设备安全操作规程整理版.docx

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设备安全操作规程整理版

目录

1.龙门吊安全操作规程………………………………………………………………………1

2.砂轮机安全操作规程………………………………………………………………………2

3.卷扬机安全操作规程………………………………………………………………………2

4.压浆台车安全操作程…………………………………………………………………………3

5.压浆泵安全操作规程………………………………………………………………3

6.真空泵安全操作规程………………………………………………………………4

7.混凝土搅拌机安全操作规程………………………………………………5

8.钢筋加工设备安全操作规程………………………………………………5

9.锅炉安全操作规程………………………………………………………………7

10.装载机安全操作规程………………………………………………………………………8

11.发电机安全操作规程………………………………………………………………………9

12.变压器安全操作规程………………………………………………………………………10

13.交流弧焊机安全操作规程……………………………………………………………12

14.插入式振动器安全操作规程………………………………………………………………13

15.附着式、平板式振动器安全操作规程……………………………………………………14

16.电动油泵安全技术操作规程………………………………………………………14

17.千斤顶安全操作规程………………………………………………………………………15

18.空压机安全操作规程………………………………………………………………………15

19.水泵安全操作规程………………………………………………………………………15

20.汽车安全操作规程………………………………………………………………16

21.电（气）焊工安全操作规程………………………………………………………………18

22.电工安全操作规程………………………………………………………………………20

23.龙门吊司机安全操作规程……………………………………………………………21

24.混凝土搅拌机司机安全操作规程……………………………………………………23

25.混凝土工安全操作规程…………………………………………………………………23

26.钢筋工安全操作规程……………………………………………………………………24

27.模板工安全操作规程……………………………………………………………………25

28.张拉工安全操作规程……………………………………………………………………26

29.压浆、封锚、封端工安全操作规程……………………………………………………26

30.移梁工安全操作规程……………………………………………………………………27

31.机修工安全操作规程……………………………………………………………………27

32.装载机司机安全操作规程………………………………………………………………29

33.司炉工安全操作规程………………………………………………………………30

34.机动车辆驾驶员安全操作规程……………………………………………………………30

35.材料工安全操作规程………………………………………………………………31

36.砼运输车安全操作规程…………………………………………………………………32

37.洗石机安全操作规程……………………………………………………………………32

38.型材切割机安全操作规程…………………………………………………………………32

39.抽水泵安全操作规程………………………………………………………………………33

40.筛砂机安全操作规程………………………………………………………………………33

机械设备安全操作规程

一、龙门吊安全操作规程

1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。

2、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。

龙门吊应松开夹轨器。

3、龙门吊作业前的重点检查项目应符合下列要求：

（1）机械结构外观正常，各连接件无松动。

（2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。

（3）各安全限位装置齐全完好。

4、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。

5、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后，方可作业。

6、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得快速，并应拴拉防护绳防止摆动。

7、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。

空车行走时，吊钩应离地面2m以上。

9、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。

两台龙门吊同时作业时，应保持3～5m距离。

严禁用一台龙门吊顶推另一台龙门吊。

10、龙门吊行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。

11、作业中，严禁任何人从一台龙门吊跨越到另一台龙门吊上去。

12、操作人员由操纵室进入门架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。

13、当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。

14、龙门吊的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。

15、作业后，龙门吊应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；龙门吊应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。

吊钩上不得悬挂重物。

16、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。

17、每月定期对龙门吊螺丝紧固一次，并作好记录。

二、砂轮机安全操作规程

1、根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应符合松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10mm之间。

4、砂轮两面装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3mm内，并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。

