防止机组非计划停运措施锅炉专业.docx

防止机组非计划停运措施锅炉专业.docx

《防止机组非计划停运措施锅炉专业.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防止机组非计划停运措施锅炉专业.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防止机组非计划停运措施锅炉专业

防止机组非方案停运措施〔锅炉专业〕

一、防止“四管泄漏〞的非停措施

（一）在机组大、小（A、B、C）修前，针对机组运行状况和重大缺陷，专项制定机组“四管〞检修中的“防磨防爆〞检查以及特殊工程的技术措施，经公司指导批准后在检修中认真执行。

加强检修过程监视，严格执行检修工艺标准，加强设备检修指导书及检修文件包的管理执行工作，正确指导设备的检修工作。

加强检修人员的技能培训，防止因检修工艺不当或检修质量不良而造成的停机情况发生。

（二）由于燃料变化较大，锅炉运行中偏离设计煤种较大，烟气含灰量较大，造成各部受热面磨损严重。

针对燃料的变化，运行管理部积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，防止发生急剧磨损。

燃料管理部做好来煤指标控制，严格按照环保要求指标控制来煤。

（三）根据煤种情况，加强燃烧调整，注意风粉配合要均匀，燃烧室内火焰充满度好，防止火焰偏斜，防止气流冲刷炉墙；经常检查炉内燃烧工况及各点烟温、壁温情况，加强风压、炉膛负压、汽温、减温水量等表计、参数的监视，对炉膛及一次风口结焦情况做到心中有数。

遇有低灰熔点的煤种及锅炉负荷高的情况更应加强巡视；发现燃烧器结焦要及时去除，防止结焦加剧。

（四）控制氧量在规定范围内，加强表计分析，热控保证表计投入正常，定期校验、指示准确。

维护、运行加强锅炉底部漏风、烟道漏风等锅炉本体漏风及制粉系统漏风的检查，发现缺陷，及时联络检修进展处理，采取措施，限制漏风量。

注意燃烧画面的监视，视煤种及负荷等的变化，及时调整风量，严禁缺氧运行。

充分利用风粉在线监视仪表，监测风量配比。

（五）加强水位计的检修与维护，确保水位正常投入，指示清楚、正确，以防锅炉缺水或水位过高运行，造成非方案停运。

（六）维护部建立完善的炉外管台帐，进展动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，应结合设备运行详细情况开展炉外管寿命评估，有方案地安排检查、维修、更新改造，实现防患于未然。

运行、维护人员加强对炉外管道的巡视。

对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。

当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因，采取措施。

（七）锅监师要定期检查并监视锅炉运行情况，组织锅炉的定期检验，并及时分析异常情况。

针对每台炉的实际运行情况，合理制定详细的炉内受热面定期检查方案。

加大金属技术监视制度的培训力度、监视力度。

从管理上杜绝出现错用管材等事件的发生。

建立各受热面管道监视台帐,对发生过泄漏的部位、检查出问题的部位、进展临时处理的部位进展认真记录,以便检修时重点检查。

资料共享,防止因为人员调动出现记录流失现象发生。

（八）在机组投产后的各次检修中，检修人员应专项逐步对制造和安装焊口进展检查制定检查方案，检修焊口应进展100%的探伤检查。

创造必要的条件,扩大防磨防爆检查范围,着重对长时间没有检查、检查记录不完好的部位进展细致的排查,对检查中发现的问题及运行中发生过泄漏事故的，应及时处理，同时做好检查和处理记录。

（九）施工人员、金属检验人员进步检查、验收工作力度,尤其是改造工作中对检修焊口的检查,执行标准化管理,在作业准备、焊工资质查验、施工、验收等多渠道把关,在施工过程管理中,提早发现问题,解决问题。

在检修焊接工作中，要求精细到各个环节:

〔1〕焊接材料保存、使用时要处理得当;〔2〕材质要确认，不能错用材料;〔3〕工艺要确认，要严格执行工艺;〔4〕检验要确认，除执行焊口100%检验外，要考虑不能进展射线检验焊口的其他检测方式。

