神木天元化工吊装施工方案111.docx

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神木天元化工吊装施工方案111

1编制说明

1.1项目概述

1.1.1建设项目名称:

陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司100t/h煤焦油轻质化废水处理项目

建设性质:

新建

建设地点:

榆林市神木县锦界经济技术开发区

1.1.2建设项目建设、设计、监理、施工单位

建设单位:

陕西万邦达水务有限公司

设计单位：

济南石油化工设计院

监理单位:

大连泛华工程建设监理有限公司

施工单位:

中石化工建设有限公司

1.2工程特点

1）本工程为陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司100t/h煤焦油轻质化废水处理项目。

我方施工的酚氨回收、导热油、原料罐区、生化处理根据现有数据共计设备130台。

其中酚氨回收装置共有设备总计118台，其中立式容器类31台，卧式换热器类36台，空冷器3台，泵类48台；导热油炉单元有导热油炉2台；原料罐区立式容器4台，卧式换热器4台，非标设备4台；隔油池塔1台，整体吊装最重设备65.4吨，最高设备为45.8米。

2）因为酚氨回收装置1#/2#萃取塔及脱酸塔数据详细，且吊装难度较大，特别进行了详细计算，其它设备仅根据其吊装难度，选择其代表性的吊装加以叙述。

2编制依据

1、济南石油化工设计院设计图纸；

2、设备装配图；

3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；

4、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；

5、《钢制塔式容器制造、检验及验收标准》JB/T4710-2005

6、《焊接规范》JB/T4709-2007

7、《压力容器安全技术监察规程》（2009版）

8、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

9、《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

10、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

11、120t汽车吊性能表、260t履带吊车性能表

3吊装设备一览表

设备位号

设备名称

主要材质

说明

数量

单台重量

备注

E-0202

尾气冷凝器

S30408/S30408;S30408/S30408II

Φ600×3500

1

2010

E-0302a/b/c/d

脱酸塔进料预热器

S30408

Φ800×4287

4

5510

E-0303

脱酸塔进料冷却器

S30408

Φ700×4293

1

4300

E-0304A/B

脱酸塔再沸器

Q245R;S32168

Φ1400×4000

2

12759

E-0402

溶剂回收塔冷凝器

S30408;S30408/16Mn

Φ900×4500

1

5502

E-0403A/B

溶剂回收塔再沸器

Q245R;S32168

Φ1400×3000

2

10326

E-0502a/b/c

脱氨塔预热器

Q345R/S21953

Φ1000×4297

3

8245

E-0503

脱氨塔釜液空冷器

304/碳钢

Φ12000×9000

1

53846

分片吊装

E-0504

脱氨塔釜液冷却器

Q345R/16Mn/10

Φ1200×5780

1

16400

E-0505

脱氨塔顶空冷器

08Cr2AlMo/碳钢

Φ8000×9000

1

46874

E-0506

脱氨塔顶二级冷凝器

Q345R/16MnII;Q245R/08Cr2AlMo

Φ900×4500

1

6230

E-0507

脱氨塔顶三级冷凝器

Q345R/16MnII;Q245R/08Cr2AlMo

Φ900×4500

1

6220

E-0508A/B

脱氨塔再沸器

Q245R/S22053I;S22053/S22053II/20II

Φ1600×4000

2

16853

E-0702a/b/c/d

水塔进料预热器

Q345R/S30408

Φ900×4287

4

6890

E-0703a/b

水塔釜液冷却器

Q345R/16MnII/20

Φ1200×4280

2

13160

E-0704A/B

水塔再沸器

Q245R;S30408

Φ1400×3500

2

11585

E-0705

水塔顶冷凝器

S30408;S30408/16Mn

Φ800×4500

1

4500

E-0802

酚塔顶冷凝器

S30408/S30408II

Φ1800×4483

1

21555

E-0803

酚塔空冷器

304

Φ12000×9000

1

54274

E-0804

酚塔顶冷却器

S30408;S30408/Q245R

Φ1000×4500

1

7046

E-0805A/B

酚塔再沸器

Q245R/S30408I;S30408/S30408II/20II

Φ1600×4000

2

16853

E-0806

粗酚冷却器

S30408;S30408II;Q345R

Φ600×2803

1

2510

E-0902

氨气换热器

Q245R/20II;Q245R/10

Φ600×3000

1

2030

E-1002

氨冷凝器

Q245R/20II/20;Q245R/20II/20

Φ800×4500

1

5355

F-0602A/B

过滤器

不详

不详

2

1600

T-0001

饱和塔

S30408

DN400×～10883

1

1443

T-0101

饱和塔

Q245R+S32168（B2级）

DN1800×～28636

1

17817

T-0201

1#萃取塔

S30408

DN2400/2800×～40422

