史上最全的试验检测规程资料.docx

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史上最全的试验检测规程资料

ZBSX-92A型震击式标准震筛机操作规程

一、开机前检查各部位润滑油是否加足。

二、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。

三、在控制器上设定时间，旋扭开关开机开始运作。

四、试验完成后，关机切断电源。

101－2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程

一、根据试验要求，将温度指示控制仪调节至常用温度105±2℃。

二、将需要烘干的物品放入烘箱内篦板上;松散材料应先放在烤盘上,再至于篦板上。

三、打开电源开关，烘干加热开始。

四、被烘烤的物品如果含水量较大，可旋松烘箱顶部排气孔，打开鼓风机开关，强制通风排湿。

微细材料不得强制通风排湿。

五、烘箱内严禁烘烤易燃、易爆及有异味物品，也不得烘烤食品。

六、箱门不常开为宜，当温度过高时，开门会使玻璃骤冷而破裂。

七、烘烤结束后，应待烤箱内温度降至60℃以下时,才允许打开箱门取出被烘物品。

WDL-20微机控制电子拉力试验机操作规程

1.首先接通电源，开启电源开关后，电源指示灯亮。

2.需要待机15分钟，等拉力机预热稳定后方可与电脑联机。

3.安装夹具，选择符合检测规格的试样夹，安装在拉力试验机上。

3.试样的制备，在待检产品上截取长度为150mm的试样。

样条不得有破损和明显的弯折。

4.试样的测量，测量试样的长度、宽度、厚度。

取各参数的平均值。

记录数据。

5.编辑程序，设定操作方案。

检查实验仪器的工作是否正常。

输入以测量的试样尺寸。

选择检测方案。

6.试样的安装，调整好夹具，夹好试样上端。

再将上夹具下移，距下端夹具1cm左右时，将位移值、力值、大变形值“清零”。

夹好下端夹具，力值清零。

运行实验程序。

7.每个样条需在3~5分钟内拉断，若在规定的时间内样条没有被拉断，则测试失败，重新进行检测。

8.重复实验5~10次，计算结果，生成检测报告。

计算出

断裂伸长率。

9.测试完毕，清理测试用过的试样，将上下夹具取下，做好日常维护。

10.清理完毕，退出程序，关掉电源开关，切断电源。

注意事项：

样条在进行检测前，需进行温湿度状态调节

SD-2砂当量试验仪操作规程

1、用冲洗管将冲洗液加入试筒，直至最下面100mm刻度处。

把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

4、在试样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡90次。

然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。

将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部,不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。

缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380mm刻度线处，然后开动秒表静置20min±15s。

在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（h1）。

将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。

将活塞取出，用直尺插入套筒的开口中，量取套筒顶面至活塞底面高度h2，准确至1mm。

同时记录试筒内的温度，准确至1℃。

DTS-IV防水卷材不透水仪操作规程

1.1在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。

调节的方式：

压力表的玻璃中间有调节旋钮，它的上限、下限调节定值。

1.2使用时，把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水的盖拧开，再把放水阀关闭，从注水口慢慢注入清水，至容器的2/3处，分别拧开阀门“1”“2”“3”中间的进水孔冒出水来，溢满透水盘为止，然后把注水口盖拧紧。

1.3把被测试样放在透水盘环形胶圈上，再把试样压板放在被测试样上，拧紧螺杆。

1.4根据试验要求设定时间拔码，设定时间值。

1．5插上电源插头，打开电源开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。

1．6到压力上限是自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按规定时间试验完成后，拧开注水口盖卸掉压力，再松开压圈去下试件，试验完毕。

2.1仪器维护保养

2.2每次试验完毕,要把透水盘的各个件擦干净，涂抹防锈油脂。

2.3压力上不去时，应检查各部位是否有漏水或漏气的地方。

2.4仪器一年检定一次。

水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程

A．稠度

1．试验前须检查：

仪器金属棒应自由滑动；试锥降低至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。

2．把拌好的净浆，立即一次装入锥模内。

用小刀插捣、振动数次、括去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，记录试锥下沉深度。

（整个操作应在搅拌后1．5分钟内完成）。

3．使用完毕，将试锥和试模洗净擦干。

B凝结时间

试验前将圆模放在玻璃板上，在内侧稍涂上一层黄油，并调整仪器使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。