（十）运行人员严禁锅炉机组超温超压运行。

任何时候均应严格控制升温升压速度在规定范围内。

适当保证正常的风粉浓度，防止因烟气量大锅炉尾部受热面超温。

注意高加运行情况，尽量维持较高的给水温度，防止过热器超温，由于高加故障需要退出运行时，应适当控制机组负荷，以保证过热器、再热器不超温为原那么。

（十一）加强吹灰工作的管理和系统维护。

定期对锅炉吹灰记录和炉管检漏报警系统进展检查，对异常现象进展分析，并根据详细情况对吹灰次数、吹灰压力、吹灰范围和吹灰管理等方面进展调整。

吹灰工作应在燃烧稳定的工况下进展，吹灰工作尽可能不在机组低负荷运行时进展。

严格执行吹灰器日常消缺、检修质量验收制度。

（十二）成立四管防爆检查小组，充分利用每次停炉时机进展全面、彻底的四管泄漏检查；重点检查吹灰器附近的管子有无磨损、减薄现象，防磨护铁有无松动、脱落现象。

将锅炉本体四管落实责任人，责任到人；运行管理人员对超温情况进展周、月统计，标准运行人员操作方式，杜绝超期超温运行。

（十三）设置监视管段，每次停炉时对监视管段的涨粗进展详细测量。

（十四）在管排更换过程中，严格按照相关规程，对更换的管段进展光谱检验，杜绝材质错误。

（十五）在检修中严格按照相关规程要求，对磨损、腐蚀超标的管段必须进展更换。

（十六）加强化学监视，确保水质合格。

定期进展割管检查，检查管排内部积垢、腐蚀情况，及时进展设备酸洗，防止出现垢下腐蚀、防止出现部分超温爆管。

二、防止空气预热器重大故障导致机组非停

（一）对空预器出入口烟道及支撑管制定防磨治理方案，探索检修规律，找到维护保养的最正确周期，降低维保费用。

（二）定期检查空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。

（三）加强对空气预热器轴承箱的检查，对支撑、导向轴承箱光滑油定期试验，发现问题后提早解决，在轴承发生超温现象时，确保油系统正常投运。

（四）运行和维护人员加强对空气预热器主减速机轴承温度、振动的检查，发现超温现象时，及时采取临时措施进展降温处理。

（五）针对主减速机轴封易发生渗漏问题，对空气预热器主减速机光滑油做好充分储藏，及时对减速机光滑油进展补充，保证减速机的良好光滑。

（六）适当调整负荷升降速度，防止出现烟温升高过快导致转子受热面膨胀不均发生转子卡涩现象。

（七）针对脱硝后的空气预热器易堵灰问题，利用每次停炉时机，对预热器进展高压水冲洗工作。

三、防止引风机、送风机等主要风机故障导致机组非停

（一）运行、维护人员定期对引、送等风机进展重点检查，重点监视风机转子的振动及轴承温度情况。

（二）维护人员定期对风机油站滤网进展清理，防止轴承出现超温现象。

（三）冬季加强对风机光滑油站油温、油压及闭冷水的检查，确保风机光滑油站平安稳定运行。

（四）检修、维护、化学监视人员定期对风机油站的光滑油进展化验，跟踪光滑油的劣化情况，防止出现光滑油的劣化失效而引起的轴承超温运行现象。

（五）维护人员做好送风机备品备件的准备工作，确保设备消缺及时到位。

（六）运行、维护人员定期对轴承室油位检查，出现渗漏及时补油。

四、防止制粉系统重大故障导致机组非停

（一）完善备件台帐、备件深化细化，从事故备件到日常维护备件及消耗性材料均需要备全备齐。

（二）重点做好制粉系统的检修工作，确保磨煤机的出力，进步磨煤机的安康程度。

针对磨煤机存在的问题进展深化的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。

（三）运行人员应严格按照?

运行规程?

