电气系统施工方案.docx
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电气系统施工方案
GD2201003
建筑电气系统施工方案
工程名称:
广州大马站商业中心
工程地点:
广州市中山五路大马站70号—72号
施工单位:
广州市城建工程总承包有限公司
编制单位:
广州市城建工程总承包有限公司
编制人：
编制日期：
2006年4月22日
审批负责人：
审批日期：
年月日
广州大马站商业中心电气系统工程施工方案
第一章工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程地点
广州市中山五路大马站70—72号
1.1.2工程名称
广州大马站商业中心
1.1.3结构状况
框架结构
1.1.4建设单位
广州捷利房地产开发有限公司
1.1.5工程介绍
广州大马站商业中心场地位于广州市中山五路，东侧毗邻新民路，西侧靠近大马站和地铁人民公园站出口，北面紧临中山五路，交通方便，地理位置优越，为广州市最繁华的商业金融中心地块。
主楼高二十层，下设三层地下室，占地面积约1452m2。
总建筑面积19865m2，顶标高73.95m。
本工程造型清新，外墙铝扣板和清玻璃配合，极富现代气息。
该大厦由广州捷利房地产开发有限公司投资兴建，广州市城市规划勘测设计研究院设计，香港利比建筑工料测量师行广州办事处管理。
1.2安装工程的内容
广州大马站商业中心电气系统工程包括供电干线、电气动力、电气照明、防雷及接地安装等内容。
1.3工程执行的规范、标准
名称
编号
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50171-92
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ303-88
《建筑物防雷设计规范》（2000年版）
GB50057-94
《民用建筑电气设计规范》
JGJ/J16-192
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
第二章施工现场组织机构配备情况
2.1施工组织机构
本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。
项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。
项目经理部组织架构图
2.2工程项目管理人员及主要生产骨干一览表
工程项目管理人员及主要生产骨干一览表
序号
姓名
拟任职务
年龄
学历
职称
资质
1
张文忠
项目经理
工程师
2
刘景荣
专业技术
负责人
高级工程师
3
杨小扬
电气专业主管施工员
助理工程师
4
何宇昆
质量安全员
5
陈伟雄
成本核算员
工程师
6
陈欣
计划统计员
经济师
统计师
7
徐锋
工程资料员
助理工程师
8
曹柏
材料管理员
2.3主要管理人员的职能
2.3.1项目经理
a、代表公司法人对工程项目各项工作实施管理；
b、确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作；
c、组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标；
d、协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题；
e、积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。
2.3.2其它主要管理人员
施工技术组：
按专业分别设置各专业施工员，负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间协调工作。
质量安全员：
负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
材料管理员：
负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。
计划统计员：
负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。
成本核算员：
负责工程成本的核算和控制工作。
工程资料员：
负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
第三章施工进度计划及各专业工种的协调
3.1施工进度计划编制说明
本工程总工期时间很紧，为了尽可能压缩工期，本公司将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在规定时间内完成本工程。
电气系统的施工计划主要是配合土建的结构施工。
3.2机电安装与土建协调
本工程的建筑面积狭窄，配合施工分包单位多，因此各施工单位的配合、协调管理尤为重要。
本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与其它分包施工单位紧密配合，服从业主和监理的统一调配，即使不是我们的责任，只要对工程的圆满完成有利，我们必将主动协调，积极解决问题，为实现创市样板奖这一共同目标而努力。
3.3项目施工部内的协调
当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。
同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。
在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。
当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。
第四章施工方法及施工工艺
4.1防雷接地、动力、照明系统等工程
4.1.1防雷接地系统概况
本建筑物为20层高，防雷设计按二类民用建筑防雷标准设计；基础接地体是利用桩、承台、地梁主筋焊通成一整体作自然接地体，防雷及电气共用基础接地体；接地电阻要求小于1欧姆；本工程建筑物除设有防直击雷接地保护措施及防侧击雷措施外，尚有防感应雷及雷电波侵入措施。
防直击雷接地保护措施及防侧击雷措施设计上是在3、5、7、9、11、13、15、17、19层均要求将“F-2”～“F-3”所示的主梁，外圈梁主筋焊通（两条或以上）并与各引下线焊通，做均压环；七层以上连通外圈梁主筋做防侧击雷避雷带；自三层以上，所有金属门窗，金属栏杆等较大的金属物体，均要与避雷带连通；防感应雷及雷电波侵入措施设计上是在进出建筑物的铠装电缆金属外皮，金属线槽和金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置连接；整个建筑物须做总等电位连接，有洗浴的卫生间作局部电位连接。
4.1.1.1工艺流程
4.1.1.2建筑物防雷技术措施
本工程建筑物防雷是在屋面设置由避雷短针和避雷网混合而成的接闪器，避雷网由在女儿墙暗装的避雷带和屋面结构主筋组成，并在整个屋面形成不大于20M×20M或24M×16M的网格。
利用砼柱主筋作引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于25M。
并利用砼基础作自然接地体。
防雷接地、安全接地、工作接地共用接地体，接地电阻不大于1欧。
屋面的金属物与屋面防雷装置连接。
防雷接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，在无法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。
焊接完毕后应涂红丹、灰油。
按有关规定及图纸设置防雷接地测试点，施工完毕后必须进行测试记录，办理隐蔽工程验收。
并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。
4.1.1.3等电位连结技术措施
等电位连结是在楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于Φ16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成等电位带。
将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。
所有配电线路的PE线、设备金属外壳、金属构架、管道均需与等电位联结端子联结。
在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-16mm²线、Φ12镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。
水泵房、水处理房的进出水总管等所有不带电的金属管道，变配电房、金属门窗、管沟金属盖板、平台、及建筑物其他金属构件采用BV-16mm2或Φ12镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。
