箔轧考核办法.docx

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箔轧考核办法

一、产量考核

1.铝箔轧机：

1）如两班生产，月度产量第一名奖200元/人，第二名考核50元/人，外聘主操考核浮动工资的5%（月工资的20%为浮动工资）。

如三班生产，产量第一名奖200元/人，第二名不奖不考核，第三名考核50元/人（带班主操考核100元），外聘主操考核浮动工资的5%。

（如因生产需要，中途三班并作两班生产，则被分解班中人员将原在班中的平均产量分别带入其他两班，当月按两班进行考核。

如中途两班分成三班生产，则新组成的班组人员将原来所在班组平均产量计入新组成班组产量，当月生产按三班生产考核。

）

连续三个月第一名，第三个月起再加奖100元/人。

连续三个月最后一名，除进行正常考核外，从第三个月起取消带班主操岗帖，考核外聘主操浮动工资的20%/月，直至不再是第三名后恢复岗帖。

2）产量计算：

a．以次成品道次为基数，系数为1，成品道次系数为1.5，二道次系数为0.8，一道次系数为0.4。

b．各班当月按照完成的各道次产量乘以系数，累加后即为当班月度产量。

即：

当班月度产量=1道次产量×0.4+2道次×0.8+3道次×1+4道次×1.5

c．各班产量由箔轧工段长和统计员每天进行统计，各带班主操签字认可，不签字视为无产量。

3）当班更换过滤纸、工作辊分别加产量3吨。

（小时产量）

4）确因工作需要，车间安排设备进行有计划检修，影响当班产量时，按单位产量的0.5倍加给受影响班。

因设备故障无计划停机按单位产量的0.3倍加给受影响班组，设备抢修期间，当班人员应积极协助维修班进行设备抢修，尽快恢复生产，否则停机期间不加产量。

若因操作工操作不当，造成设备损坏而影响生产，按2吨/小时冲减当班产量，并另行追究责任人责任。

5）各班如实填写设备故障起止时间，严禁弄虚作假，否则以伪造时间2倍的产量冲减当班产量。

6）鉴于轧制断头对成品率影响较大，对生产中产生的断头考核如下：

1道次断头1个冲减产量4吨，2道次断头1个冲减产量3吨，3道次断头1个冲减产量2吨，4道次断头1个不做考核，多于1个部分冲减产量2吨/个。

（注：

断头数量及位置必须在生产记录及轧卷上标注清楚，不得漏填，隐瞒，否则断头后的产量不作为本班产量并考核30元/次）。

7）各道次产生的头料、尾料原则上由本班扒掉清理出套筒：

1道次350公斤以下、2道次300公斤以下、3道次250公斤以下、4道次200公斤以下的头料、尾料，当班下班前必须扒除，且不得作为本道次打底用料（因钢套筒椭圆且经车间值班人员许可除外），未扒除考核责任班50元/套筒，并在本班下个工作日结束前扒除，否则，考核加倍。

对于每道次多于上述重量的头料、尾料，各班需经车间工艺技术员鉴定是否有继续加工价值后，方可扒除，私自扒除者，考核100元/次。

8）本班轧制其他班次含有断头的中间道次料卷时，每断头及新增断头按照上述第6条应轧道次规定加产量，轧制成品道次时，次成品道次料卷每断头加产量2吨（因本班在上道次产生的断头，不加产量）。

