抚远应急度汛工程安全专项方案.docx
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抚远应急度汛工程安全专项方案
安全施工专项方案
一、工程概况
1、抚远县段包括通乌堤防小河子至团结段堤防，长1.5km，桩号为0+000～1+500，起点止于高地，为改线新建堤段，堤顶设计超高采用2.2m。
通乌堤防团结至八盖段，长32.3km，桩号为7+200～39+500，起点于小南河回水堤，末端于八盖村闭合，为已有堤防，堤线布置沿用原有堤线，在已建堤防基础上加宽加高培厚，堤顶设计超高7+200～22+550段采用2.2m，22+550～39+500段采用2m。
堤防防洪标准为50年一遇，堤防工程级别为2级。
对溃口段采用迎背水侧50m范围内回填至原地面并在迎水侧堤脚设置多头小直径搅拌桩防渗墙，总长555m。
对堤防迎流顶冲、险工弱段和砂堤段迎水侧设置工程护坡，共修建工程护坡3处，共28.3km；对砂堤、混合堤堤身结合工程护坡在迎水面侧采取土工膜防渗处理，共计采取土工膜防渗措施28.3km；对堤后发生渗水、管涌的砂基或双层堤基堤后采取压渗或盖重的渗控处理措施，共计采取压渗措施11.6km，设置盖重9.2km；对危及堤基渗透稳定的坑塘在距堤脚30m范围内的进行填塘固基处理，共计填塘0.8km。
2、施工现场交通较方便，有既有堤防道路，公路主要为县道以及乡村道路。
3、沿线料场储量可满足设计需要量，料场各项指标基本上可满足碾压式或均质土坝土料质量的技术要求，但土料运输条件较差。
4、主要工程数量
主要工程数量表
工程项目
单位
数量
备注
主体工程
土方开挖
m3
187355
估算量
清基
m3
504358
土方回填
m3
122575
堤身填筑
m3
3677899
盖重
m3
121600
压渗
m3
100080
填塘
m3
83260
多头搅拌桩防渗墙
m2
7145
附属防护
预制混凝土板护坡
m3
23480
原有混凝土板拆除
m3
21429
固脚抛石
m3
9917
封顶混凝土
m3
920
固脚混凝土
m3
4903
闭孔聚乙烯分缝板
m2
25045
砂砾石垫层
m3
68162
土工膜
m2
127582
腐殖土铺填
m3
173218
草皮护坡
万m2
83.81
二、编制依据
1、业主工期及指导性施组要求。
2、水利工程相关技术规范及国家行业标准、规则、规程、法律法规等。
（1）、《中华人民共和国工程建设强制条文》（水利工程部分）；
（2）、《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007；
（3）、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL401-2007
（4）、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007
（5）水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007
三、编制的目的及适用范围
1、为了保障黑龙江干流堤防应急度汛工程下游段堤防工程施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特制定本专项施工方案。
四、主要施工工艺、工艺标准及施工方法
1土方施工
⑴、堤基清理
根据现场情况堤基采用机械进行清理，清基边界在设计基面边线外50cm，基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土及草皮、杂植土等杂物必须清除，清基深度为30cm。
堤基范围内的坑、槽、沟、塘等将积水或淤泥清理后按堤身填筑的要求进行回填处理。
堤基清理平整完成后，及时报验，验收合格后进行堤身填筑，若不能立刻进行施工时，应做好基面保护，复工前在检验，必要时重新清理。
清基弃土运至指定位置进行堆放，在施工结束后以作坡面腐殖土铺填及取土场复耕用。
⑵、施工技术要求
土料质量必须符合设计及《堤防工程施工规范》（SL260-98）的要求。
根据设计，本工程筑堤材料按工点部位选用粘性土或砂性土，且不得含植物根茎，砖瓦垃圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，含水量一般要求控制在15%～20%之间，如壤土含水量达不到上述要求，过湿的需采取挖沟排水、翻晒等措施，以降低含水量，过干的土料要进行洒水或在取土场内对填料进行浇水，使之满足含水量要求。
经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求的压实度不小于0.93。
⑶、生产性试验
大规模施工前，先进行生产工艺性试验。
碾压试验内容包括：
铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计及规范要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。
⑷、堤身土方填筑
按设计边线加宽30cm自下而上分层填筑，堤防横断面上的地面坡度陡于1：
5时，应将地面坡度顺挖至缓于1：
5。
汽车运输粘土时宜采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，汽车运输砂砾料时宜用后退法卸料。
必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。
分层水平上升，分段作业段的长度为100m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎及界沟。
若段与段之间不可避免出现高差时，必须以1：
3～1：
5的斜坡面相接，每层铺筑厚度控制在30cm左右。
作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。
全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。
在堤身两侧设有压渗及盖重等压载平台的区段，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。
堤身土料碾压完成并经检测合格后方能继续铺筑新料。
