生产条件考核评分标准.docx
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生产条件考核评分标准
生产条件考核评分标准
申请考核单位
主管部门
考核单位
国家质量技术监督局
生产条件考核评分标准
申请考核单位:
联系人:
考核项目
生产设施
出厂检定
条件
人员技术
状况
技术文件
管理
制度
总分
标准分
25
15
10
25
25
100
缺项分
考核得分
得分率
申
请
考
核
产
品
(1)产品名称:
1.
2.
3.
(2)形式批准证书或样机试验合格证书编号:
1.
2.:
型评字第
3.:
型评字第
4.:
型评字第
考
核
评
语
及
结
论
考核组长(签字):
考核组员(签字):
考核单位:
考核日期:
年月日
生产条件考核评分表说明
一、生产条件的考核采取评分的办法。
标准分为100分,其中生产设施25分,出厂检定条件15分,人员技术状况10分,技术条件25分,管理制度25分。
评分采取从标准份中扣分的办法,扣完为止,不给负分。
二、考核合格指标如下:
总得分率达75%以上;
并且,生产设施和出厂检定条件的得分率达75%以上。
三、如遇到减免考核的项目称缺项。
缺项不得分。
四、得分率按下式计算:
得分率=
例如:
生产设施标准分为25分,其中生产设备、工艺装备、检测手段和工作环境条件的标准分分别为8分、8分、6分、3分。
如工艺装备为缺项,其它项目得满分,则
生产设施得分率=
=100%
申请考核产品明细表
序号
产品名称
型号
规格
准确度
主要原材料、外协件,外购件明细表
序号
名称
型号/规格
协作及外购单位
进厂检验项目
主要生产设备、工艺明细表
序号
名称
型号/规格
数量
制造单位
用途
技术状况
备注
a
)
出厂检定情况表
检定规程或方法名称及代号:
自
行
出厂
检定
标准器及配套仪器设备
名 称
型号、规格
准确度等级
检定情况
检 定 人 员
姓名
职称
项目
证件号
发证单位
委托出厂检定
报委托检定单位名称
发证单位审批意见
年 月 日
技术人员情况表
处、科(室)及车间
合计(人)
其中
技 术 等 级
现任职
情 况
高工
工程师
助工
技术员
一、生产设施(标准分25分)
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
生产设备
8
生产设备种类、数量、精度、完好状况能满足生产和工艺要求。
(1)抽任三种设备检查,精度、数量、完好状况不能满足加工要求的一台扣3分;
(2)主要生产设备缺一种扣3分,一般设备1台扣1.5分。
2
工艺装备
8
根据加工、装配的需要,应有数量、精度、种类符合要求的工艺装备。
(1)任抽三种工装,不能满足要求的,一种扣3分;
(2)主要工序工装缺一种扣2分。
3
检测手段
6
根据产品零件加工、装配、调试需要,应有种类、数量、准确度符合要求的检测手段。
(1)任抽三台检测食品设备,规格、功能、准确度不能满足要求的一台扣2分;
(2)配备不齐的,缺一种扣2分;
(3)没有合格证书的或超过有效期的,一台扣2分。
4
工作环境条件
3
(1)生产环境应清洁,物品堆放整齐。
(2)零部件工序流转应有必要工位器具。
(3)防尘、防潮、防震、防腐蚀、抗干扰设施及环境温度等适应生产需要。
(1)生产环境不清洁、不整齐的扣2分;
(2)必要的工位器具,缺一种扣1分;
(3)温、湿度等环境不满足要求的扣2分。
二、出厂检定条件(标准分15分)
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
检定环境条件
3
(1)应有产品出厂检定场尤应注意
(2)环境条件满足规程或技术标准的规定。
(3)房屋面积适应检定工作需要。
(1)没有固定场所的扣3分;
(2)环境有一项不满足的扣1分;
(3)房屋面积不适应的扣1分。
2
检定人员
4
(1)人员数量应能满足生产和检定要求。
(2)检定人员应经考核合格并取得计量检定员证。
(1)人员数量不足的扣1分;
(2)查检定原始记录,凡有一名无证人员从事检定工作的扣2分。
3
计量器具
4
(1)出厂检定用的计量器具数量、准确度应满足检定工作需要。
(2)出厂检定用的标准计量器具和工作计量器具都应取得检定证书。
(3)最高标准计量器具应取得标准考核合格证书。
(1)计量器具数量、准确度有一项不满足的扣2分;
(2)计量器具有一件无检定证书或超期使用的扣2分;
(3)最高计量标准有一项未取得考核合格证书的扣2分。
4
执行规程和标准情况
4
出厂检定必须执行计量检定规程或检定方法。
查检定原始记录,凡有一处未执行规程或检定方法的扣2分。
三、人员技术状况(标准分10分)
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
单位负责人
2
应熟悉计量法律法规,重视产品质量。
采用座谈或个别谈话方式,了解有关内容熟悉程序:
(1)对计量法律法规不了解的扣1分;
(2)对质量重视不够的扣1分。
2
质量管理人员
2
应了解本职范围内与产品质量有关的岗位职责、质量指标完成情况,以及技术文件、资料、报表等。
任抽3名质量管理人员,通过座谈或个别谈话方式进行了解,有一个对本职工作不够熟悉的扣0.5分。
3
技术人员
2
有一定专业基础知识,能较深入地了解本职范围内的产品关键技术,并能解决产品质量问题。
任抽3人进行座谈或个别谈话,有一人对本职工作的有关业务知识不够了解的扣0.5分。