把以标准稠度用水量制成的净浆立即一次装进圆模，振动数次后刮平，然后放入养护箱内。

测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，1～2秒钟后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察指针读数。

最初测定时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但初凝时间仍必须以自由降落测得的结果为准。

由加水起，至试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态，当下沉不超过l～0.5时为水泥达到终凝状态。

临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测定一次或二次，结论相同时才能定论。

每次测定，试针贯入的位直至少要距离圆模内壁10mm，并不得让试针落入原针孔，每次测试完毕，须将试针擦干净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振。

试验完毕，应将仪器抹擦干净

LD-50雷氏夹测定仪操作规程

1.雷氏夹测定仪用于测定水泥的安定性,即测定水泥净浆雷氏夹中煮沸后的膨胀值.

2.用雷氏法测定时,每个雷氏夹需配备质量约75-80g的玻璃板两块:

若采用饼法测定时,一个样品需准备两块约100mm*100mm的玻璃板.每种方法每个试件需成形两个试件.

3.将预件准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上,并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模.试模时一只手轻轻扶持试模,另一只手用10mm的小刀插捣15次左右然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将试模至湿汽养护箱内养护24±2h.

4.调整好煮沸箱内的水位,使之在整个煮沸过程中都没能没过试件

FZ－31A型沸煮箱操作规程

一、根据需要试饼法与雷氏法可同时使用，对比水泥安定性试验结果，应将篦板高度降低，篦板（包括只做雷氏夹法）应置于试验饼架之上。

二、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上。

三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，1组3kw电热器自动停止工作。

再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

四、如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水温升至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

五、沸煮箱内必须用洁净淡水，加热器加热前预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内的水。

六、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

七、本设备搬移时，切忌在水封槽处用力。

NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。

安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。

二、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。

三、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。

四、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达30次，自动停止。

五、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。

六、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

七、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程

一、首次使用要检查接线是否正确，（注意正反转）。

二、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

三、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,（当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完），把机器转至高速，再拌30S。

四、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。

五、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在±1S以内。

六、搅拌完毕后，关闭电源。

放下起升架取下搅拌锅，采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。

七、遇有故障，先关闭电源，检查修理。

不得带病操作。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

一、按规定称取水及水泥。

二、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。

三、在规定的5～10秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。

四、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。

五、按规定设置的搅拌方式搅拌。

六、搅完成后拌关闭电源，放下起升架，取下搅拌锅采取试料后，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。

KZJ－5型电动抗折机操作规程

一、从养护环境中取出待测水泥试件，用湿布包裹。

二、打开电源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。

三、将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。

四、将主尺调到规定位置，使抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验

五、记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。

六、试验结束后关闭电源，清理仪器。

ZT－96型水泥胶砂振实台操作规程

一、打开电源，检查仪器工作状态。

二、将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的试摸里。

三、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。

四、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

五、关闭电源从振实台上卸下试模，并刮平。

六、结束后清理现场并将振实台擦拭干净，关闭电源。

HBY－40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程

一、向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。

二、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。

三、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好（示意上限21.0℃，下限19.0℃，湿度90%）。

四、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。

五、注意事项：

（1）通电使用5小时以上，箱体内的温度、湿度，才能在控制仪表上显示正常。

（2）箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。

（3）箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应左“零”右“相”。

停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用年限。

（4）开机前必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏，日常使用中注意保持水箱，增湿器水箱，温控仪传感器茧型水盒的水位，以免影响正常使用。

