常见的焊缝缺陷.docx

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常见的焊缝缺陷

常见的焊缝缺陷

（一）焊缝尺寸不合要求

   焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不齐及角焊缝单边或下陷量过大等均焊属缝尺寸不合要求，其原因是：

   1、焊件坡口角度不当、或装配间隙不均匀。

   2、焊接电流过大或过小、焊接规选用不当。

   3、运条速度不均匀、焊条（或焊把）角度不当。

（二）裂纹

   裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。

按其产生的原因可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。

   （冷裂纹）指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切关系，其产生的主要原因是：

   1、对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。

   2、焊材选用不合适。

   3、焊接接头刚性大、工艺不合理。

．

   4、焊缝及其附近产生硬脆组织。

   5、焊接规选择不当。

   （热裂纹）指在300℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是：

   1、成份的影响。

焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。

   2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。

   3、焊接条件及接头状选择不当。

   （再热裂纹）即消除应力退火裂纹。

指在高强度钢的焊接区，由于焊后热处理或在高温下使用，在热影响区产生的晶界裂纹，其产生的主要原因是：

   1、消除应力退火的热处理条件不当。

   2、合金成分的影响。

如铬、钼、钒、铌、硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。

   3、焊材、焊接规选择不当。

4、结构设计不合理造成大的应力集中。

防止焊接裂纹产生的措施

（1）严格控制器材和焊材中有害杂质的含量．

（2）对因线膨胀系数大易产生焊接热裂纹的材料，焊接时采用小规不摆动焊接，减少热量输入．

　　　（3）采用低氢、超低氢焊接材料或工艺措施，降低焊缝氢量，必要的焊后马上进行消氢处理．

　　　（4）焊前对待焊处及两恻进行认真清理，焊接时对熔池采取良好的保护措施．

　　　（5）对易淬火钢和钢性大的构件，焊前预热，焊时保温，焊后暖冷，必要的采取焊后消除焊接残余应力的相应处理．

 （三）气孔

   在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属部或表面所形成的空穴。

其产生的原因是：

   1、焊条、焊剂烘干不够。

   2、焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。

   3、填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。

   4、未采用后退法熔化引弧点。

   5、预热温度过低。

   6、未将引弧和熄弧的位置错开。

   7、焊接区保护不良，熔他面积过大。

   8、交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小。

 （四）焊瘤

   在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的横截面，对动载不利。

其产生的原因是：

   1、电弧过长、底层施焊电流过大。

   2、立焊时电流过大、运条摆不当。

   3、焊缝装配间隙过大。

 （五）弧坑

   焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。

其产生的原因是：

   1、焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。

   2、自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。

 （六）咬边

   电弧将焊缝边缘的母材焙化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。

咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。

其产生的原因是：

   1、电流过大，电弧过长、运条速度不当、电弧热量过高。

   2、埋弧焊的电压过低、焊速过高。

   3、焊条、焊丝的倾斜角度不正确。

（七）夹渣

   在焊缝金属部或熔合线部位存在的非金属夹杂物。

夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关。

其产生的原因是：

   1、多层焊时每层焊渣未清除干净。

   2、焊件上留有厚锈。

   3、焊条药皮的物理性能不当。

   4、焊层形状不良、坡口角度设计不当。

   5、焊缝的熔宽与熔深之比过小、咬边过深。

   6、电流过小，焊速过快，焊渣来不及浮起。

（八）未焊透

   母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。

它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度、疲劳等性能影响较大。

其产生的原因是：

   1、坡口设计不良，角度小、钝边大、间隙小。

   2、焊条、焊丝角度不正确。

   3、电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等。

   4、焊件有厚锈，未清除干净。

   5、埋弧自动焊时的焊偏。

白点

产生原因:

它是因为钢中的含氢量过大,在加热后因未及时保温或退火,钢中的氢气析出而引起的.

　　白点的评定原则:

它是以裂纹的分布多少来评定的.

　　白点的识别:

白点一般发生在中碳含Cr,Mo钢中,它常发生在钢的横截面直径的1/4周围,它表现为细小弯曲的裂纹,它无方向性,放大观察时裂纹无夹杂.

白点的预防:

1.在冶炼时控制氢气的含量2.及时保温回火,采取缓冷

根部焊瘤

外部咬肉

烧穿

加渣

气孔

夹钨

跟部裂纹

夹珠

横向裂纹

线状夹渣

根部凹陷

部未融合

中心线裂纹

底片上各种影像的识别

1、照相影像形成的原理

同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。

2、焊缝结构的形象分析

（1）单面焊：

底片上面只有两条边界。

（2）单面焊双面成型：

底片上面有四条边界，中间两条间距较小。

（3）带垫板焊缝：

四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。

（4）双面焊：

四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。

3、焊接方法的影像分析

（1）手工电弧焊：

呈现鱼鳞纹，边界变化明显。

（2）自动焊：

鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。

（3）氩弧焊：

焊缝中间有颜色很淡的亮斑。

4、焊接位置影响分析

（1）横焊：

多条焊缝组成，容易区别。

（2）立焊：

鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。

（3）仰焊：

与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。

5、焊缝中常见缺陷影像分析

（1）分析要点：

形状、位置、黑度。

（2）常见缺陷：

气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。

其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。

a、气孔：

形状：

圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。

黑度：

气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）

位置：

一般位于焊道投影中心位置。

b、夹渣：

形状：

圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。

黑度：

黑度分布比较均匀，且黑度较淡。

位置：

一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。

c、未焊透：

定义：

坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。

未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。

形状：

一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。

黑度：

均匀黑色。

位置：

在焊道投影中间位置。

d、未熔合：

定义：

坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。

未熔合分为边缘未熔合，根部单侧未熔合和根部双侧未熔合。

形状：

一边为直线，另外一边为锯齿形，或为不规则形状。

黑度：

黑度均匀。

位置：

中心线到融合线之间，或中心线两侧。

e、裂纹：

种类：

热裂纹（弧坑裂纹）、冷裂纹。

形状：

树枝状，主要特点缺陷端部纤细。

位置：

中心线附近。

疲劳裂纹一般在融合线。

f、夹钨：

形状：

不规则块状。

黑度：

白色。

位置：

中心线。