快速原型技术在设计领域的运用样本.docx

快速原型技术在设计领域的运用样本.docx

《快速原型技术在设计领域的运用样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《快速原型技术在设计领域的运用样本.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

快速原型技术在设计领域的运用样本

快速原型技术在设计领域的运用

-11-1101:

36:

51作者:

姜星星来源:

快速原型技术实际上并不是一项全新的技术,可是在国内的工业设计行业和产品的研发中,很少见到快速原型,原因有可能是它不够完善和成本较高。

可是随着该项技术的完善,快速原型必将成为工业产品设计与研发中有力的辅助技术。

1　快速原型技术的基本原理

　　快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称,其原理为:

产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。

　　该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体,依靠CAD软件,在计算机中建立三维实体模型,并将其切分成一系列平面几何信息,以此控制激光束的扫描方向和速度,采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料,从而快速堆积制作出产品实体模型。

　　2　快速原型技术的加工特点

　　快速原型技术突破了”毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式,开创了不用刀具制作零件的先河,是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。

与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:

（1）可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,大大降低了新产品的开发成本和开发周期。

（2）属非接触加工,不需要机床切削加工所必须的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。

　　（3）无振动、噪声和切削废料。

　　（4）可实现夜间完全自动化生产。

　　（5）加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。

　　下表为快速原型技术与传统切削方法的比较。

　　快速原型技术与传统切削方法比较表

　　3　快速原型技术的发展

　　快速原型技术概念即RP（RapidPrototypingTechnology）概念的提出可追溯到1979年,日本东京大学生产技术研究所的中川威雄教授创造了叠层模型造型法,1980年小玉秀男又提出了光造型法,该设想提出后,由丸谷洋二于1984年继续研究,并于1987年进行产品试制。

　　1988年,美国3DSystems公司率先推出快速原型实用装置—激光立体造型即SLA（StereoLightgraphyApparatus）,并以年销售增长率为30%～40%的增幅在世界市场出售。

近年来,随着扫描振镜性能的提高,以及材料科学和计算机技术的发展,快速原型技术已日趋成熟,并于1994年正式进入推广普及阶段。

　　按照所用材料的形态与种类不同,快速原型技术当前有以下四种类型。

　　3.1　利用激光固化树脂材料的光造型法

　　光造型装置一直以美国3DSystems公司的SLA型产品独占鳌头,并形成垄断市场。

其工作原理如图1所示。

由激光器发出的紫外光,经光学系统汇集成一支细光束,该光束在计算机控制下,有选择的扫描液激光器扫描镜升降装置容器光敏树脂体光敏树脂表面,利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理,一层一层固化光敏树脂,每固化一层后,工作台下降一精确距离,并按新一层表面几何信息使激光扫描器对液面进行扫描,使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上,如此重复,直至制作生成一零件实体模型。

激光立体造型制造精度当前可达±0.1mm,主要用作为产品提供样品和实验模型。

另外,日本帝人制机开发的SOLIFORM可直接制作注射成型模具和真空注塑模具。

　　4\与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:

（1）可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,大大降低了新产品的开发成本和开发周期。

（2）属非接触加工,不需要机床切削加工所必须的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。

　　（3）无振动、噪声和切削废料。

　　（4）可实现夜间完全自动化生产。

　　（5）加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。

快速原型技术实际上并不是一项全新的技术,可是在国内的工业设计行业和产品的研发中,很少见到快速原型技术,原因有可能是它不够完善和成本较高。

可是随着该项技术的完善,快速原型必将成为工业产品设计与研发中有力的辅助技术。

 1　快速原型技术的基本原理

　　快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称,其原理为:

产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。

　　该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体,依靠CAD软件,在计算机中建立三维实体模型,并将其切分成一系列平面几何信息,以此控制激光束的扫描方向和速度,采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料,从而快速堆积制作出产品实体模型。

　　2　快速原型技术的加工特点

　　快速原型技术突破了”毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式,开创了不用刀具制作零件的先河,是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。

与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:

（1）可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,大大降低了新产品的开发成本和开发周期。

（2）属非接触加工,不需要机床切削加工所必须的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。

　　（3）无振动、噪声和切削废料。

　　（4）可实现夜间完全自动化生产。

　　（5）加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。

　　下表为快速原型技术与传统切削方法的比较。

　　快速原型技术与传统切削方法比较表

　　3　快速原型技术的发展

　　快速原型技术概念即RP（RapidPrototypingTechnology）概念的提出可追溯到1979年,日本东京大学生产技术研究所的中川威雄教授创造了叠层模型造型法,1980年小玉秀男又提出了光造型法,该设想提出后,由丸谷洋二于1984年继续研究,并于1987年进行产品试制。

