生产条件考核评分标准.docx
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生产条件考核评分标准
生产条件考核评分标准
申请考核单位
主管部门
考核单位
国家质量技术监督局
生产条件考核评分标准
申请考核单位：
联系人：
考核项目
生产设施
出厂检定
条件
人员技术
状况
技术文件
管理
制度
总分
标准分
25
15
10
25
25
100
缺项分
考核得分
得分率
申
请
考
核
产
品
（1）产品名称：
1.
2.
3.
（2）形式批准证书或样机试验合格证书编号：
1.
2.：
型评字第
3.：
型评字第
4.：
型评字第
考
核
评
语
及
结
论
考核组长（签字）：
考核组员（签字）：
考核单位：
考核日期：
年月日
生产条件考核评分表说明
一、生产条件的考核采取评分的办法。
标准分为100分，其中生产设施25分，出厂检定条件15分，人员技术状况10分，技术条件25分，管理制度25分。
评分采取从标准份中扣分的办法，扣完为止，不给负分。
二、考核合格指标如下：
总得分率达75%以上；
并且，生产设施和出厂检定条件的得分率达75%以上。
三、如遇到减免考核的项目称缺项。
缺项不得分。
四、得分率按下式计算：
得分率＝
例如：
生产设施标准分为25分，其中生产设备、工艺装备、检测手段和工作环境条件的标准分分别为8分、8分、6分、3分。
如工艺装备为缺项，其它项目得满分，则
生产设施得分率＝
＝100%
申请考核产品明细表
序号
产品名称
型号
规格
准确度
主要原材料、外协件，外购件明细表
序号
名称
型号/规格
协作及外购单位
进厂检验项目
主要生产设备、工艺明细表
序号
名称
型号/规格
数量
制造单位
用途
技术状况
备注
a
）
出厂检定情况表
检定规程或方法名称及代号：
自
行
出厂
检定
标准器及配套仪器设备
名 称
型号、规格
准确度等级
检定情况
检 定 人 员
姓名
职称
项目
证件号
发证单位
委托出厂检定
报委托检定单位名称
发证单位审批意见
年 月 日
技术人员情况表
处、科（室）及车间
合计（人）
其中
技 术 等 级
现任职
情 况
高工
工程师
助工
技术员
一、生产设施（标准分25分）
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
生产设备
8
生产设备种类、数量、精度、完好状况能满足生产和工艺要求。
（1）抽任三种设备检查，精度、数量、完好状况不能满足加工要求的一台扣3分；
（2）主要生产设备缺一种扣3分，一般设备1台扣1.5分。
2
工艺装备
8
根据加工、装配的需要，应有数量、精度、种类符合要求的工艺装备。
（1）任抽三种工装，不能满足要求的，一种扣3分；
（2）主要工序工装缺一种扣2分。
3
检测手段
6
根据产品零件加工、装配、调试需要，应有种类、数量、准确度符合要求的检测手段。
（1）任抽三台检测食品设备，规格、功能、准确度不能满足要求的一台扣2分；
（2）配备不齐的，缺一种扣2分；
（3）没有合格证书的或超过有效期的，一台扣2分。
4
工作环境条件
3
（1）生产环境应清洁，物品堆放整齐。
（2）零部件工序流转应有必要工位器具。
（3）防尘、防潮、防震、防腐蚀、抗干扰设施及环境温度等适应生产需要。
（1）生产环境不清洁、不整齐的扣2分；
（2）必要的工位器具，缺一种扣1分；
（3）温、湿度等环境不满足要求的扣2分。
二、出厂检定条件（标准分15分）
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
检定环境条件
3
（1）应有产品出厂检定场尤应注意
（2）环境条件满足规程或技术标准的规定。
（3）房屋面积适应检定工作需要。
（1）没有固定场所的扣3分；
（2）环境有一项不满足的扣1分；
（3）房屋面积不适应的扣1分。
2
检定人员
4
（1）人员数量应能满足生产和检定要求。
（2）检定人员应经考核合格并取得计量检定员证。
（1）人员数量不足的扣1分；
（2）查检定原始记录，凡有一名无证人员从事检定工作的扣2分。
3
计量器具
4
（1）出厂检定用的计量器具数量、准确度应满足检定工作需要。
（2）出厂检定用的标准计量器具和工作计量器具都应取得检定证书。
（3）最高标准计量器具应取得标准考核合格证书。
（1）计量器具数量、准确度有一项不满足的扣2分；
（2）计量器具有一件无检定证书或超期使用的扣2分；
（3）最高计量标准有一项未取得考核合格证书的扣2分。
4
执行规程和标准情况
4
出厂检定必须执行计量检定规程或检定方法。
查检定原始记录，凡有一处未执行规程或检定方法的扣2分。
三、人员技术状况（标准分10分）
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
单位负责人
2
应熟悉计量法律法规，重视产品质量。
采用座谈或个别谈话方式，了解有关内容熟悉程序：
（1）对计量法律法规不了解的扣1分；
（2）对质量重视不够的扣1分。
2
质量管理人员
2
应了解本职范围内与产品质量有关的岗位职责、质量指标完成情况，以及技术文件、资料、报表等。
任抽3名质量管理人员，通过座谈或个别谈话方式进行了解，有一个对本职工作不够熟悉的扣0.5分。
3
技术人员
2
有一定专业基础知识，能较深入地了解本职范围内的产品关键技术，并能解决产品质量问题。
任抽3人进行座谈或个别谈话，有一人对本职工作的有关业务知识不够了解的扣0.5分。
4
技术工人
2
技术水平应达到国家规定的要求。