4.1.1.4电气设备接地
本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，利用建筑物基础钢筋作接地装置。
建筑物内的大型设备、电气设备、管道、电缆桥架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。
开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。
本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：
有机械保护时为2.5mm²，无机械保护时为4mm²。
保护线（PE线）的截面积
相线的截面积S（mm²）
相应保护线的最小截面积Sp（mm²）
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
S＞800
S/4
火灾自动报警系统、楼宇设备智能化监控系统及弱电总控室采用专用接地线，由接地装置引至控制室，工作接地与保护接地严格分开，不得利用金属软管作为接地导体，接地线上不充许连接保险丝。
接地干线采用不小于25mm²的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm²的铜芯绝缘线。
4.1.2动力、照明等系统概况
整个建筑物电气装置量为2427KW，计算容量为2001KW:
1#（1600KVA）变压器全部办公、地下室照明、动力，其计算负荷为1136KW；2#（1000KVA）变压器共空调负荷，其计算负荷为765KW。
电源：
本建筑物为高层建筑物，消防负荷为一类负荷，因此电源从市电引来一路高压电源（10KV），高压电缆由室外电缆沟敷至本建筑物。
另设EPS蓄电池作消防负荷备用电源。
计量：
对供电部门为高压计量，在高压进线处设一计量柜，在低压配电柜设内部分计费表。
补偿：
为使功率因素达到供电部门要求：
COS∮=0.9以上，分别对两台变压器低压母排补偿电容，1#变压器母排补300KVAR，2#变压器母排补240KVAR。
各台变压器平时为分别运行，各段母排间设有联络柜，可手动切换，改变运行方式。
电气保护采用TN-S保护，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通用；各层PE线与PE干线连通，整个建筑物作总等电位联接。
电源干线（电缆）在低压电房的电缆沟敷至墙边后，改用电缆桥架敷设，消防设备及事故电源在非管井，非桥架部分敷设，应穿管暗敷，如明敷则要在钢管上采取相应的防火措施。
电气线路敷设采用暗线暗制方式，除图上注明的线径外，都为ZR-BVV-
2.5mm²线；除注明外管线为暗埋敷设。
车库照明管线敷设为：
用GXC线槽吊敷梁下。
出口指示灯、疏散指示灯线路敷设为：
用电线管明敷。
消防前室、楼梯等照明线路敷设为：
用电线管暗敷。
泵房、库房等照明线路敷设为：
用VXC线槽沿墙明敷。
本工程照明由照明配电箱供电，照明干线采用放射式或链式、树干式配电方式。
地下室、消防前室、楼梯、卫生间等照明除正常的工作电源供电外，选用自带应急电源配件的灯具作备用电源。
4.1.2.1工艺流程和技术措施
4.1.2.1.1工艺流程
4.1.2.1.2技术措施
A、预留、预埋配合
a、暗管敷设工艺流程
b、为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做技术交底。
对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。
c、在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。
暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。
d、转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。
在模板内用红漆作上记号。
e、镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑。
f、墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。
同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。
钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。
g、钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。
暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。
在穿越建筑物基础时应加防水套管。
h、预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。
i、由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。
j、在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。
B、明配管施工
a、明管敷设工艺流程
电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质应符合GB/T3091—93标准。
b、棚内钢管敷设按照GB50258—96中的配管要求进行施工。
支/吊架间距应符合规范要求。
并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。
c、管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。
d、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。
管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。
所有管路的接地不得采用电焊焊接的方法施工。
e、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。
f、管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。
g、在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。
●在无弯头时，管子全长在45m处；
●当有一个弯头时，管子全长在30m处；
●当有二个弯头时，管子全长在20m处；
●当有三个弯头时，管子全长在12m处。
h、钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。
钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。
C、桥架／线槽安装
桥架／线槽施工艺流程图
a、材料采用梯式、槽式、托盘式桥架和镀锌线槽，必须符合GB716—93《普通碳素结构钢冷轧钢》的冷轧板钢板厚度：
>1.5mm。
b、桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。
镀锌层镀件厚度≥10μm。
线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。
c、桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。
沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。
支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。
e、桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。
f、桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；
g、整个桥架/线槽应可靠接地。
接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。
h、桥架/线槽直线段安装经过沉降伸缩缝时，连接处采用过滤连接件片。
i、桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合桥架/线槽与各种管道的最小间距，见表：
桥架/线槽与各种管道的最小间距（m）
管道类别
平行净距
交叉净距
易燃易爆气体管道
0.50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0.30
无保温层
1.00
0.50
D、配电箱（盘）安装
a、施工工艺流程图
