的各种量具，由计量部门确定检定周期,并且不得超期使用，如若违反或由于量具原因发生的质量事故，由本人全部负责。

五、各种量具每检定一次应在计量器具的登记卡上作一次检定记录。

六、试压用的压力表，入库前必须进行检定，保证压力表在周期内使用，确保产品质量。

七、压力表的鉴定执行国家计量局颁布的JJG-571规程,热电偶执行JJG141073规程。

八、各类热电偶、电压表、电流表一般检定周期为一年。

九、任何一种量具、仪表（器）经过鉴定确认无修复价值,经主管部门批准及时报废。

3不合格品处理

一、不合格品的定义及类别：

凡与设计图纸、技术标准等不符的半成品、部件及成品,且无更改通知（设计更改通知、材料代用通知等）者，均被视为不合格品。

不合格品分三类:

1、具有不可修复的致命缺陷即废品为第一类；

2、经修复仍有缺陷，对主要使用性能影响不大为第二类;

3、经略加返修并对使用性能没有影响的，按合格产品转入下道工序或交工的为第三类。

二、在生产过程中检验人员要严格把好质量关，当发现不合格品后，立即用黄色记上“X”号，令班组隔离，不转入下道工序，并认真填写《不合格品通知单》。

三、不合格品的处理办法：

凡由检验员确认为不合格零部件，由检验员填写《不合格品通知单》，提交检验责任工程师审理。

同时做好隔离。

1、确定为一类不合格品后，由质保工程师在《不合格品通知单》上签署意见，并总检验员办理报废手续，同时做好废品隔离。

2、二类不合格品必须经质保工程师签署处理意见，必要时可征求用户或设计部门的意见，征得同意后转入下道工序或办理交工手续。

3、对三类不合格品，有检验责任工程师签署意见，需返修的小组返修后必须经总检验员验收合格后方可进行下道工序。

4、《不合格品通知单》一式三份：

项目部、质量技术科、归档各一份。

4质量检验资料归档管理制度

一、产品质量检验资料的收集和整理

产品检验资料由公司安技部负责收集整理，凡无损检测焊接检验的资料均应按规定的内容表格填写整理编目后交检验员，检验员在产品竣工后，将全部资料（原始记录和专业报告）交公司安技部。

按产品档案规定进行整理。

二、压力管道监检证书由劳动部门监检员填写，由质检人员负责归档。

三、质量记录的归档

1、经监检合格的文件由公司安技部复制成正副本。

正本发用户，副本连同产品质量资料归档。

2、产品合格证、监检证和竣工图由质量技术科送用户，其副本随产品质量资料交档案室归档。

3、产品质量资料由检验人员负责装订成册。

4、X射线底片由无损探伤室存放保管，底片编号目录应归入产品质量档案。

5、原材料进厂检验原始资料由材料保管员按规定内容交检验员归档。

5接受质量技术监督局或劳动部门

安全监察管理制度

一、压力管道安装接受质量技术监督部门安全监察。

主要包括：

1、质量手册的编制、修订本送质量技术监督局或劳动检验部门审查备案。

2、质保工程师任免报经质量技术监督局或劳动监察部门审查备案。

3、及时向劳动监察部门报告质量体系的运转和质控人员到位情况。

4、产品安全质量的监督检验。

并出具安全质检监检证书。

二、检验部门要按时向监检部门汇报质量体系运转及产品质量检验情况，向监检人员提供方便，提供受检产品的有关资料。

三、公司随时向监检部门交纳产品安全质量监督检验费。

四、定期向监检部门汇报产品质量隋况。

五、认真接受监检部门提出的各项质量保证建议和意见,并认真改进。

6原材料检验制度

为保证入库材料的质量，符合有关规定所要求的标准，购入钢材必须经材料检验员复验合格后，才能入库。

一、原材料检验规定如下：

1、材料质量证明书齐全，可不做原材料复验。

2、符合标准规定或图纸要求且原始标记清楚，同材质证明相符，可不做材料复验。

3、材料质量证明书不全，可做缺项的复验（抽查2件）。

4、钢材原始标记不清，应逐项复验。

5、进口钢材必须进行复验。

6、复验中如有不合格项目，作退货处理。

7、未经复验合格的材料，不许进入合格区，不许用于压力管道安装。

二、原材料检验程序：

1、原材料进厂后，按保管员指定的地方，分规格、材质，放入待验区。

2、经保管员初验品名、件数和外观质量，与发货通知相符，做好记录，并将“材料入库（拒收）通知单”、“质量证明书”及时交材料检验员复验建帐。

3、材料检验员根据“材料入库（拒收）单”和材质证明及初检记录到现场检验。

A、审验材料质量证明书的项目是否齐全，各项内容指标是否符合标准规定。

B、材料上原始标记是否清楚，是否同材质证明相一致。

C、检查材质、牌号、规格、表面质量。

D、提出抽查的内容和数量。

4、根据确定的抽查内容和数量，由检验员划出取样部位和形状，由专人割取。

5、割取后的式样由检验部门送外协单位检验。

6、材料减免根据“检验报告单”参照有关标准，做出“合格”与“不合格”的结论，报材料责任工程师审查，并

在“材料入库（拒收）通知单”上签字并记录。

保管员根据检验员意见，妥善保管，并在台帐上进行检验员签字备查。

7焊接检验制度

一、凡焊接压力管道，焊工都必须按本制度的规定进行交验。

焊接工序不交验或“焊接检查记录”上无焊接检验员的签字时，不得转入下道工序。

二、焊接检验员，应按产品图纸、技术条件及“焊接工艺卡”的要求进行逐道工序检验。

如以上技术文件无特殊要求时，可按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《焊接工艺规程》的相应条款进行检查。