1

49303

T-0301

脱酸塔

Q245R+S32168（B2级）

DN1400/2200×～44888

1

34510

T-0401

溶剂回收塔

Q245R+S32168（B2级）

DN2200×～39653

1

33279

T-0501

脱氨塔

Q345R、20II

DN2600×～38702

1

35399

T-0601

2#萃取塔

S30408

DN2400/2800×40422

1

49303

T-0701

水塔

S30408

DN1400/2200×～33135

1

23368

T-0801

酚塔

S30408

DN2600×～36552

1

33605

T-0901

氨精制塔

Q245R

DN2000×～26787

1

21500

T-1001

脱硫塔

Q245R

DN1800×～28735

1

16477

V-0102

饱和塔分离器

S32168

Φ2800×7200

1

3514

V-0404

溶剂回收塔分离器

S30408

Φ1800×2600；TO:

50℃

1

1790

V-0509

一级分离器

Q245R

Φ2000×4400

1

4540

V-0510

二级分离器

Q245R

Φ2200×2400

1

3430

V-0511

三级分离器

Q245R

Φ2200×2400

1

3430

V-0706

水塔分离器

S30408

Φ2800×7200

1

1790

V-0809

蒸汽冷凝液槽

Q245R

Φ2200×2400

1

3717

V-0813

粗酚中间槽

S30408

Φ1400×2800

1

1578

V-0903

氨分离器

Q245R

Φ1800×2600

1

2122

V-1003A/B

捕雾器

Q245R

Φ1600×3000

2

2037

导热油炉

不详

不详

4设备吊装前技术准备工作

a）技术准备

1）施工方案及技术安全交底。

2）出厂合格证。

3）设备说明书。

4）设备制造图、装配图及管口方位图。

5）设备的热处理状态与禁焊等特殊说明。

6）办理压力容器安装告知书。

b）施工现场准备工作

1）施工现场已平整，道路畅通，具备吊装条件。

2）吊车及所有机索具准备齐全，且在使用之前必须经过施工负责人、HSE负责人、专职技术人员、项目总工、施工经理联合检查、确认。

3）吊装前应将设备装配图与设备管口进行核实。

4）吊装前应按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准。

5）吊装前应进行设备地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀。

6）核对基础地脚螺栓距离尺寸，应与图纸地脚螺栓位置相一致。

7）设备吊装前应根据施工组织设计中的施工平面布置、设备安装的前后顺序等确定某设备运抵现场的时间及设备基础附近的具体方位尺寸；有效利用施工空间；

8）检查需要吊装设备是否有漏安装的部件。

a）设备检查验收

1）设备检查验收时，应由建设单位、监理单位和施工单位三方按设备的装箱清单或设备到货验收清单共同检查、验收、清点，并做好记录和作好移交凭证。

2）设备在验收时应仔细检查设备的外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位、尺寸等应符合设备装配图样的要求。

3）设备的密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图纸的要求，密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。

4）设备内件的形状尺寸应符合设计图纸和技术文件的要求。

5）检查设备的零、部件和专用工具是否齐全。

6）放置设备时，应垫平、垫稳，防止设备变形和受潮。

孔洞的临时盲板应完好齐全。

7）开箱后设备和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。

8）设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路畅通的场所

9）在露天存放的设备，所有管口必须封闭。

10）不锈钢设备的外部不得与碳钢材料接触混放。

b）设备基础验收、处理

1）基础交接时，基础应施工完毕、养生期满达到设计要求；基础上应标出纵横中心线、标高等位置；且应有移交记录，移交记录上应标出基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装单位依据该记录及设计图纸，对基础进行复查。

2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞露筋等缺陷。

3）地脚螺栓螺纹部分应无损伤。

4）基础验收时发现的问题由基础施工单位负责处理。

5）基础处理：

根据设备的地脚螺栓孔尺寸及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处（至周边50mm）铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；基础表面进行铲麻处理，清除基础表面的油垢和疏松层。

预留螺栓孔内的杂物和水要清理干净。

6）相应的建筑物上的应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

设备基础的允许偏差

项次

偏差名称

允许偏差值（毫米）

1

基础坐标位置（纵、横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

0－20

3

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

－20+0

+20-0

4

基础上平面的不水平度（包括地坪上需安设备的部分）

每米

全长

5

10

5

竖向偏差：

每米

全高

5

20

6

预埋地脚螺栓的：

标高（顶端）

中心距（在根部