9）本班轧制其他班次因断带造成的小卷时，每小卷加产量。

（新增断头按6）进行考核。

所加产量=本道次应加产量×（小卷产量/上道次大卷重量）×100%。

10）每班将要到达下班时间时，不得等靠，否则冲减距下班时间2倍产量。

各班应为下个班做好生产准备工作，如完成备料、穿带，但未生产，加生产前1小时产量的0.5倍；如已正常生产加1小时产量的1倍。

11）带料交接班时，交接班双方按照卷径测算出重量，双方签字认可后方可完成交接。

各班产量由统计员每天进行统计，各班主操签字认可，不签字视为无产量。

12）各班应严格按照生产任务单组织本班生产，不得私自调换料卷，否则所调换料卷，不计产量并扣减本班相应产量。

13）磕碰伤：

生产中吊料工吊运料卷时因指挥不当造成碰卷，考核吊料工20元/人次，并将所造成的废料部分在当班产量中扣除。

因天车工盲目行车造成碰卷，考核天车工20元/人次，吊料工、天车工一月内发生3次及以上碰卷事故，每超一次考核吊料工、天车工100元/人次。

14）因轧机操作工点检不到位，导致板过箱压达0.4MP，造成生产中闷车，考核点检人员30元/人次。

15）因操作工操作不当造成设备受损或料卷碰伤，影响生产，考核操作工30元/人次，并冲减相应产量。

16）因操作工操作不当造成停车跑头，考核操作工30元/人次。

17）机台各生产记录要按要求认真填写，由带班主操负责落实，若出现填写不全、未填写现象，考核班组长10元/人次。

18）各班生产的料卷按要求标注合金牌号、规格、生产班组、生产日期，由带班主操负责落实，若出现未作标注或标注不全，考核带班主操10元/人次。

19）月度实出勤少于8个不奖励，8——18（含18个）个半奖，19个以上全奖。

考核类同。

20）各班完成车间交办的临时性任务，酌情加产量。

2．分切机：

1）月度产量第一名奖200元/人，第二名不做考核，第三名考核50元/人（带班主操考核100元），外聘主操考核浮动工资的5%。

连续三个月第一名，第三个月起再加奖100元/人，连续三个月最后一名，除进行正常考核外，从第三个月起取消带班主操岗贴，考核外聘主操浮动工资的20%，直至不再是第三名后恢复岗贴。

2）班中出现调刀、换刀，则加调刀、换刀前1小时产量的1倍。

换辊加换辊前1小时产量的2倍。

3）来料有断头时，每个断头加当班1小时产量，并在成品率考核中的投料量减去100公斤重量。

4）因设备有计划停机，设备检修期间按停机前单位产量的0.5倍加给受影响班。

设备因故障无计划停机，设备抢修期间，按照停机前单位产量的0.3倍加给当班，当班人员应积极配合维修班进行设备抢修，尽快恢复生产，否则不加产量。

若因操作工操作不当造成的设备损坏而影响生产，按停机前单位产量冲减当班产量，并对责任人另行处理。

5）每班将要到达下班时间时，不得等靠，否则冲减距下班时间2倍产量。

各班应为下个班创造好生产条件，如安装好涨轴，但未开始生产加1小时产量的0.5倍，如安装好涨轴，并穿带进行生产加1小时产量的1倍。

6）带料交接班时，交接班双方按照卷径测算出重量，双方签字认可后方可完成交接。

各班产量由统计员每天进行统计，各班主操签字认可，不签字视为无产量。

7）各班应严格按照生产任务单组织本班生产，不得私自调换料卷，否则所调换料卷，不计产量并扣除本班相应产量。

8）磕碰伤：

生产中吊料工吊运料卷时因指挥不当造成碰卷，考核吊料工20元/人次，并将所造成的废料部分在当班产量中扣除。

因天车工盲目行车造成碰卷，考核天车工20元/人次，吊料工、天车工一月内发生3次及以上碰卷事故，每超一次考核吊料工、天车工100元/人次。

9）因操作工点检不到位，导致刀架松动切边不良、压平辊压力不均起皱，造成产品不合格，考核操作工30元/吨。

10）要保证刀轴、辊系清洁，因刀轴、辊系粘铝粉导致产品硌包，考核当班操作工20元/吨。

11）因操作工调刀问题导致产品超宽、超窄、翘边，造成产品不合格，考核当班主操50元/吨。

12）料卷下车装筐时要按统一要求装筐，卷与卷之间要打开1~2cm间隙，由带班主操负责要求落实，未达要求者考核带班主操10元/人次。

13）料卷入筐后，操作工要保证料头粘贴牢固，退火后出现3卷以上料头打开，考核当班操作工20元/人次。

14）料卷入筐后，操作工要按要求填写好料筐随行卡，因生产工责任心不强，造成料筐随行卡填写错误，考核当班操作工5元/卷。

15）机台各生产记录要按要求认真填写，由带班主操负责落实，若出现填写不全、未填写现象，考核带班主操10元/人次。

16）各班生产的料卷按要求标注合金牌号、规格、生产日期、生产班组，由带班主操负责落实，若出现未作标注或标注不全，考核带班主操10元/人次。

17）月度实出勤少于8个不奖励，8——18（含18个）个半奖，19个以上全奖。

考核类同。

18）各班完成车间交办的临时性任务，酌情加产量。

二、成品率

成品率的计算为本班本机台实际产量，不含所加空吨。

箔轧机92%、分切机95%、合卷机98%、纵剪机99.6%。

1、箔轧机：

1道次99.3%，2道次99%，3道次98.7%，4道次98%。

1）月度内每一道次总的成品率达到规定值奖励30元/人，达不到的考核20元/人（带班主操考核50元），每道次考核主操浮动工资的2%。

每道次成品率算法：

一道次成品率=一道次成品/投料卷重*100%

二道次成品率=二道次成品/一道次成品*100%

三道次成品率=三道次成品/二道次成品*100%

四道次成品率=四道次成品（分切投料）－分切机分切后尾废料×100%

四道次投料量（合卷后卷重）

注：

a、式中“投料卷重”是指来厂未经轧制的铝箔坯料。

b、如在轧制过程中出现断头分成小卷，则各小卷重量根据板宽卷径测算出下道次的“投料卷重”，成品率算法仍按照上式计算。

C、产生断头的班次，轧制小卷的下道次成品率按照成品率1）中正常考核，即，成品率=小卷成品/小卷卷重。

断头产生班次（断头在料卷内）：

下道次成品率=（轧制后成品-断头数×0.2吨）/小卷卷重.

