丙烯球罐区的安全设计.docx
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丙烯球罐区的安全设计
大学
课程设计（论文）
题目：
300m3丙烯罐区的安全
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摘要
由于工业过程特别是化工工业、石油化学工业为代表的高能化、自动化大型生产装置在世界范围内的迅速发展，灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒事故不断出现，这些灾害所造成的后果和社会问题远远超过事故本身。
随着经济规模越来越宏大、高科技越来越密集，避免化学工业灾害性事故成为工业装置平稳安全运行的核心问题。
本次论文通过对300丙烯球罐区球罐的设计、强度设计、附件设计及其防火防爆安全技术设计，以技术上先进性、可行性，经济上合理性为前提，综合分析丙烯的物理、化学性质，通过其危险性的分析来设计储罐区的布置。
同时对重大事故分析、安全管理制度和措施的研究来制定一系列的预防措施，从而保证过程正常运行、安全生产，为创造一个良好的工作环境提供了保障。
关键词：
球罐防火防爆安全设计管理制度
第一章概述
一、丙烯的性质
1、丙烯的理化性质
丙烯（propene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm3（20/4℃），冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂。
丙烯是三大合成材料的基本原料,主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
2、丙烯的毒性
本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。
（1）急性中毒：
人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15％时，需30分钟；24％时，需3分钟；35％～40％时，需20秒钟；40％以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。
（2）慢性影响：
长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。
个别人胃肠道功能发生紊乱。
丙烯主要经呼吸道侵入人体。
吸入6.4%浓度，历时2.25min，有感觉异常和注意力不集中；12.8%，1min同样的症状较明显；15%，30min或24%～33%，3min可引起意识丧失；40%以上时，仅6s即意识丧失，并引起呕吐眩晕。
数分钟接触后，尚可引起眼睑及面潮红、流泪、咳嗽；50%2min引起麻醉，然而停止接触可完全恢复。
丙烯嗅觉阈为17.3mg/m3，近1mg/m3时眼轻度敏感。
丙烯的慢性影响与乙烯相似。
二、丙烯的危害
1、环境危害
丙烯对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2、危险特性
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：
一氧化碳、二氧化碳。
三、事故的预防与控制
1、操作储存的注意事项
（1）密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
（2）储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
2、个体防护
（1）工程控制：
生产过程密闭，全面通风。
（2）呼吸系统防护：
一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
（3）眼睛防护：
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
（4）身体防护：
穿防静电工作服。
（5）手防护：
戴一般作业防护手套。
（6）其他防护：
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
3、事故应急处理
丙烯泄漏后，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
四、法规信息
《化学危险物品安全管理条例》（1987年2月17日国务院发布），《化学危险物品安全管理条例实施细则》（化劳发[1992]677号），《工作场所安全使用化学品规定》（[1996]劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）将该物质划为第2.1类易燃气体。
第二章总平面布置设计
一、丙烯球罐区的方位布置
1、区域规划
（1）由于球罐内储存的是有毒易燃易爆的甲A类液体，而且丙烯在常温常压下是气态，所以在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
（2）石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。
（3）石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。
（4）石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。
（5）石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表2-1的规定。
（6）高架火炬的防火距离，应经幅射热计算确定；对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离，并不应小于表2-1规定。
表2—1石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距（单位：
m）
注：
A.括号内指防火间距起止点。
B.当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的距离有特殊要求时，应按有关规定执行。
2、工厂总平面的布置
（1）工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。
（2）可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。
（3）液化烃罐组或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高架工艺装置的阶梯上。
（4）当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。
（5）全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。
空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。
（6）液化烃罐组或可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置。
（7）汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应市容在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。
