开拓掘进安全技术操作规程.docx

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开拓掘进安全技术操作规程

开拓掘进安全技术操作规程

一、打眼工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、下井前要带足备用的钎杆、钻头、水针、水针套、机油、铁丝、护套等必要工具。

2、钎杆要直，中心孔畅通，钻头要锋利，出水孔畅通；钎杆长度要比循环进尺眼的深度长100~200mm。

钎尾长度是否符合电、风钻要求。

3、钎杆长短要配套，钻深眼时，先用新钻头、短钎子、后用旧钻头长钎子。

4、配合班、组长、安全网员检查工作面的工程质量和安全情况。

（1）有无瞎炮，支护是否到工作面，有无空顶，顶帮有无活矸活石、敲帮、问顶等，查出的问题必须按照作业规程和安全规程所规定的方法逐个进行处理，确认无危险时，方可进行其它工作。

（2）工作面有淋水或淋水突然变大，或有透水预兆时，或在打眼时发现有透水异状，应一面设置支架或档板，加固工作面附近的棚子，一面向队领导和矿调度室汇报、请示，然后根据指示施工，必要时应切断电源，撤出人员和受水威胁地区的人员。

（3）接近老巷打眼时，应严格执行作业规程规定的邻近老巷处的眼孔高度、角度、深度和掘进方案。

（4）检查工作面风量，风筒距工作面不得大于5m，并坚持使用湿式净化通风。

（5）风、水管路是否到工作面，工作面后方（其距离在作业规程中具体规定）必须有效喷雾装置和三通阀门以及备用50m软管，便于放炮前后，装运过程中洒水灭尘。

5、检查巷道中心、腰线，并延伸到工作面，打眼时按中心、腰线首先先打好顶中眼和顶角眼或拱脚（拱基）眼，以控制巷道的高、宽和方向，然后依次布置掏槽、辅助、周边以及其它炮眼等。

6、打眼时必须按照工作面炮眼布置图所规定的眼角、眼位、眼深、与周边轮廓线的距离等进行布置，遇到松软的煤岩层，应酌情临时调整加大周边眼与轮廓线的距离。

7、炮眼中除掏槽眼在加深200mm的要求外，其余辅助和周边眼的眼底都必须落在同一深度的垂直平面上。

工作面凸凹程度要适当掌握。

8、电钻、电缆、风钻、风镐、风水管接头，必须卡紧、拧紧并用铁丝拴紧在电钻、风钻、风镐上。

9、钻头应用铁丝绑紧或楔紧，打眼时如发现断头、掉头、钻头未掏出前，不准继续打眼。

10、打眼前领钎工应用手镐将眼位刨成窝（凹面），以便扎钎，不准用手托扶钎杆打眼，开钻时先与工作面垂直晃动给电或给半风，当炮眼钻进20~30mm后再移成该煤眼所要求的角度钻进。