b、安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理及业主代表共同进行。
c、安装在展厅走廊、楼梯间、办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度按设计要求。
d、落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。
以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
e、装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度按设计要求一般为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。
f、配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
E、电线、缆敷设及电缆头制作
a、穿线施工流程图
b、线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。
c、电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
d、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。
电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。
电缆在穿完管后管口应作密封处理。
e、电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。
f、导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。
g、不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。
导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。
中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。
h、线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。
i、10mm²以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。
电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。
电缆终端头需固定牢固。
j、电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。
F、设备连接及接线
a、接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。
b、接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。
c、检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。
d、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。
e、股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。
G、灯具安装
a、施工流程图
b、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。
c、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应到现场预组装好后再安装，大型灯具应在安装部位进行组装。
d、吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。
e、螺口灯头接线时应注意：
相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。
f、安装嵌入式灯具时应注意：
需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。
成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。
引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。
导线在灯盒内留有裕量。
灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。
其纵向中心轴应在同一直线上。
g、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。
H、开关、插座等器具安装
a、开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。
施工时注意不要损坏和污染墙面。
b、安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。
压接螺丝一定要拧紧。
e、面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。
并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。
f、地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。
4.1.3室内电气系统调试方案
4.1.3.1系统概述
整个建筑物电气装置量为2427KW，计算容量为2001KW:
1#（1600KVA）变压器，供办公、地下室照明、动力，其计算负荷为1136KW；2#（1000KVA）变压器供空调负荷，其计算负荷为765KW。
电源：
本建筑物为高层建筑物，消防负荷为一类负荷，业主已安排从市电引来二路10KV高压电源（一主一备），高压电缆由室外电缆沟敷至本建筑物。
计量：
对供电部门为高压计量，在高压进线处设一计量柜，在低压配电柜设内部分计费表。
补偿：
为使功率因素达到供电部门要求：
COS∮=0.9以上，分别对两台变压器低压母排补偿电容，1#变压器母排补300KVAR，2#变压器母排补240KVAR。
各台变压器平时为分别运行，各段母排间设有联络柜，可手动切换，改变运行方式。
电气保护采用TN-S保护，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通用；各层PE线与PE干线连通，整个建筑物作总等电位联接。
电源干线（电缆）在低压电房的电缆沟敷至墙边后，改用电缆桥架敷设，消防设备及事故电源在非管井，非桥架部分敷设，应穿管暗敷，如明敷则要在钢管上采取相应的防火措施。
电气线路敷设采用暗线暗制方式，除图上注明的线径外，都为ZR-BVV-
2.5mm²线；除注明外管线为暗埋敷设。
车库照明管线敷设为：
用GXC线槽吊敷梁下。
出口指示灯、疏散指示灯线路敷设为：
用电线管明敷。
消防前室、楼梯等照明线路敷设为：
用电线管暗敷。
泵房、库房等照明线路敷设为：
用VXC线槽沿墙明敷。
本工程照明由照明配电箱供电，照明干线采用放射式或链式、树干式配电方式。
地下室、消防前室、楼梯、卫生间等照明除正常的工作电源供电外，选用自带应急电源配件的灯具作备用电源。
4.1.3.2调试依据
●招标文件及设计图纸
●建筑电气工程施工质量及验收规范（GB50303-2002）
●电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
●电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
●电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）
●电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）
4.1.3.3调试内容
●接地系统测试
●低压开关柜调试
●动力配电箱、电源箱的检测与试验
●动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试
●送电操作
●设备通电试验
●交流电动机试验
4.1.3.4电气调试方法和步骤
4.1.3.4.1准备工作
A、调试使用的仪表
主要检验测量仪器、仪表配置表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
接地电阻表
ZC-8
个
5
2
兆欧表
500-1000V
个
10
3
相序表
TG2
个
10
4
单相调压器
1KVA～3KV
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