（8）采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。
二、厂内道路及罐区的布置
1、道路的规划
（1）工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。
（2）工艺装置区、罐区、可燃物料装卸区及其仓库区，应设环形消防车道，当受地形条件限制时，可设有回车场的尽头式消防车道。
（3）液化烃、可燃液体的罐区内的储罐与消防车道的距离，应符合下列规定：
任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m；当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。
（4）主干道及其厂外延伸部分，应避免与调车频繁的厂内铁路或邻近厂区的厂外铁路平交。
（5）路面上净空高度不宜低于5m。
（6）消防道路的路面高度不应小于6m。
（7）路面内缘转弯半径不宜小于12m。
（8）库内道路（包括消防车道）路面边缘邻设施的最小净距,见表2—2。
表2—2 路面边缘距相邻设施最小净距
序号
相邻设施名称
最小净距（m）
1
防火堤外坡脚线
3
2
围墙
1
3
建筑物外墙
6.0-9.0
4
电杆、灯柱、管线支架
1
注：
A.表中最小净距、城市型厂内道路自路面边缘算起,公路型厂内道路自路肩缘算起。
路.肩宽度一般为1.0或1.5m,条件受限时可减少至0.5m或0.75m;
B.生产工艺有特殊要求的建（构）筑物及管线至道路边缘的最小净距,应符合现行有关规定的要求;
C.当厂内道路与建（构）筑物之间设置边沟、管线等或绿化时,应按需要另行确定其净距。
（9）当道路路面高出附近地面2.5m以上、且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
（10）生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。
（11）可供消防车通行的装置内道路的装置，应符合下列规定：
1）装置内应设贯通式道路。
当装置宽度小于或等于60m，且装置外两侧设有消防车道时，可不设贯通式道路；
2）道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m。
2、罐区的布置
（1）液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表2-3的规定。
表2-3液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距
注：
A.D为相邻较大储罐的直径。
B.不同型式储罐之间的防火距离，应采用较大值。
C.液氨、液氧储罐的防火间距同液化烃储罐。
（2）相邻液化烃罐组储罐间的距离，不应小于16m。
（3）液化烃压力储罐宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。
防火堤内的隔堤不宜高于0.3m
（4）低温的液氨储罐、液化烃储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积的60％。
（5）液化烃储罐的安全阀出口管，应接至火炬系统。
确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出相邻最高储罐罐顶平台3m以上。
（6）在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；沸溢性液体的储罐，不应与非沸溢性液体储罐同组布置；液化烃的储罐，不应与可燃液体储罐同组布置。
（7）液化烃的储罐，应设液位计、温度汁、压力表安全阀；以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。
三、管线的布置
1、简单设置
（1）沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。
（2）管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度，不应小于5m。
（3）可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。
（4）可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；但可跨越罐区泵房（棚）。
在跨越泵房（棚）的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等。
（5）布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，应符合下列规定：
1）至双车道路面边缘不应小于0.5m；
2）至单车道中心线不应小于3m。
（6）设备和管道应根据其内部材料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。
（7）甲、乙，类设备和管道，应有惰性气体置换设施。
（8）罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。
2、管线保冷大都是用发泡的泡沫塑料成型管壳
球罐道生产车间600的6英寸保冷管线设计
（1）与保温施工防潮方法不同。
不仅要安装足以防潮的外防护层，还要对长方形和圆形接缝处的密封材料的选择进行细致的研究。
（2）当包冷层的厚度超过75mm时，最好分二层进行施工。
此时，内部温度相当低则对第一层和第二层的包冷材料分别选择不同的材料。
（3）使用聚苯乙烯泡沫管壳时，高温下熔融的沥青或溶剂类物质对聚乙烯有腐蚀作用，所以，不能用这些材料作密封。
可用以醋酸和乙烯脂为主，能溶于乙醇的溶剂作密封。
泡沫塑料管壳由毛坯加工的，也有在圆形模具中经发酵制成的。
截切的管壳一般其温度收缩率大而且强度也比较弱。
（4）泡沫玻璃为无机物，不燃烧。
但其导热率大，则只用于对防火要求高或极低的场合，它是由毛坯截切而成的。
施工时，在接缝处要用密封材料进行密封。
主要用扁钢加以固定。
它质脆易坏，所以，最好不要用铁丝固定。
3、弯曲、异形处的保冷
（1）不规则部分：
弯头、三通、阀门、转动机械的保冷，可用成型的预制块，也可用现场发泡的聚氨脂泡沫塑料进行施工。
（2）需要维修的部位保冷：
对于法兰、人孔等要使用容易拆除保冷层的预制块。
并用密封材料将连接处黏接，里层用石棉、玻璃棉等天才使之成为易于维修的结构。
（3）移位、变形处的保冷：
对于膨胀节等部位，为使保冷处能适应自由移动、变形，要在石棉、玻璃棉等柔软的保温层上面包山防潮膜，这种防潮膜最好使用重叠的复合膜。
4、外防护层
最典型的施工是先在保冷材料喷涂6mm厚的沥青玛缔酯上包上镀锌铁皮或铝皮。
有关板金的加工和保温一样。
四、防火堤的设计原则
为了防止液体着火时流淌造成火灾蔓延，对易燃液体的地上储罐应设置不燃材料建造的防火堤，防火堤设计原则如下：
（1）防火堤应能承受所容纳液体的静压.，且不会渗漏。
（2）管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭,引出防火堤外的管线离地面应有1m左右的高度.