三、焊接检验员的检查内容及工作程序如下：

1、复验材质标记。

2、环焊缝焊前的错边量、间隙、坡口形状、清洁度的复查，点焊质量及焊后表面质量的检查。

3、接管、管板角焊缝表面质量的检查。

4、焊工交验时，检验员要检查焊工钢印标记是否齐全、正确，最后检查焊缝表而质量，逐条焊缝填写“焊接检查记录”，以上检查合格，在“工序交接单”上签字转下道工序。

5、当发现焊缝表面不合格时，检验员应及时填写“不

合格品通知单”一式三份，一份留存，一份交工艺，一份交班组，令其返修。

班组或焊工本人接到通知单后，应分析原因，提出处理意见，经公司安技部和焊接责任工程师签字同意后由检验员监督返修。

6、环焊缝焊接完毕，经检验外观合格后，焊接检验员

应填写“无损探伤委托单”,

随同焊缝布置

I图一起交探伤室。

当接到结论合格的探伤报告后，应在“焊接检查记录”上签字转下道工序。

如不合格时，应由探伤工划出缺陷位置，工艺人员分析原因，制定返修工艺，填写“返修工艺卡”，在检验员监督下返修。

焊后应将“返修工艺卡”和“返修记录”一并交检验员，经检查，焊缝表面合格，安排探伤复探。

8原材料入库检验和出库程序制度

-、为了保证原材料材质的正确性，凡管、板、元钢等材料入库，必须经过材料检验员验收，合格后才能入库。

发放时，凭《领料单》查对无误后，才能发料。

二、原材料检验程序

1、原材料进库后，交材料保管员，并认真填写《材料

检验通知单》，附钢厂《原材料质量证明书》及时交材料检验员验收、建帐，在其监督下按规格、材质分类堆放在指定的位置。

2、检验员根据《材料检验通知单》和《材质证明书》

检查材质、批号、炉批号、规格、表面质量。

对没有炉批号的钢材提出复验内容和数量，交材料责任工程师审核。

3、根据需复验的内容和数量，由检验员划出取样部位和形状由专人下料割取。

4、割取后的试料，由检验员送交试件加工及委托复验。

5、将外协单位开出的复验报告，由材料检验员作岀“合格”和“不合格”的结论，报材料责任工程师审核，并登记建帐。

通知保管员，同时按《材料标记及其移植规定》作检验确认标记，不合格材料应作退货处理或改作他用，不能用于压力管道产品。

三、原材料出库，按下列要求进行：

1、领料需开《领料单》，由材料检验员和保管员根据《领料单》及库存帐面，进行校核材质，记帐，然后发料。

2、材料检验员根据《领料单》和《材质证明单》要求，到库房和保管员一起复核所发材料的标记，确认无误后在

《领料单》上签章方可发料。

3、原材料下料前必须做好标记移植，并经检验员确认标记后方可下料。

4、原材料退库，应填写退库单，经检验员复查确认合格，进行标记移植后，方可入库。

9外协、外购件检验制度

一、签订外协合同前，应了解外协厂技术能力和测试

手段是否具备。

二、外协件完工后，应由加工单位出具质量保证单，然后由我公司检验员根据有关标准、图纸、工艺条件、外协合同等要求进行几何尺寸、外观质量及A、B类焊缝探伤确认。

有标记移植要求的零件应该查其标记。

检验合格后填写检验入库通知单，连同合格证交库。

在没有接到验收合格单前,不得入库或投入流转。

三、需外购的直接用于压力管道配件和附件，应首先采购国家定点生产厂的产品，并应附有《质量证明书》和《合格证》。

四、定期对库存外购件进行抽查。

对于包装破损、锈蚀变质、虫咬者要及时处理。

五、凡技术部门确定要进行检验的外购件到货后，检验部门要有专人检查验收。

复验后的外购件要分类存放，验收不合格的外购件不能入库，由外购人员具体办理退货交涉事宜。

10耐压试验和气密性试验

安全操作管理制度

一、为了保证试验的安全，凡压力管道都应作耐压试验和气密性试验，并在指定的安全场地进行，不得随意进行。

二、操作水压和空气压缩机的人员，必须持证上岗，无证不得上岗作业。

三、试验前应对试验场地周围环境进行检查，必须符合安全规定，并经本公司安全部门检查认可，方可进行。

四、试验环境温度不得低于规定试验温度，试验场地设置明显围栏和警示标牌并有现场监护。

五、试验压力表必须在有效检验期。

六、试验应严格执行耐压试验和气密f生试验升压、降压的有关规定。