地面原油分析检测实施细则8项.docx

地面原油分析检测实施细则8项.docx

《地面原油分析检测实施细则8项.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地面原油分析检测实施细则8项.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地面原油分析检测实施细则8项

1．原油密度测定实施细则（密度计法）

GB/T1884-2000《石油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》

[原油密度，0.6～1.1g/cm3。

室温～90℃]

2．原油运动粘度测定实施细则

GB/T265-1988《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》

GB/T11137-1989《深色石油产品粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法》

[20～100℃条件,运动粘度]

3．原油凝固点测定实施细则

GB/T510-1983《石油产品凝点测定法》

[凝固点-60～+20℃]

4.原油水分测定实施细则

GB/T260-1977《石油产品水分测定法》

GB/T8929-2006《原油水含量测定法（蒸馏法）》

[水分≥0.03%]

5.原油馏程测定实施细则.

GB/T255-1977（1988）《石油产品馏程测定法》

GB/T514-1983（1991）《石油产品试验用液体温度计技术条件》

SH/T0121-1992《石油产品馏程测定装置技术条件》

[馏程：

室温～300℃。

]

6.原油动力粘度测定实施细则（旋转粘度计法）

SY/T0520-1993《原油粘度测定旋转粘度计平衡法》

[-10～300℃条件下，动力粘度：

1.2～10000000mPa.s]

7．石油含水量测定电脱法实施细则

SY/T5402-1991《石油含水量的测定电脱法》

GB/T260-1977（1988）《石油产品水分测定法》

8．原油闪点（开口、闭口）测定实施细则

国家标准GB/T261-1983（1991）《石油产品闪点测定法（闭口杯法）》

GB/T267-1988（1991）《石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）》

GB/T3536-1983（1991）《石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）》

GB/T514-1983《石油产品试验用液体温度计技术条件》

[闭口杯法：

室温～280℃。

克利夫兰开口杯法：

室温～400℃。

开口杯法：

室温～400℃。

]

原油密度测定实施细则（密度计法）

1编写依据及适用范围

1.1本实施细则以GB/T1884-2000《石油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》为依据，并在此基础上做了部分的细化和补充。

1.2本施实细则适用于室温～90℃条件下具有足够流动性原油密度的测定。

2检测参数及允许范围

原油密度，0.6～1.1g/cm3。

3样品要求及预处理

按GB/T1884-2000中第7条执行。

4仪器设备

4.1石油密度计：

SY-02、SY-05、SY-10型，可以使用SY-I型0.6500g/cm3～1.0100g/cm3，分辨力为0.00025g/cm3；SY-Ⅱ型0.6500g/cm3～1.0100g/cm3，分辨力为0.0005g/cm3。

4.2密度计量筒：

清晰透明玻璃量筒，容积500mL。

4.3温度计：

分辨力为0.05℃，测量范围0～50℃、50～100℃的全浸水银温度计各一支。

4.4恒温水浴：

室温～90℃，控温精度±0.5℃。

5工作条件

室温，电源220V，50Hz。

6检测流程框图

样品检查→样品登记→样品恒温→样品检测→结果计算→质量检查→报出报告

7分析步骤

7.1检测前仪器检查：

恒温浴控温精度是否正常，检查密度计是否完好。

7.2检测前样品检查：

样品是否满足检测要求，标签是否清楚，样品编号是否与清单一致。

7.3检测：

按GB/T1884-2000标准中第10条及GB/T1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》国家标准第1号修改单执行。

7.4检测后仪器检查：

恒温浴控温精度是否正常，密度计是否完好。

7.5关机：

关掉电源，洗干净密度计和量筒以备下次再用。

8异常现象及意外事故处理

8.1如检测中途停电，要将样品从恒温浴中取出，待电恢复正常后取样重测。

8.2如检测中途仪器损坏，要将样品从恒温浴中取出，并报告中心负责人，待仪器修复后取样重测。

9检测结果计算及判断

执行GB/T1884-2000中第11～13条。

原油运动粘度测定实施细则

1编写依据及适用范围

1.1本实施细则以GB/T265-1988《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》及GB/T11137-1989《深色石油产品粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法》为依据，并在此基础上做了部分的细化和补充。

1.2本实施细则适用于20～100℃条件下原油运动粘度的测定。

2检测参数

运动粘度

3样品要求

原油样品含水在0.5％以下，样品量约50mL。

4仪器设备

4.1恒温浴：

20～100℃，控温精度±0.1℃。

4.2毛细管粘度计一组（品氏或逆流）：

毛细管内径为0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、

2.5、3.0（mm）。

4.3秒表：

分辨力为0.01s。

4.4定点温度计：

18～22℃，38～42℃，48～52℃，78～82℃，分辨力0.05℃。

5工作条件

室温，电源220V，50Hz。

6检测流程框图

样品检查→样品登记→样品恒温→样品检测→结果计算→质量检查→报出报告

7分析步骤

7.1检测前检查恒温浴控温、搅拌是否正常，视样品情况选择合适的粘度计。

7.2检测前样品检查:

样品是否满足检测要求，标签是否清楚，样品编号是否与清单一致。

7.3检测

7.3.1选用品氏毛细管粘度计时，按GB/T265-1988中第5条进行检测。

7.3.2选用逆流毛细计时：

按GB/T11137-1989中第8条进行检测。

7.3.3用上述方法检测某一试样的粘度时，每一检测温度应作重复检测。

7.4计算

7.4.1选用品氏毛细管粘度计时，按GB/T265-1988中第6条进行计算结果。

7.4.2选用逆流毛细管粘度计：

按GB/T11137-1989中第9条计算结果。

7.5检测后检查恒温浴控温、搅拌是否正常，粘度计是否完好。

7.6关机：

关掉电源，洗干净粘度计以备下次再用。

8异常现象及意外事故处理

8.1如结果超差须取样重测。

8.2如检测中途停电，应立即关闭仪器电源，取出样品，待电恢复正常后取样重测。

8.4如检测中途仪器损坏，应立即关闭仪器电源，取出样品，并报告中心负责人，待仪器修好后取样重测。

9检测结果判断

9.1选用品氏粘度计测定时，质量指标按GB/T265-1988执行；选用逆流粘度计时，按GB/T11137-1989执行。

9.2粘度检测结果的数值，取四位有效数字。

9.3取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的运动粘度或动力粘度。

原油凝固点测定实施细则

1编写依据及适用范围

1.1本实施细则以GB/T510-1983《石油产品凝点测定法》为依据，并在此基础上做了部分的细化和补充。

1.2本实施细则适用于原油凝固点的测定。

2检测参数及允许范围

凝固点-60～+20℃

3样品要求

原油经加热脱水后，需放置不少于48h才能测定。

4仪器设备

4.1圆底试管：

高度160±10mm，内径20±1mm，在距管底30mm的外壁处有一环形标线。

4.2圆底的玻璃套管：

高度130±10mm，内径40±2mm。

4.3凝点测定仪：

20～-70℃，分辨力为1℃。

4.4凝点用温度计：

-70～+60℃，分辨力为0.5℃。

4.5恒温浴。

5工作条件

室温，电源220V，50Hz。

6检测流程框图

样品检查→样品登记→装样预热→样品检测→结果计算→质量检查→报出报告

7分析步骤

7.1检测前仪器检查：

凝固点测定仪升温、降温是否正常。

7.2检测前样品检查:

样品是否满足检测要求，标签是否清楚，样品编号是否与清单一致。

按GB/T510-1983标准中第5条进行检测。

7.4检测后仪器检查：

凝固点测定仪升温、降温是否正常。

7.5检测结果审查合格后,将剩余样品倒入废液桶,按环保部门要求统一处理。

7.6关机：

关掉电源，填写仪器运行记录，洗干净凝点试管以备下次再用。

8异常现象及意外事故处理

8.1结果超差重测。

8.2如检测中途停电，要及时关闭电源，取出样品，待电恢复正常后取样重测。

8.3如检测中途仪器损坏，要及时关闭电源，取出样品，待仪器修复后取样重测。

9检测结果判断

9.1重复性：

同一操作者重复测定两个结果之差不应超过2.0℃。

9.2取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的凝固点。

原油含水测定实施细则

1编写依据及适用范围

1.1本实施细则以GB/T260-1977《石油产品水分测定法》和GB/T8929-2006《原油水含量测定法（蒸馏法）》为依据，并在此基础上做了部分的细化和补充。

1.2本实施细则适用于石油及石油产品水分测定及原油处理后水分含量的监控测定。

2检测参数及允许范围

水分≥0.03%

3样品要求

样品量约200mL。

4仪器设备

4.1GB/T260中的水分测定器:

500mL的圆底玻璃烧瓶，接收器和长度为250～300mm的直管式冷凝管。

接受器量程10mL，分辨力为0.015mL。

4.2GB/T8929中的蒸馏仪器：

由玻璃蒸馏烧瓶、直管冷凝器、有刻度的玻璃接受器组成。

蒸馏烧瓶应使用配有标准磨口接头的玻璃制1000mL圆底烧瓶，它装有一个经检定合格的5mL的水接受器，接受器最小刻度为0.05mL。

接受器上装有一个400mm长的直管冷凝器，其顶上装有一个带干燥剂的干燥管。

4.3调温电热套。

5试剂材料

5.1溶剂：

按GB/T260-1977《石油产品水分测定法》测定时，用90～120℃石油醚或馏程范围在80～200℃的溶剂油、汽油。

按GB/T8929-2006《原油水含量测定法（蒸馏法）》测定时，用二甲苯或油漆工业用溶剂油，使用前须脱水或进行空白实验。

5.2医用脱脂棉。

5.3沸石、玻璃球或磁力搅拌装置。

6工作条件

电源220V，50Hz。

7检测流程框图

样品登记→样品搅拌→样品检测→结果计算→质量检查→报出报告

8.1检测前：

检查电热套电压调节、加热是否正常；冷却水是否畅通，水分测定器是否完好。

8.2检测前：

样品是否满足检测要求，标签是否清楚，样品编号是否与清单一致。

8.3油样中如含有游离水，则将油样中的游离水分离、计量后按以下步骤进行含水检测。

8.4按GB/T260-1977《石油产品水分测定法》检测时，按GB/T260-1977中第4条进行检测。

并按GB/T260-1977中第5条计算结果。

8.5按GB/T8929-2006《原油水含量测定法（蒸馏法）》检测时，按GB/T8929-2006中第9条进行检测。

并根据测定情况按GB/T8929-2006中第10条计算结果。

8.6含游离水油样的含水按下式计算：

Ⅹ=

式中：

X—含游离水油样的含水，％；X1—含乳化水原油的含水，％；

—除去游离水后含乳化水原油净重，g;

—油样中游离水的量，g或mL。

8.7检测后：

检查水分测定器是否完好。

8.8关掉电源及循环水，洗净圆底烧瓶和接受器以备下次再用。

9异常现象及意外事故处理

9.1结果超差应取样重测。

9.2万一损坏样品，用剩余样再补做。

9