（3）应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。
（4）在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施。
（5）罐组应设防火堤，防火堤内的有效容积固定罐不应小于其中最大的一个；浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
（6）相邻罐组至防火堤的外堤脚线之间的距离应有不小于7m宽的消防空地，设有事故存液池的罐组与相邻罐组储罐间的距离，不应小于25m，且其间应留有宽度不小于7m的消防空地。
防火堤外侧基脚线至建筑物、构建物的距离不宜小于选用10m。
第三章球罐的设计
一、球罐的设计条件
设计参数：
设计温度：
50℃
设计压力：
1.96MPa
工作压力：
1.84Mpa
液压试验压力：
2.45Mpa
容积：
300m3
球壳内直径：
8306mm
储存物质：
CH3-CH=CH2
物料密度：
0.504kg/cm3
充装系数：
0.9
地震设防烈度：
7度
基本风压值：
350Pa
基本雪压值：
400N/㎡
球罐建造场地：
Ⅱ类、远震、B类地区
二、罐体的设计
1、球罐材料的确定
参考《球罐与大型储罐》，储存丙烯的球罐球壳材料选用16MnR材料，最大许用应力为163MPa。
2、罐体制造
橘瓣式球壳的设计：
橘瓣式球壳组装焊缝较为规则，施工简便。
多数采用偶数支柱，分块分带对称，因此组装应力及焊接内应力较均匀，较易保证球罐质量。
当球壳按等强度设计，用不同的分带去承受不同液柱高度的附加压力时，产生不等厚的球片结构。
橘瓣式结构较灵活，按照原材料的大小及压缩机跨度的尺寸，可设计成不同球心夹角的分带和分块，以满足结构和制造工艺的要求。
橘瓣式结构也有其缺点：
由于球片在各带位置尺寸大小不一，只能在本带内或在上、下对称带之间进行互换;下料成型较复杂，原材料利用率较低。
橘瓣式结构适用于任何大小球罐，是世界各国普遍采用的结构。
根据《球罐和大型储罐》，300m3的球罐，由于体积小，所以选用橘瓣式的球罐设计，并依据书中表格可得，球罐应分为4带，上﹑下温带和赤道带。
上下极带各三块板，上下温带各12块板。
三、球罐的附件
1、附件的简介
球罐的附件主要有安全阀、梯子平台、水喷淋装置、隔热和保护设施、液位计、压力表、温度计、防雷及防静电装置等。
在设计丙烯球罐的时候应考虑这些因素。
2、安全阀
（1）安全阀的种类、数量及可设置的位置
安全阀按其结构和平衡内压的方式可分为弹簧式，杠杆式和脉冲式。
弹簧式安全阀结构紧凑、灵敏度也较高，但对弹簧质量要求严格。
杠杆式安全阀体积大，没有严密的排气结构、泄放能力低且回座性能差。
脉冲式安全阀结构复杂。
球罐通常采用弹簧式安全阀，所以这里采用弹簧式安全阀。
按照安全阀阀瓣的最大开启高度与阀孔直径之比，安全阀可以分为全启式和微启式。
全启式安全阀阀瓣最大开启高度等于或大于1/4阀孔直径，即在阀瓣最大开启高度时，阀瓣与阀座的间隙面积等于或大于阀孔截面积。
微启式是指阀瓣最大开启高度小于阀孔直径1/4的安全阀。
全启式安全阀排放能力大、灵敏度高，但结构复杂且加工调试要求严格；采用全启式安全阀可以缩小球罐上安全阀接管口径，所以在球罐上应用比较广泛，此处也选用全启式安全阀。
为防止球罐运转异常造成内压超过设计压力，应在气相部分设置一个以上的安全阀，以便及时排出部分气相物料，自动地将内压回复到设计压力以下。