SY-090循环恒温水浴操作规程

1.首先向水箱内加水,使水能完全浸没试件,然后检查水箱内是否漏水。

2.将温度仪的控制温度上升选择在所需的温度值上,接通仪器的电源,启动仪器,仪器进入升温状态。

3.当加热温度上升至控温仪所控制的温度时,仪器自动停止加热。

并使水箱内温度稳定在该温度上,此时记下时间。

4.试件在水箱内温度达到恒定且不少于规定时间,方可取出使用。

5.试验结束后,旋动水箱底部旋塞,将箱内的水放净,擦净仪器表面水份,将仪器置于通风干燥处。

FSY－150型水泥细度负压筛析仪操作规程

一、接通电源打开仪器，检查仪器真空度是否能够达到4000～6000帕负压压力。

二、如果低于4000帕时，应清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。

三、按规定称取水泥试样25克，倒在0.080mm的负压筛上，扣上筛盖。

四、开动负压筛析仪，持续过筛2分钟。

如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。

五、筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，用筛余物的多少表示水泥的细度。

六、记录试验结果，关闭电源，清理试验仪器。

七、经常清洗筛具。

定期（三个月）用水泥标准样审定一次

YAW—300型恒加载水泥压力机操作规程

1．先打开电源开关，并预热20分钟。

2.再打开计算机，用鼠标双击“快捷方式go”进入试验参数界面，并修改试验参数，然后按“继续”进入试验操作界面。

3.打开压力机上的电源开关，再打开油泵开关。

4.把水泥试件放入抗压夹具内中间位置。

5.用手动阀升起活塞，调零调速度。

修改水泥编号和龄期。

6．按“开始”键。

进行试验，试验完毕后清理试验机

DJ-V多功能电动击实仪操作规程

1.接通电源，按下电源开关，指示灯亮，任意设定一个计数数字，检查主机运转方向是否正确；调整方法是：

A.打开主机护罩，链条旁边有机器运转方向标示；B.按下启动按钮，电机能正常运转，主机转向正确。

如不能运转并发出嗡嗡响声，表示主机转向错误，应切断电源，调整相线，使主机运转方向正确。

2.对152mm试样进行击实试验：

A.试样筒中装入试样并把样筒固定在机器上；B.设定击实次数；C.拔下旋转插销；D.关好主机护罩；E.转换按钮置于152mm，按下复位按钮，使计数器数字为零，按下启动按钮，程序开始，击实。

（该种试样出厂前已设定好边缘击6次中心击一次，如需重新设定，请与厂方商定）。

3.对100mm试样击实试验：

A.试样筒中装入试样并把样筒固定在机器上；B.设定击实次数；D.插入旋转插销；E.关好主机护罩；F.转换按钮置于100mm，按下复位按钮，使计数器数字为零，再按下启动按钮，开始击实，此时机头不要旋转，连续沿边缘击实。

G.击实试验完毕后，应关断定电源。

以防意外而损坏仪器。

JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程

一、首次使用要检查接线是否正确，（注意正反转）。

二、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

三、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,（当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完），把机器转至高速，再拌30S。

四、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。

五、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在±1S以内。

六、搅拌完毕后，关闭电源。

放下起升架取下搅拌锅，采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。

七、遇有故障，先关闭电源，检查修理。

不得带病操作

LP-100D液塑限联合测定仪操作规程

一、操作方法

1、将仪器放在水平工作台上，调整好水平螺丝脚，使水平泡聚中。

2、插好电源，打开开关，预热5分钟，测量时用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动清除。

3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放在升降坐上，缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当土样接触锥尖时，指示灯立即发亮，停止旋动，然后按“测量”键。

4、按下后锥体落下，并发出“哆、哆”声音，当测量时间到，叫声停止，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。

5、第二次测量时，需将试锥托起，并将试锥尖擦拭干净，将土样调节位置（锥尖两次入土位置不小于1cm），重复上述步骤，直至完成试验。

6、试验完毕断开电源，将仪器擦拭干净，并将某些部位上油保养。

LD-127-Ⅱ路面材料强度试验仪主机操作规程

1.主机操作面板上,有控制电机正反转和停止三个按钮及相应的指示灯泡,使用前应按一下停止按钮而后接通电源此时红色灯泡应显示。

2.在试验前应将所用的测试仪表和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳,此时应对照两侧立柱上刻划的调平顶盘定评面的最低和最高极线位置线,如能满足要求时方能做试验,否则应采取加垫或其他措施加以调整。