若在填筑过程中出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，方能铺填下一层土料。
⑸、土方碾压施工及其技术要求
本工程碾压设备拟采用重型振动压路机进行堤身碾压，碾压机械行走方向应平行于堤轴线，碾压时按分段填筑，分段碾压，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置按要求错开。
碾压遍数按一般不少于4～6遍，具体操作时根据各取土场的碾压工艺性试验结果进行确定。
振动碾压实作业，采用进退错距法，碾压搭接宽度不小于30cm，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m。
机械碾压不到的部位，应用人工方式辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。
⑹、雨季施工
做好雨情预报，及时了解当地天气，雨前应及时压实作业面，填筑面应向堤内侧施工成一定的斜坡以利于排除积水。
下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工。
当降小雨时，应停止粘性土填筑，已填好的粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。
雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
⑺、施工方法
堤坝沿线设6个取土场，距小河子村8km处设一料场，取土方量约为20万方，用于0+000～1+500段堤身填筑。
位于堤身里程为13+500处料场，临近堤坝，取土方量约为100万方，用于7+200～14+000段堤身填筑。
位于堤身里程17+500处料场，距离原堤坝1.2Km，取土方量约为106万方，主要用于14+000～22+000段堤身填筑。
位于堤身里程29+800处料场，距离原堤坝200mm，取土方量约为110万方，主要用于22+000～30+500段堤身填筑。
位于堤身里程31+500处料场，临近堤坝，取土方量约为40万方，取土范围为沿着河堤坡脚外100m安全保护区至外侧100m范围，主要用于31+500～36+000段堤身填筑。
位于堤身里程38+800处料场，临近堤坝，取土方量约为40万方，取土范围为沿着河堤坡脚外100m安全保护区至外侧100m范围，主要用于36+000～39+500段堤身填筑。
取土前需对表面的腐殖土进行清除直至露出新的土质。
按照试验规程须对取土进行试验检测，经检测满足要求的土方能运至现场做为堤身填料使用，对于不能满足要求的土方可做为对后期取土部位的回填使用。
临近堤坝安全保护区外侧料场就近取土时，可采取推土机将土方推至安全保护区范围，然后二次推运至河堤直接填筑。
每个料场根据现场实际情况铺设进场（主干道）至料场底部，主干道标准为顶宽8m，底宽9m，平均厚度1m。
通过主干道铺设成若干分支路进行取料，分支路按40m间距均匀分布。
临时分支便道标准为顶宽4m，底宽5m，平均厚度1m。
本着节约、重复利用的原则，便道填料可再次利用于下阶段便道铺设。
新建便道时，现场根据实际地质情况对土质好的地段采用就近取土回填，压路机碾压成型，对于承载力达不到行车要求的地段采用外购砂卵石回填。
新修后的便道平整度、坡率需满足行车要求。
根据现场实际情况设置会车道。
2、多头搅拌桩防渗墙施工
2.1先导孔试验及施工技术参数确定
多头搅拌桩防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果用于施工。
以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
2.2搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法
（1）、平整、清理场地
根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7m的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
（2）、开挖导浆槽
沿成墙轴线开挖出宽约0.5m、深约0.5m的导浆槽，将余土运到堤后临时堆土区。
（3）、测量放样
根据设计资料和施工规范的要求，定出防渗墙轴线；每隔50m设立一个轴线控制桩，测量其高程，标定桩号，并做好记录及维护工作。
因每幅施工成墙长度135cm，每幅定位以钻杆中心进行控制，放样时每135cm测放一个桩位控制点。
该控制点是沿防渗墙轴线用钢尺量距进行测放。
（4）、浆液配制
第一搅拌系统按照已确定的水灰比配制并搅拌水泥浆。
具体到每一搅拌桶用量时，按照搅拌桶容积和确定的水灰比进行水泥量计算。
制浆时每桶均先放水到计算用量，然后加入所需水泥量进行搅拌，每桶正反方向搅拌不少于2min。
水泥浆液随配随用，为防止水泥浆液离析，搅拌机和料斗中水泥浆液要不断搅动。
用泥浆泵把拌制好的水泥浆输送到第二搅拌储浆罐。
（5）、搅拌喷浆
搅拌下沉速度是决定土层能否破碎到预想效果的关键，因此必须按设计要求进行，开动搅拌主机，使钻头底部与设计防渗墙顶在同一个高程时。
先开始慢速搅拌进尺，同时送浆泵送浆，钻进一定深度后改为快速钻进，搅拌下沉。
深层搅拌记录仪记录下钻深度，直至设计深度。
然后提升钻头，同时喷浆搅拌直至设计防渗墙顶，深层搅拌记录仪记录送浆量。
喷浆时要保持浆压稳定、供浆连续，确保整个桩体喷浆均匀连续。
关闭送浆泵，主机整体沿预定的方向移动225mm，重复Ⅰ桩施工程序完成Ⅱ序桩。
Ⅱ桩施工程序完成进入下一单元桩施工，主机整体沿预定的方向移动1125mm。
桩机横向平移就位调平，重复上述过程，进行下一幅单元墙施工。
如此连续作业，直至工程完成。
3、草皮护坡施工
堤防土方完成后，进行修整边坡，随后开展防堤两边坡面草皮护坡施工。
本工程采用人工种植草籽护坡，所种草宜选用当地适生草种。
1）腐殖土铺填
施工前应对边坡进行全面检查，并进行平整清理，尽可能清除不利草籽生长的石块和建筑垃圾等杂物，在草皮施工区域内铺设一层厚度不小于20cm的腐殖土，以保证草皮的成活。
2）种籽配置
按事先确定的配种方案和一次施工面积将所需草籽，根据不同种子习性和施工的需要分别采用冷水浸种，层积催芽，升温催芽，化学药浸泡等处理，促使种子提早发芽，提高发芽
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