同时，在气相部分还要设置一个以上的辅助的火灾安全阀，使得由于火灾而使罐内物料温度及压力上升时，能自动发生作用，排泄物料，确保球罐不超压。
安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式。
（2）安全阀性能和作用
1）在球罐的正常工作压力下保持严密不漏，从而保证正常工作压力下的安全运行。
2）在球罐内压力超过规定值时，安全阀自动开启并迅速排出罐内气体。
当安全阀的排放能力足够大时，则可保证球罐内压力保持在最高许用压力内，因而能在非常压力状态下保持球罐不受破坏。
3）在球罐内压力超过规定值下降到正常工作压力时，安全阀自动关闭，球罐内介质停止外泄，可避免因介质不必要外泄而造成的浪费，同时也保证了球罐运行的连续性。
4）在安全阀泄放时，由于排出介质速度过高而发出声响，即发出事故警报。
由经验的人员还可以通过安全阀泄放产生的声响变化，了解到球罐内压力变化的情况，采取应急措施。
（3）安全阀的选用
一般安全阀的选择：
由操作压力选定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧的调压范围，再根据操作介质决定安全阀的材质和结构型式，然后根据安全阀泄放量计算出安全阀的喷嘴面积或喷嘴直径。
当设置多个安全阀时，排泄量应为各个安全阀排泄量之和。
但备用安全阀的排泄量不算入所需排泄量。
（4）安全阀的注意事项
1）安全阀应选用弹簧式安全阀，不可采用低扬程的安全阀。
2）弹簧不可与介质及大气直接接触，在不得已的场合，应进行耐腐蚀处
3）弹簧的调节螺丝不能松动，应有防止随意调整的印封。
4）安全阀应垂直安装，以保证容器和安全阀之间畅通无阻。
5）安全阀的安装位置尽可能布置在平台附近，以便检查及维修。
6）油气一般可排入大气，其出口高度应比装置最高构筑物搞3米
7）单独排入大气安全阀，其出口管线管径按管线压力降不大于其定压的10%确定，但不应小于安全阀的出口直径。
8）容器上的安全阀的入口管线应尽量缩短，当管线较长时，必须加以支撑，以防泄压时造成超压力。
9）一般情况下，安全阀的前后不装设隔断网。
但在个别情况下，如泄放介质中含有固体杂质，而影响安全阀在跳开后不再能关严时，则可以在安全阀前面安装带铅封的闸阀，保证闸阀处于全开状态，并应在闸阀域安全阀之间装设一个通大气的DN20检查阀。
10）有保证设施以及设置在寒冷地区的球罐的安装阀，应选防冻结构。
11）备用安全阀应有明确其为备用的标志。
12）安全阀的排放管应向放空罐出倾斜，以排除凝液，同时其结构应保证不发生影响到安全阀本体的振动。
13）在向大气直接排放的场合，排放蒸气应垂直向上喷出，并在端部设置保护罩，以防止雨水、铁屑、尘土等的堆积。
3、梯子平台
球罐外部设有顶部平台、中间平台以及为了从地面进入这些平台的斜梯、直梯或盘梯。
顶部平台位工艺操作作用的平台。
中间平台设置位操作人员上下顶部平台的中间休息，或作为检查球罐赤道部位外部情况用的。
球罐采用一个单独的梯子。
梯子结构分成：
上部盘梯和下部斜梯二部分。
4、水喷淋装置
球罐上装设水喷淋装置是为了内盛的液化石油气、可燃性气体及毒性气体的隔热需要，同时也可起消防的保护作用。
但是，隔热和消防保护有不同的要求，一般淋水装置的构造为环形冷却水管或倒流式淋水装置。
可燃、易燃气体及液体球罐、液化气体球罐都应设消防喷淋水装置。