眼、钎、钻必须一条线。

11、不准在残眼上加深炮眼和顺着煤岩层的裂缝。

层理、节理等布置炮眼，应尽可能的与其垂直或斜交。

12、无论是岩巷或煤巷，是风钻还是电钻，均应实行湿式打眼，严禁干打眼，水源必须清洁。

眼打完后或更换钎子前，必须加大水门，排出岩（煤）粉、停钻前先关水、后关风或电。

（二）具体要求

1、煤电钻：

（1）煤电钻必须坚持使用煤电钻综合保护装置。

而且只能适用于煤层中，不适于岩层，尤其是砂岩。

（2）操作人员必须胶靴无损坏，衣服袖子、扣子、毛巾等必须扎好。

（3）煤电钻打眼必须由两操作，各持一手柄，给水给电，均匀用力，不要用肩扛、脚蹬、钎子别。

（4）检查机体有无破裂和损伤，螺丝、螺帽是否完整和松动，开关（手把）是否灵活可靠。

（5）电缆插销要严密结实，入线口处的电缆是否压紧和磨损，电缆皮是否损坏和破伤，不合格者，不准使用。

（6）电钻进行空运转，注意声音是否正常，钎尾套转动方向是否与箭头一致，查出的问题要进行处理，否则不得使用。

（7）向工作面移动电钻时，必须有两人，一人拿电钻，另一人一手拿接线盒，一手拉电缆，不要硬拉硬拽。

要轻拿、轻放。

（8）电缆和接线盒不得放在有淋水或积水的地方，电缆应悬挂好，要求有自然的垂度。

电缆到工作面应留足2.6m以上的松驰长度。

（9）在运转中发现电钻震动，或启动困难，或发出不正常的声响时，要立即停止钻进，慢慢退出钎子，查找原因，修好后，方可继续使用。

（10）打眼时，钎子要轻扎煤壁，启动电机后，随时注意钎子的进度，炮眼每钻进一定深度时，要来回抽动钻杆几次，排出煤粉，以免夹钎或减少阻力。

（11）工作地点有淋水时，顶部要加遮盖不要使水滴在电钻上。

（12）向上掘进30度以上倾斜巷道时，除清掉活矸，活石外，还应在工作面打柱铺板，留出眼孔位置进行打眼，防止震落煤块伤人。

（13）向上掘进30度以上倾斜巷道时，工作面地点放置横栏以做工作台，距工作面5~6m处设置横遮栏，以免煤块滚动伤人。

（14）钻眼工作完毕后，空转电机，清除卡套及各部煤粉，用布将电钻卡套塞好，切断电源，拔出插销，然后将电钻、接线盒、电缆钻杆等撤到20m以外的安全、干燥地点放好，电缆盘挂好，钎杆要加保护，防止弯曲。

（15）电钻、电缆撤到安全地点后，工作面才能进行装药放炮工作。

暂不装药的眼，可用煤块或岩块将眼口掩盖好，并做好标志。

2、风钻

岩巷掘进要求六定：

即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。

（1）打眼前的准备工作

1）检查风钻和气腿

①检查风钻的两侧连接长螺栓是否拧紧，拧紧时两侧要一致。

②检查水针套、水针、水针螺母是否严密，以免漏水，并在注油器内注油。

③检查气体连接部分的螺栓松紧程度是否适宜。

④检查气腿是否完好，伸缩是否自如，操纵阀是否灵活。

2）检查钎杆和钻头

①钎杆要求与一般规定“2”同。

②检查钻头刃角是否锋利，合金片镶得是否牢固，出水孔是否畅通，钻头与钻杆的接触有无裂颖

2）检查和连接风水管

①钻工把与风钻相连的风、水管盘到风钻上，一并扛入工作面，以免杂物进入管内。

②风、水管连接前，应将风、水阀门慢慢打开，将风、水管内的杂物清净，然后把清洁的风、水与之相应的风钻、气腿相连接，接头拧紧。

③风、水管接好后，先慢慢开动水阀门，当风钻和气腿试运转正常后开始打眼。

4）注机油试运转

①注油时防止杂物进入注油器，堵塞油路。

②风钻无油或少油时，应立即停钻注油。

③在运转中注油时应关闭风、水器阀门，排尽残气，然后注油，并调节油阀，保持每分钟耗油量在2.5~3毫升之间为宜。

④风钻注油后，应空载运转一会，使润滑油均匀进入各零件空隙。

⑤钻工必须熟知本巷道断面形状尺寸，熟记炮眼布置图和爆破图表，并严格执行。

（2）打眼的基本操作方法

1）立钻：

把准备好的钻，移到工作面，对准各人所分担打眼的位置。

①调整腿位置：

钻工两腿叉开，一手紧握风钻手柄，一手托住风钻前部，用脚踢动气腿底部，使风钻和所打的炮眼成一直线，气腿底部与工作面的距离稍大于钎杆长度加风钻机体长度。

②套钎杆：

领钎工拿钎杆时，钻工一手握钻手柄，一手托起风钻机体前部配合套钎。

领钎工两腿叉开，立于风钻一侧，一手拿钎，一手打开钎卡，把钎杆插入转动套筒，放平钎卡，然后钻工一手握紧手柄，一手调节调压阀，使气腿起到需要的高度，准备定眼位。

2）定眼：

按照爆破图表中所规定的炮眼位置，钻工把风钻扶正，随后配合领钎工进行定眼位。

①打眼位：

钻工站在风钻后边，两手紧握手柄，上身向后用力，使钻头不要顶在岩壁上，以便领钎工移动钎杆，领钎工两腿叉开，顺着钎杆站好，双手握住钎杆找眼口位置。

②定眼位：

领钎工找好眼位后，钻工立刻把气腿升到合适的高度，并向前倾斜，使钻头顶在工作面眼位上，然后一手握手柄，一手操纵手把，领钎工靠近工作面岩壁站立，两手握钎，对准岩壁眼位。