非断头班次轧制小卷时：

成品率=小卷成品/（小卷卷重-100kg）。

（即：

产生断头的班次在产量考核中冲减相应道次产量，轧制其他班次产生的含有断头的料卷加轧制道次产量。

并在成品率计算方法中每断头减去100公斤投料量。

）

2）月度内综合成品率达到95%的班组另外奖100元/人，连续3个月达到95%以上，第三个月起再加奖100元/人。

连续3个月综合成品率组最后一名的班组除进行正常考核外取消带班主操岗贴，外聘主操考核浮动工资的20%，直至不再是最后一名。

3）成品道次轧制时，副操应在工艺卡片及铝卷上标明打底厚度、断头数及断头所处位置，以便对本道次及分切机成品率考核。

标注不清晰、不标注、伪造者考核责任人30元/次。

4）轧制其他班次无法进行正常轧制的料卷，奖励20元/吨成品，但考核同正常轧制生产。

5）月度实出勤少于8个不奖励，8——18个半奖，19个以上全奖。

考核类同。

2、分切机：

各班成品率达到95%奖励200元/人，达不到考核50元/人（带班主操考核100元），主操考核浮动工资的5%。

连续3个月达95%以上，第3个月起再加奖100元/人，连续3个月成品率最后一名的班组除进行正常考核外，取消带班主操岗贴，外聘主操考核浮动工资的20%，直至不再是最后一名。

1）分切成品率算法：

分切成品率=成品重量/（投料量-断头数*0.1吨-中心抽条重量）*100%

2）任一中心抽条宽度不得大于6mm，否则考核调刀人30元/条。

3）分切后尾料：

料卷在投入前，投料人应根据卷重及客户所要求的成品卷重、卷径范围测算出该卷所能产出的最少或最多成品车数，合理分配每车卷重、卷径，以减少尾废料，提高成品率。

150公斤以下尾废料不做考核，150公斤及以上部分考核责任班1元/公斤，如两班共同生产产生的尾废料，则考核两班人员。

（150公斤1542宽度的为16mm，1382宽度的为18mm。

）

尾废料超限如因板型问题，在箔轧生产班或合卷成品道次成品率中进行考核。

4）各班分切后剩余的尾料、废料原则上由本班扒除，但为了便于计算考核箔轧成品道次及分切机成品率，剩余尾料、废料必须经车间工艺技术员和统计员验收认可后，在本班下个工作日结束前扒除，各班不得私自扒除，下个工作日结束前未扒除的考核责任班50元/套筒，未经工艺技术员和统计员认可私自扒除的，考核100元/次。