因高温季节（日晒）或其他因素导致罐内温度升高且必须加以控制的球罐，消防喷淋水装置也可以进行冷却降温喷淋，而在喷淋水量上进行调节。
球罐的上部装设喷淋喷嘴或溢流堰，同时，为了保证喷淋强度，使喷淋水均匀地分布在球罐表面并形成水膜，而沿球罐纬向设几代喷淋喷嘴，以提高喷淋效率和覆盖率。
在球罐的下部也应设喷淋喷嘴，以保护罐下部的阀门、附件及仪表。
喷淋水管、喷淋喷嘴与溢流堰的设计，应根据工艺条件保证足够的喷淋强度和覆盖率。
喷淋强度应符合国家有关标准规范的规定。
溢流堰河喷淋喷嘴的布置还应考虑梯子平台及球罐其他附件的位置。
对焊后需进行整体热处理的球罐，应在热处理前焊完喷淋管支撑垫板，喷淋水装置在热处理后进行安装。
为防止污垢堵塞喷淋喷头，喷淋水管一般可选用镀锌钢管，管路附件也应考虑耐腐蚀材料。
在投产前应进行喷淋装置的喷淋试验，验收合格后方可正式投入使用。
5、液位计
盛装易燃、有毒、剧毒介质的球罐必须装设板式液面计或自动液面指示器。
液位计上应有防止液位计泄漏的装置和保护罩，并标明允许的液位上限和下限。
在寒冷地区对液位计的导管还应加装防冻措施。
采用玻璃板式的液面计，应根据球罐的设计压力和节支特点选型。
玻璃板式液面计的耐压试验压力应为球罐最高工作压力的1.5倍，试验合格后方可进行安装、使用。
为了便于检修和防止因液面计损坏造成泄漏，球罐的玻璃板式液面计连接管上应装设截止阀。
为保证在正常工作时截止阀处于常开状态，应有明确的全开标志。
液化气体球罐的板式液面计，在夏季易产生假液面；对含污物的介质，玻璃板易挂料而无法观测。
因而对工艺条件严格或特殊介质的球罐，应装设适于介质性能的其他液位指示剂，必要时还应有液位上下限报警装置。
根据工艺要求，一些球罐装有在仪表室集中观测的二次液位计。
目前国内比较常见的球罐用液位计有浮子钢带液位计、磁力翻板液位计等，它们一般都具有就地观测和远传到仪表室集中观测、报警等性能。
在球罐上比较常用的浮子钢带液位计为UHZ-112型，可用于液氨、液氮、液烃等介质，它具有良好的密封性能和防爆性能。
这种液面计的浮子有两根导向钢丝，因而在球罐上部应设三个接管口，中间管口为钢带导管接口，两侧的管口为导向钢丝固定口，在球罐下部应设导向钢丝支架。
在安装时应严格保证导向钢丝垂直度。
为防止腐蚀性气体进入液位计内腔，可向钢带导向系统和液位计内腔注入封液，一般选用45#变压器油。
液位计设置时要在高、低液位线有报警装置，防止装载过量、抽空，以免发生事故，特别在装载液化气时更要慎重。
6、压力表
为了测量容器内压力，球罐应设置压力表。
考虑到压力表由于某种原因而发生故障，或由于仪表检查而取出等情况，应在球壳的上部和下部各设一个以上的压力表。
压力表的最大刻度为正常运转压力的1.5倍以上（不超过3倍）。
为使压力表读数尽可能正确，压力表的表面直径应大于150mm。
压力表前应安装截止阀，以便在仪表标校时可以取下压力表。
球罐应设置压力计。
一般在球罐上设置就地观测的压力表。
压力表应与球罐气相空间相接。
对大型球罐或重要介质在工艺条件上由要求的球罐，除安装就地观测的压力表外，应加装在仪表室集中观测、报警的二次压力计，其仪表管路一般应与球罐相空间相接，特殊时也可取液相压力。
7、温度计
（1）在球罐上安装1个以上的温度计，此温度计可以测量比最低使用温度低10℃的温度。
（2）温度计的保护管
1）保护管的强度，应能承受设计
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