3.正式进行试验前应先开空车运行1-2分钟察看机器有无异状或异声,当确认机器正常后方能正式使用。

4.主机的限位装置在出厂前已经调整好,因此在使用过程中不要随意拆卸,如因维修需要,一经拆卸重装,应重新校正其位置及动作的可靠性。

5.主机立框后面的背板不要轻意打开,打开后应及时装好以免发生意外。

灌砂桶操作流程

在试验地点，选一块约40cm*40cm的平坦表面，并将其清扫干净，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100mm。

在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。

试洞的深度应与标定管高度一致。

凿洞后，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g，减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒中，测定其含水率。

样品数量：

对于细粒土，不少于100g；对于粗粒土，不少于500g将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板上中间，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，关闭开关，小心取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量m4，准确至1g如清扫干净的平坦的表面上，粗糙度不大，则不需放置板，将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上，打开筒的开关，让砂流入试洞内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量m4，准确至1g取出试洞内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应重新烘干，过筛放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡再用。

结果整理按下式计算填满试洞所需砂的质量：

mb=m1-m4-（m5-m6）按下式计算试验地点土的湿密度：

ρ=mt/mb×ρs按下式计算土的干密度：

ρd=ρ/（1+0.01ω）本试验须二次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得大于0.03g/m3

弯沉仪操作规程

1、将试验车后轮轮隙对准测点后约3～5cm处的位置上。

将弯沉仪插入汽车后轮之间缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮迹中心前方3～5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上。

百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。

弯沉仪可以是单侧测定，也可以是双侧同时测定。

2、测定者吹哨发令指挥汽车缓慢前进，百分表随路面变形的增加而持续向前移动。

当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。

汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径（约3cm以上）后，吹口哨或挥动指挥红旗，汽车停止。

待表针回转稳定后，再次读取终读数L2。

汽车前进的速度宜为5km/h左右。

BM-Ⅱ型摩擦系数摆式仪操作规程

一、准备工作检查摆式仪的调零灵敏情况，并对仪器进行压力标定和长度标定。

二、试验操作1、将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。

转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。

2、使摆测值调零，校核滑动长度是否符合要求。

3、洒水于测试路面处，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指示表即可指示出路面的摆值，但第一次测定，不做记录。

当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提是举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并使摆杆重新置于水平释放位置。

4、重复3的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BpN

路面构造深度测定仪操作规程

一、操作方法1、用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm×30cm；2、用小铲装砂，沿筒壁向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路表面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平；3、将干砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复作旋转摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂；4、用钢尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm；5、按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～5m；6、路面表面构造深度测定结果计算：

TD=1000V/（πD2/4）=31831/D2式中：

TD---路面构造深度（mm）V----砂的体积（25cm3）D----摊平砂的平均直径（mm）二、注意事项1、不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性；2、摊铺时不可用力过大或向外推挤；3、对同一处，应该由同一个试验员进行测定。

三、维护保养1、使用完毕后，将各部分擦拭干净装入箱中，放置在干燥通风处。

2、运输及搬运时，应安放在包装箱内，避免撞击和震动

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

一、按规定称取水及水泥。

二、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。

三、在规定的5～10秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。

四、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。

五、按规定设置的搅拌方式搅拌。

六、搅完成后拌关闭电源，放下起升架，取下搅拌锅采取试料后，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。

ZT－96型水泥胶砂振实台操作规程

一、打开电源，检查仪器工作状态。

二、将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的试摸里。

三、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。

四、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

五、关闭电源从振实台上卸下试模，并刮平。

六、结束后清理现场并将振实台擦拭干净，关闭电源。

NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。

安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。

二、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。

三、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用