任抽3人进行考核或检查，有一人不合格的扣1分。
5
培训教育计划
2
应制定技术和管理人员的培训教育计划，经常进行计量知识，操作技术、质量管理和有关法律法规教育。
（1）无培训教育计划扣2分；
（2）不能提供考核原始记录的扣2分。
四、技术文件（标准分25分）
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
产品图样
（1）
完整性
3
事套图样应有图样目录、标准件、外购件、零部件明细表、总装图、部件图和零件图。
任抽一套产品图样查：
（1）缺图样目录的扣0.5分；
（2）缺标准件、外购件、零部件明细表的扣0.5分；
（3）总装图、部件图、零件图缺一种扣0.7分。
（2）正确性
6
图样绘制、标注、技术要求和代（符）号等符合有关标准的规定；
图样目录应与图样相符，零部件明细表与产品零部件一致，图样与实物相符。
更改会签手续完备，符合有关规定。
（1）任抽10张图纸检查（少于10张图样的全部检查）图样绘制、标注、技术要求和代（符）号等，有一张不符合有关规定扣0.4分；
（2）任抽三件实物，有一件与图样不符的扣1分。
（3）更改会签手续不完备、不符合有关规定的扣1分；
（4）零部件明细表与产品零部件不一致的扣0.5分；
（5）图样目录与图样不相符的，缺一张图样扣0.5分。
（3）统一性
3
各部门用图应一致。
任选三个部门，各抽一套同类产品图样，再任抽10张图样检查，有一张图样不统一扣0.3分。
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
2
工艺文件
8
应具有保证产品图纸要求、能指导加工、装配、检验的各种工艺文件。
（1）没有工艺文件的扣8分；
（2）工艺文件不全的扣1分；
（3）任抽三个零部件的工艺卡，有一处与实际操作不一致的扣1分；
（4）任抽三个零部件的加工工艺卡，有一处不能保证图纸要求的扣1分；
（5）任抽三个部门相同的工艺文件各10项，有一处不统一的扣1分。
3
使用说
明书
2
内容完整、正确，能指导用户正确安装和使用。
（1）没有使用说明书的扣2分；
（2）内容不全、不完整、有错误和缺点的，有一项扣0.5分。
4
零部件检验和产品出厂检定记录
2
应有固定格式的检验记录单，反映出检验项目、检验条件、日期、检验设备、检验员签字等。
（1）无法提供记录的扣2分；
（2）记录单反映内容不全的，有一项扣0.2分。
5
设备一
览表
1
应能提供主要生产设备、工艺设备和出厂检定设备一览表。
（1）不能提供的扣1分；
（2）提供不全的，有一种扣0.2分。
五、管理制度（标准分25分）
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
计量管理制度
8
应建立健全各项计量管理制度，包括计量器具流转制度；周期检定制度；配备、维护保养制度；计量原始数据、统计报表、证书标志管理制度；计量实验室工作制度；计量人员岗位责任制度；计量人员培训、考核、任用、奖励制度，计量技术档案和资料保管制度。
（1）没有计量管理制度的扣8分；
（2）制度内容不完全的，缺一项扣1分；
（3）有一项没有具体实施的扣1分。
2
质量管理制度
（1）原材料、外协件、外购件进厂验收制度和管理制度
3
验收制度应包括：
抽样方法、抽样数量、检查项目、质量要求、检查方法、检查条件、检查用仪器设备及其准确度、验收报告格式、合格判断原则、不合格处理办法、保管环境要求等。
（1）没有制度的扣3分；
（2）制度内容不完全、不合理、有错误的，一项扣0.1分；
（3）任抽三种原材料或外购件、或外协件，无验收报告的，有一种扣2分；
（4）检查三份验收报告，内容、记录不全的，有一处扣0.1分。
（2）零部件检验和产品出厂检定制度
3
包括：
检验依据、抽样方法、抽样数量、检查项目、质量要求、检查条件、检查用的仪器设备及其准确度、验收报告的格式、合格判断原则、不合格的处理办法。
（1）制度缺一种扣1.5分；
（2）制度内容不全的，缺一项扣0.1分；
（3）抽查三种零部件（或产品）缺一种检验记录的扣1.5分。
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
（3）成品、废品、返修品管理制度
2
应有废品和返修品、成品的管理制度，规定报废返修的原则、依据、程序。
（1）缺一种管理制度扣1分；
（2）制度内容不全的一项扣0.1分；
（3）任抽三种零部件或三种材料或三种规格成品，检查制度执行情况，有一种未执行的扣1分。
（4）设备、工装管理制度
3
应制订生产设备、工艺装备和检测设备的管理制度，包括设备的验收、使用、维修等。
（1）没有制度的扣3分；
（2）制度内容不全的，有一项扣0.1分；
（3）任抽三台设备，有一台不执行制度的扣1分；
（5）用户服务制度
2
应制订用户服务制度，内容包括：
售后服务，用户质量信息反馈。
（1）无制度的扣2分，内容不全扣0.5分；
（2）未执行制度的扣1.5分。
（6）质量岗位责任制度
2
应建立健全质量管理体系，明确规定单位负责人和各部门及每个职工在质量管理体系中的任务、责任、权限，以及相互关系。
（1）没有机构或人员进行质量管理的扣2分；
（2）检查各部门，有一个部门未执行质量职责的扣1分。
（7）质量奖惩制度
2
应制订质量与职工荣誉的物质利益挂钩的制度，使质量指标在工资、资金分配上有否决权。
（1）没有制度的扣2分；
（2）有制度不执行的扣2分；
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