3）开钻：

①先操纵阀开到轻运转位置，以便领钎工容易把住钎杆固定在予定的眼位上钻进。

②当钎头钻进30毫米左右时，按炮眼布置图找准该眼的角度和方向，将操纵手把扳到中转位置钻进50毫米左右时，领钎工站到安全地点，立即全速钻进。

③气腿底部的顶尖，要扎在稳定的岩堆或底板上并前倾，气腿与底板之间的夹角一般为60度左右。

4）钻进：

一人一台钻，操作一边站，气腿贴人身，钻平、钻稳不摇摆，人腿不要夹气腿，断钎伤人好防备。

正常钻眼时，操作手柄扳到全运转，两腿前后分开，一手握钻柄或风、水管弯臂，以减少风钻的反作用力，另一手随时准备操纵各阀门，思想集中，精心钻进，优质高效有保证。

①钻杆应在炮眼中心钻进，口诀为：

一边站、一条线、中心转、（即人立在站的一边，炮眼、钎杆、风钻一条线，钻杆在炮眼中心钻进），否则眼打不直。

打直眼时，要把巷道两帮作参照，风钻机体要与两帮平行（平行巷道轴线）。

打周边眼时，要回头看看与已掘巷道轮廓是否一致。

②注意钻进速度是否正常：

若发现钻进速度加快，应把操纵手把扳到强吹位置加强排粉，以免夹钎，若速度过慢或不进，应立即停钻检查。

③时刻注意岩粉排出情况，使岩粉保持适宜的稀糊状，钻进速度正常。

清水不进，太稠时易夹钎。

④注意操纵风钻运转，倾听声音是否正常：

实在的“当当”响是正常，清脆声是后推力不足，“噗噗”声是风压不够，后推力太大，缺油或岩粉末排完夹钎等预兆。

⑤注意顶、帮周围环境变化和相邻风钻的工作情况，以免相互干扰或发生事故。

⑥注意气腿工作状态，随时进行调整，保持最佳后推力。

5）移气腿：

钻进一段后，气腿倾角变小，套管伸长，使钎杆受力不好，要及时前移，移气腿时，一手托钻，一手操纵换向阀，使气腿慢慢回收，把它移到合适位置，放开换向阀，操纵调压阀，使气腿伸长到需要高度及后推力，然后继续钻进。

6）退钻拔钎杆：

①当炮眼打到规定深度后，应将操纵手把扳到强吹位置，将孔内岩粉吹洗干净。

②退钻拔杆，可使风钻继续运转，利用钎杆转动把钻杆从孔拔出。

③领钎工与钻工配合好，顺着炮眼方向退出钎杆后，立即进行下一个眼的定位工作。

④当风钻不连续运转时，说明夹钎了，应先把钎卡打开，风钻退下，然后领钎工利用扭动钎杆，把钎杆慢慢拔出。

（3）其它注意事项

①打底眼时气腿和底板之间的夹角保持15度左右，要不断加强排粉。

为了防止夹钎，钻工可用点力拉住风钻。

底眼打完后，应用木楔把眼口堵住。

②当顶眼高度超过人体高度时，应采取蹬碴打眼或搭工作台。

③打锚杆眼时应当注意顶板情况，必要时打上临时顶柱或其它形式的临时支架，打顶部锚杆眼时应套长短钎杆打眼，以保证锚杆角度。

④在倾斜向上掘进的巷道中打眼，气腿必须支牢，当倾斜角大于20度时，必须有防矸挡矸设施。

⑤打完眼后，钻机、风、水软管移到距工作面20米以外的安全地点，最好是修理或工具存放硐室，软管盘好，钻机保养好，放炮前对设备等加以掩盖。

3、风镐

①检查风镐手柄，排气是否完好和畅通，更换磨秃的风镐尖，注油。

②用压风排除供风管内的杂物，要慢开，然后连接进风管。

③在操作中应时刻注意风管连接头，若有松动应及时拧紧。

④必须在有支护或超前支护下进行作业。

⑤打落高于胸部以上的煤、岩时，风镐与煤、岩体应保持一定倾斜度，不得垂直作业。

⑥在脚手架上作业时，应首先检查脚手架是否牢靠，戴好手套，一手握镐柄，一手托镐体，两腿叉开站稳，防止煤岩脱落后人向用力方向倾倒和落下的煤岩砸脚，并设专人观山。

⑦拆卸风镐时，应将镐尖朝下，更换镐尖后，弹簧要固定到位，不套弹簧不准作业。

⑧操作中应经常检查遮风板处排风孔与缸体的连接丝扣，防止脱体。

⑨工作完毕后将风镐、风管移到距工作面20米以外的安全地，最好是修理或工具存放峒室。

关闭分风阀，排净残气，进行保养。

4、液压钻机

（1）准备工作：

①检查油位是否正常，若油位低于油标下线时应加油。

②检查坚固件是否齐全、坚固，有问题及时处理。

③检查钻头、钻杆是否符合要求，不合格者更换。

④把液压开关，手把扳到停止位置后，启动油泵电机，观察油压、声音，若正常，再空转试钻。

（2）调车

①调车时只准一名司机上车操作（回撤时亦如此），另一司机做好电缆的收入工作。

司机必须经过专门培训，经考试合格，取得合格证的人员担任，并持证上岗，无证不得开车。

②不能载人行驶，精力要集中，防止撞坏设备。

③钻车上不准存放杂物及更换下来的另部件。

④钻车要慢行，当大臂前端距工作面0.3~0.5米时，把车停稳。

（3）钻眼：

①钻眼前把风、水管吹净、扎紧，风压应保证3~5公斤/厘米2，水压6~12公斤/厘米2。

②把支撑千斤顶放在与钻车轴线成45度角的位置，并缓慢升起。