　　1988年,美国3DSystems公司率先推出快速原型实用装置—激光立体造型即SLA（StereoLightgraphyApparatus）,并以年销售增长率为30%～40%的增幅在世界市场出售。

近年来,随着扫描振镜性能的提高,以及材料科学和计算机技术的发展,快速原型技术已日趋成熟,并于1994年正式进入推广普及阶段。

　　按照所用材料的形态与种类不同,快速原型技术当前有以下四种类型。

　　3.1　利用激光固化树脂材料的光造型法

　　光造型装置一直以美国3DSystems公司的SLA型产品独占鳌头,并形成垄断市场。

其工作原理如图1所示。

由激光器发出的紫外光,经光学系统汇集成一支细光束,该光束在计算机控制下,有选择的扫描液激光器扫描镜升降装置容器光敏树脂体光敏树脂表面,利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理,一层一层固化光敏树脂,每固化一层后,工作台下降一精确距离,并按新一层表面几何信息使激光扫描器对液面进行扫描,使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上,如此重复,直至制作生成一零件实体模型。

激光立体造型制造精度当前可达±0.1mm,主要用作为产品提供样品和实验模型。

另外,日本帝人制机开发的SOLIFORM可直接制作注射成型模具和真空注塑模具。

　　4\与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:

（1）可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,大大降低了新产品的开发成本和开发周期。

（2）属非接触加工,不需要机床切削加工所必须的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。

　　（3）无振动、噪声和切削废料。

　　（4）可实现夜间完全自动化生产。

　　（5）加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。

 1　快速原型技术的基本原理

　　快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称,其原理为:

产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。

　　该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体,依靠CAD软件,在计算机中建立三维实体模型,并将其切分成一系列平面几何信息,以此控制激光束的扫描方向和速度,采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料,从而快速堆积制作出产品实体模型。

　　2　快速原型技术的加工特点

　　快速原型技术突破了”毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式,开创了不用刀具制作零件的先河,是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。

与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:

（1）可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,大大降低了新产品的开发成本和开发周期。

（2）属非接触加工,不需要机床切削加工所必须的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。

　　（3）无振动、噪声和切削废料。

　　（4）可实现夜间完全自动化生产。

　　（5）加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。

　　下表为快速原型技术与传统切削方法的比较。

　　快速原型技术与传统切削方法比较表

　　3　快速原型技术的发展

　　快速原型技术概念即RP（RapidPrototypingTechnology）概念的提出可追溯到1979年,日本东京大学生产技术研究所的中川威雄教授创造了叠层模型造型法,1980年小玉秀男又提出了光造型法,该设想提出后,由丸谷洋二于1984年继续研究,并于1987年进行产品试制。

　　1988年,美国3DSystems公司率先推出快速原型实用装置—激光立体造型即SLA（StereoLightgraphyApparatus）,并以年销售增长率为30%～40%的增幅在世界市场出售。

近年来,随着扫描振镜性能的提高,以及材料科学和计算机技术的发展,快速原型技术已日趋成熟,并于1994年正式进入推广普及阶段。

　　按照所用材料的形态与种类不同,快速原型技术当前有以下四种类型。

　　3.1　利用激光固化树脂材料的光造型法

　　光造型装置一直以美国3DSystems公司的SLA型产品独占鳌头,并形成垄断市场。

其工作原理如图1所示。

由激光器发出的紫外光,经光学系统汇集成一支细光束,该光束在计算机控制下,有选择的扫描液激光器扫描镜升降装置容器光敏树脂体光敏树脂表面,利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理,一层一层固化光敏树脂,每固化一层后,工作台下降一精确距离,并按新一层表面几何信息使激光扫描器对液面进行扫描,使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上,如此重复,直至制作生成一零件实体模型。

激光立体造型制造精度当前可达±0.1mm,主要用作为产品提供样品和实验模型。

另外,日本帝人制机开发的SOLIFORM可直接制作注射成型模具和真空注塑模具。

　　4\与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:

（1）可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,大大降低了新产品的开发成本和开发周期。

（2）属非接触加工,不需要机床切削加工所必须的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。

　　（3）无振动、噪声和切削废料。

　　（4）可实现夜间完全自动化生产。

　　（5）加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。

   块速原型技术实际上并不是一项全新的技术,可是在国内的工业设计行业和产品的研发中,