4
技术工人
2
技术水平应达到国家规定的要求。
任抽3人进行考核或检查,有一人不合格的扣1分。
5
培训教育计划
2
应制定技术和管理人员的培训教育计划,经常进行计量知识,操作技术、质量管理和有关法律法规教育。
(1)无培训教育计划扣2分;
(2)不能提供考核原始记录的扣2分。
四、技术文件(标准分25分)
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
产品图样
(1)
完整性
3
事套图样应有图样目录、标准件、外购件、零部件明细表、总装图、部件图和零件图。
任抽一套产品图样查:
(1)缺图样目录的扣0.5分;
(2)缺标准件、外购件、零部件明细表的扣0.5分;
(3)总装图、部件图、零件图缺一种扣0.7分。
(2)正确性
6
图样绘制、标注、技术要求和代(符)号等符合有关标准的规定;
图样目录应与图样相符,零部件明细表与产品零部件一致,图样与实物相符。
更改会签手续完备,符合有关规定。
(1)任抽10张图纸检查(少于10张图样的全部检查)图样绘制、标注、技术要求和代(符)号等,有一张不符合有关规定扣0.4分;
(2)任抽三件实物,有一件与图样不符的扣1分。
(3)更改会签手续不完备、不符合有关规定的扣1分;
(4)零部件明细表与产品零部件不一致的扣0.5分;
(5)图样目录与图样不相符的,缺一张图样扣0.5分。
(3)统一性
3
各部门用图应一致。
任选三个部门,各抽一套同类产品图样,再任抽10张图样检查,有一张图样不统一扣0.3分。
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
2
工艺文件
8
应具有保证产品图纸要求、能指导加工、装配、检验的各种工艺文件。
(1)没有工艺文件的扣8分;
(2)工艺文件不全的扣1分;
(3)任抽三个零部件的工艺卡,有一处与实际操作不一致的扣1分;
(4)任抽三个零部件的加工工艺卡,有一处不能保证图纸要求的扣1分;
(5)任抽三个部门相同的工艺文件各10项,有一处不统一的扣1分。
3
使用说
明书
2
内容完整、正确,能指导用户正确安装和使用。
(1)没有使用说明书的扣2分;
(2)内容不全、不完整、有错误和缺点的,有一项扣0.5分。
4
零部件检验和产品出厂检定记录
2
应有固定格式的检验记录单,反映出检验项目、检验条件、日期、检验设备、检验员签字等。
(1)无法提供记录的扣2分;
(2)记录单反映内容不全的,有一项扣0.2分。
5
设备一
览表
1
应能提供主要生产设备、工艺设备和出厂检定设备一览表。
(1)不能提供的扣1分;
(2)提供不全的,有一种扣0.2分。
五、管理制度(标准分25分)
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
1
计量管理制度
8
应建立健全各项计量管理制度,包括计量器具流转制度;周期检定制度;配备、维护保养制度;计量原始数据、统计报表、证书标志管理制度;计量实验室工作制度;计量人员岗位责任制度;计量人员培训、考核、任用、奖励制度,计量技术档案和资料保管制度。
(1)没有计量管理制度的扣8分;
(2)制度内容不完全的,缺一项扣1分;
(3)有一项没有具体实施的扣1分。
2
质量管理制度
(1)原材料、外协件、外购件进厂验收制度和管理制度
3
验收制度应包括:
抽样方法、抽样数量、检查项目、质量要求、检查方法、检查条件、检查用仪器设备及其准确度、验收报告格式、合格判断原则、不合格处理办法、保管环境要求等。
(1)没有制度的扣3分;
(2)制度内容不完全、不合理、有错误的,一项扣0.1分;
(3)任抽三种原材料或外购件、或外协件,无验收报告的,有一种扣2分;
(4)检查三份验收报告,内容、记录不全的,有一处扣0.1分。
(2)零部件检验和产品出厂检定制度
3
包括:
检验依据、抽样方法、抽样数量、检查项目、质量要求、检查条件、检查用的仪器设备及其准确度、验收报告的格式、合格判断原则、不合格的处理办法。
(1)制度缺一种扣1.5分;
(2)制度内容不全的,缺一项扣0.1分;
(3)抽查三种零部件(或产品)缺一种检验记录的扣1.5分。
序号
考核项目
标准分
检查内容
评分方法
缺项分
考核得分
(3)成品、废品、返修品管理制度
2
应有废品和返修品、成品的管理制度,规定报废返修的原则、依据、程序。
(1)缺一种管理制度扣1分;
(2)制度内容不全的一项扣0.1分;
(3)任抽三种零部件或三种材料或三种规格成品,检查制度执行情况,有一种未执行的扣1分。
(4)设备、工装管理制度
3
应制订生产设备、工艺装备和检测设备的管理制度,包括设备的验收、使用、维修等。
(1)没有制度的扣3分;
(2)制度内容不全的,有一项扣0.1分;
(3)任抽三台设备,有一台不执行制度的扣1分;
(5)用户服务制度
2
应制订用户服务制度,内容包括:
售后服务,用户质量信息反馈。
(1)无制度的扣2分,内容不全扣0.5分;
(2)未执行制度的扣1.5分。
(6)质量岗位责任制度
2
应建立健全质量管理体系,明确规定单位负责人和各部门及每个职工在质量管理体系中的任务、责任、权限,以及相互关系。
(1)没有机构或人员进行质量管理的扣2分;
(2)检查各部门,有一个部门未执行质量职责的扣1分。
(7)质量奖惩制度
2
应制订质量与职工荣誉的物质利益挂钩的制度,使质量指标在工资、资金分配上有否决权。
(1)没有制度的扣2分;
(2)有制度不执行的扣2分;