5）因来料板型不良，造成分切过程中经常断带，分切班必须保留好断带断头，以备车间分析原因，经车间同意后方可调换料卷继续生产。

被调换下的料卷，车间根据板型查找断带原因，在合卷或箔轧生产班成品率中进行考核。

6）分切其他班次无法进行正常分切的料卷，奖励20元/吨成品，但考核同正常分切生产。

7）月度实出勤少于8个不奖励，8——18个半奖，19个以上全奖。

考核类同。

3、合卷机：

各班成品率达到98%奖励200元/人，达不到考核50元/人（带班主操考核100元）。

合卷成品率=合卷后成品卷重/（来料卷重-断头数*0.1吨）*100%

1）如因合卷质量问题（如端面毛刺、串层错层、边部压褶、暗面油雾喷射不均等）造成轧机成品道次及分切断带，分析原因，给予合卷责任人30元/断头的考核。

2）因来料有断头或小卷，每断头或小卷在成品率计算中减去来料100公斤重量。

3）因吊运过程中产生的料卷磕碰伤考核同铝箔轧机磕碰伤考核规定。

4）月度实出勤少于8个不奖励，8——18（含18个）个半奖，19个以上全奖。

考核类同。

4、包装：

a、包装班接到包装任务后应保质保量完成包装任务，按发货期完成包装并发货奖励100元/人，月度内因包装原因延误交货期考核50元/次.人。

b、在料框吊运及由料框向包装平台、检斤过程、由包装平台向包装木箱（托）运输过程中造成的成品料卷端面磕碰伤，考核责任人50元/吨。

c、包装工要严格确认包装材料规格，正确裁剪包装材料，因人为裁剪原因导致包装材料浪费，考核包装工10元/人次。

d、包装工工作要认真负责，保证箱体标签与卷材对应无误，若出现箱体标签与卷材不符，考核包装工30元/人次。

e、包装工工作要认真负责，保证料卷、箱体牢固，若出现料卷、箱体不牢固，考核包装工30元/人次。

f、月度实出勤少于8个不奖励，8——18（含18个）个半奖，19个以上全奖。

考核类同。

5、各机台成品率达不到规定值考核工艺技术员、工段长50元/机台。

考核工艺工程师浮动工资的5%/机台。

退火如出现炉次不合格质量事故，考核工艺技术员200元/次，工艺工程师考核浮动工资的20%/次。

三、设备运转率

1、单机设备运转率达90%（含90）以上（不含有计划检修），奖励包机人员150元/人，否则考核50元/人。

因单机运转率不足而影响交货期考核包机人100元/人。

2、工作辊轴承箱由维修班负责拆装，每装卸一对，奖励维修班30元，

支承辊更换及轴承箱拆装由生产班和维修班共同负责，拆装一次奖励100元。

因工作辊轴承箱拆装不及时而影响生产，考核维修班20元/次。

3、跟班维修人员在接到设备故障通知后，必须在10分钟内到达故障机台，否则考核责任人2元/分钟。

四、其他

1、磨床磨削轧辊、胶辊满足当月生产要求每人奖150元，否则影响生产每次考核50元/人（带班主操考核100元）。

外聘主操考核浮动工资的2%。

2、轧辊吊运过程中，因吊运不当造成辊身碰伤，考核吊运人员50元/人次。

3、磨床生产记录要按要求认真填写，由班组长负责落实，若出现填写不全、未填写现象，考核班组长10元/人次。

4、已磨削好的新轧辊要按要求标注辊径、中凸度、粗糙度、磨削日期，由班组长负责落实，若出现未作标注或标注不全，考核班组长10元/人次。

5、天车无影响生产吊运，按时完成吊运任务奖100元，影响生产吊运考核20元/次。

6、打包机按时完成打包任务，无因打包或废料装卸而影响生产且废料无混放、混装现象，奖励每人100元/月，否则考核20元/人次。

7、退火炉工作人员应提前做好设备检查工作，发现问题及时通知维修班进行处理，并与上道工序机台沟通，做好退火安排，按时完成退火任务，月度内按时完成退火任务，奖励80元/人，如因工序衔接不当延误退火时间，每次考核20元/人。

8、各机台上道工序应为下道工序备料，并送达指定地点，未送达指定地点，考核20元/卷，并由接料机台人员确认来料卷重、无磕碰伤后方可交接，否则接料后出现的任何问题均由接料机台人员负责。

各机台生产的料卷及尾、废料放在指定地点，否则考核20元/卷。

如运送料重标示不准确，出现卷重误差，按照误差重量考核责任机台10元/吨。

如运送或接料过程中出现料卷磕碰伤，按照磕碰伤料卷重量，考核责任机台10元/吨。

9、其他参与生产的机台，月度内按时完成生产任务，奖励50元/人。

因工作安排不到位或其他人为原因而影响正常生产者考核30-50元/次。

10、月度实出勤少于8个不奖励，8——18（含18个）个半奖，19个以上全奖。

考核类同。

11、各机台坐到文明生产，现场物料、工器具摆放有序，各卫生区范围内不得有散落的铝屑、铝片及其他杂物积尘等，否则考核20元/处。

12、各机台发生人身事故或较大的机械设备事故，取消当班机台带班主操当月岗贴，当班人员根据事故性质考核100-200元。

其他考核按照公司责任追究执行。

五、主操负责制

为调动车间全员学习业务的积极性，尽快提高员工技术技能，在车间内形成良好的学业务氛围，自2012年6月份起实施主操负责制，取消机台长负责制。

鉴于目前箔轧生产刚刚起步，能够熟练操作设备，并能较好控制产品质量的人员极少，各机台主操人选根据现有人员管理能力及业务水平暂由车间任命，待条件成熟，车间将推行主操竞争上岗制，能者上庸者下，优胜劣汰。

1、各主操是本班本机台安全生产第一责任者，对本班本机台安全生产、生产组织、任务完成、质量控制负主要责任，对车间生产任务及指标完成影响较大，特给予机台主操月岗位津贴：

箔轧机240元、合卷200元、分切200元、磨床160元、包装160元、退火160元、打包120元、天车120元、其他100元。

岗位津贴的享受标准按照月度出勤、安全状况及本班工作业绩进行考核。

出勤及安全状况按照《绩效工资考核办法》执行，业绩按照本办法考核。

2、由于车间现价段不具备设立机台长条件，各机台早班主操必须为中班和夜班准备好生产必须的材料及工具，以免影响中班夜班生产，否则考核早班主操50元/次。

3、因主操轮休或事假不能出勤时，由副操根据生产任务带班组织本机台本班生产，每班享受津贴15元，当月累计发放。

4、月度实出勤少于8个不奖励，8——18（含18个）个半奖，19个以上全奖。

考核类同。