精心操作，确保磨煤机通风量、出口温度、磨煤机油系统等参数符合条件。

（四）磨煤机在停运后一定进展“惰化〞。

制粉系统在正常停运时，应首先停给煤机，磨煤机可空转2-5分钟，确保磨内煤粉吹掉。

（五）磨煤机未经吹扫停顿时，必须关严磨煤机冷热风挡板、总风挡板和出口关断挡板，不要翻开给煤机的观察孔和检修门，防止空气进入磨煤机筒体引起煤粉自燃。

（六）对设备漏点要求及时填写缺陷通知单，消缺后确保设备上及其周围无积粉。

（七）运行中的制粉系统严禁动火工作。

（八）磨煤机检修或机组停运时，磨煤机完全吹扫后停顿。

（九）消防蒸汽系统不备用时，磨煤机内煤粉吹扫干净后停顿。

（十）停磨期间监视磨煤机各部分测点的温度变化情况，发现异常和火险，及时处理。

（十一）在制粉设备上动火工作时，必须办理动火工作票，防火措施及平安措施做完前方可工作。

（十二）清理积粉时应不得造成大面积煤粉飞扬。

五、防止除灰、除渣系统重大故障导致机组非停

（一）加强对空压机、枯燥及的检查、维护和保养，尤其做好冬季、夏季大负荷期间的维护保养工作。

（二）确保电除尘器的除尘效率，运行人员加强电除尘器运行参数的调整。

确保达标排放。

同时，检修人员利用机组检修的时机，治理设备，确保电除尘器可以平安、稳定地运行。

（三）认真监视灰斗料位，合理安排干除灰运行方式，最大限度降低灰斗料位；个别灰斗出现高料位时，应暂时停运低料位干除灰单元，优先保证高料位单元排灰；

（四）设定合理的进料时间及各项压力参数，缩短出料时间，保证循环优化运行；灰斗出现高料位时，适当降低相应电场的运行参数，减少收尘量，提上下料位电场的参数，保证除尘效果；

（五）加强对搅拌机、干灰卸料机维护，及时联络消除缺陷，保证随时可卸灰，合理安排灰库进料，保证三个灰库可以同时卸灰。

（六）加强对干排渣系统的检查和监视，特别是炉膛吹灰期间要派人就地监视干排渣系统的运行情况。

发现输送钢带、清扫链异常要及时关闭液压关断门，联络检修处理。

如发现钢带上有大焦块无法输送时，立即采取措施消除，严重时汇报部门启动应急预案。

钢带、清扫链经检修后投运时，要依次开启液压关断门，渣量大或风温上升较快时关闭液压关断门，采用间歇式排放至正常。

如钢带检修超过两小时后投运要通知运行、检修部门专工到场监护。

六、防止锅炉设备中、低压压力容器爆破造成机组非停

（一）除灰及仪用空压机系统、利用机组小修时机进展检修校验和定期的排放试验，保证各平安阀门校验后可靠工作。

（二）运行中严禁进展除灰及仪用空压机系统，任何拆卸工作，防止异常漏泄发生无法补救。

（三）除灰及仪用空压机系统、暖风器及定排扩容器安装的压力表计列入计量强迫检验表计，设备专责人有责任提醒相关专业按规定周期进展强检。

（四）按照压力容器监视管理规定，积极配合锅监人员对本专业除灰及仪用空压机系统等压力容器进展定期监视工作，并保证在大修期内进展压力容器焊缝无损探伤。

（五）除灰及仪用空压机系统、暖风器及定排扩容器制止随意接入汽源和水源。

七、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停

（一）加强锅炉区域内消防水及中、低压效劳水的检查处理。

（二）加强采暖系统运行巡检工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。

（三）对热控控制、电气控制盘附近的暖气水管道可能漏泄部法兰等及时采取加装罩壳等方法进展防护，防止异常漏泄引起机组非停。

（四）加强对现场疏放水管道的巡检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进展普查，及时分格原因，并采取加装固定支吊架等方式进展处理，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。

八、防止锅炉主、再热蒸汽管运行中爆破造成机组非停

（一）积极配合金属监视专业搞好主、再热蒸汽系统普查工作，严格按照高温、高压管道金属监视管理规定定期进展小管普查。

（二）充分利用机组检修时机对锅炉区域主、再热蒸汽管道支吊架及膨胀指示器进展彻底检查处理

（三）对＃1、＃2机组四大管道支吊架工作情况加强跟踪，利用大修时机搞好支吊架的普查和调整。

九、防止锅炉本体设备异常导致机组非停

（一）保证机组协调控制、RB功能的投入。

确保联锁保护功能正确投入。

（二）严格执行防汛度夏、防寒等确保平安消费的各项规定及措施。

（三）加强反事故演习及事故处理培训，严格执行定期工作制度，确保备用设备可靠投入。

（四）当有燃烧不稳迹象出现或设备故障时，立即采取等离子稳燃措施后有序处理。

（五）值班人员认真监盘，精心调整，将机组各项参数控制在规定范围内。

发现参数异常变化，要认真分析，采取针对性地措施，控制好异常参数的变化。

（六）加强消费现场巡回检查力度，确保巡回检查质量，可以及时发现设备缺陷和隐患并及时联络消除。

（七）做好设备的消缺工作，对于具备消缺条件的工作，要立即安排消缺工作，不拖不推；对于不具备立即消缺条件的工作，要提早做好消缺准备工作，采取必要的平安措施，防止缺陷范围的扩大；对于带有联锁及保护的热工测点消缺，必须在采取可靠的、确认无误的平安措施前方可进展，防止由于消缺工作而导致机组发生非停。

（八）严格执行“两票三制〞，坚决杜绝无票作业、不按时停、送电等不符合安规要求的工作方式，确保设备的安康备用。