8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、严禁不懂砂轮机性能的，非维修人员上机操作。

三、卷扬机安全操作规程

1、卷扬机基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。

并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。

6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，-应停机重新排列，严禁在转动中手拉、脚踩钢丝绳。

9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件下面严禁人员停留或通过。

休息时应将物件降至地面。

10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

12、作业完毕，应将提升物件或吊笼降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

13、卷扬机非专业人员不准上机操作

四、压浆台车安全操作规程

1、使用前应检查电气系统各元件的接线是否牢固、可靠；

2、每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值，并在操作、计量过程中，手不得接触高速搅拌筒；

3、手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机；

4、电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作；

5、注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受损。

6、停、关机前需“清洗”操作2～3次，以清除筒内的积物，直到压浆泵输出的水干净为止。

每班工作完毕必须在10分钟内将筒内清洗干净。

五、压浆泵安全操作规程

1、应经常注意压力表的指示，如超出压力后，安全阀不起作用时应查明升压原因，清除故障后再启动。

2、注意灰浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泻浆阀使压力下降，排除故障。

3、应经常注意格兰的压紧不许有渗漏现象。

4、搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时应将稠度计与浆面垂直，轻轻放下，使其自重下沉。

5、所有连接灰浆泵的电线应架空或装入胶管。

6、灰浆泵无接地线，绝对禁止使用。

7、灰浆泵外部有任何不良或损坏时，绝对禁止继续工作。

8、禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩工作。

9、禁止灰浆泵在压力超过1.5MPa时进行工作。

10、灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力安全阀和管道。

11、修理和检查电动机、电线及压力安全阀等电

六、真空泵安全操作规程

1、真空泵在开启前水箱内必须充足水，严禁无水干运转。

运转时应将注水口盖打开，以便气体充分的排出。

2、真空泵电机的转向应正确，不得长时间反转。

3、真空泵启动时，进气路应畅通，开启前应检查各阀门的启闭情况应正确。

4、孔道内如事先用水冲洗过则必须在抽真空前用压缩空气将水冲出，否则大量的水堵塞泵体进气管道，造成抽真空无法进行。

5、真空泵在操作过程中应注意不要踩压进气胶管，否则会造成压力表不能准确的反映孔道的真空值。

6、进气胶管的长度不得小于6米，工作过程中应密切注意进气透明胶管的状态，一旦有水泥浆进入胶管应立即关闭阀1及阀2，严防水泥浆进入负压容器甚至泵体内，造成严重后果。

7、负压容器内的水会在停机时及时通过单向阀2自动排除，应经常清洗此单向阀使其工作正常。

8、当关闭阀1，启动真空泵抽气，负压不能较快产生，在检查无漏气时，应查看负压容器内的滤网是否堵塞。

9、真空泵工作时，进气口会产生较大的吸力，应注意不要正对地面，以防止沙砾和风尘等异物进入泵体内。

10、真空泵的放置位置应低于整条管道。

七、混凝土搅拌机安全操作规程

1、应先空车运转1～2分钟，确认各部件正常后方可承载负荷。

2、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

3、经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。

修理时必须停车，不得在运转中进行修理。

维修时，应先断电源，挂警示牌，并由专人看护。

4、搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。

5、按工艺技术要求调节用水量。

6、当班人员不得随意离开工作岗位。

7、作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。

8、搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机内探摸，防止机械伤害。

9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

11、应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。

12、搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修时发生事故。

八、钢筋加工设备安全操作规程

1切割机安全操作规程

1.1启动前必须检查保证刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

机械运转正常后方可断料。

1.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。

切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。

活动刀片进行时严禁送料。

1.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。

切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。

1.4切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。

在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

1.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

2弯曲机安全操作规程

2.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。

2.2钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。

2.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。

钢筋调头时应防止碰撞。

2.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。

3钢筋调直机操作规程

3.1按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

3.2调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

3.3切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

3.4在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

3.5在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

3.6机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

3.7钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

4对焊机安全操作规程

4.1对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

4.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

4.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.4应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超40℃。

4.5焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

4.6对焊机应有良好的接地保护，并站在绝缘板上操作。

九、锅炉安全操作规程

1司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。

学徒实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。

2、锅炉投入运行必须经过地方监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。

3、操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置）及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管是否有明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。

确认良好后，方可接班操作。

4、锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。

作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

5、锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。

当日用的燃料也不得堆放过多。

6、运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。

清炉渣应在用汽量少时进行。

7、严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；冬季在室外煤堆取煤时，禁止掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。

8、锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。

非工作人员严禁进入锅炉房。

9、锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。

操作时，应防止二次扬尘。

发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

10、作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11、机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准乱拆乱扔。

不准擦拭正在转动中的机器设备。

12、严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被烫伤。

正在修理中的设备，要挂警示牌。

电气设备检修，应由电气工作人员进行。

13、在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。

操作时应戴防护手套，以防烫伤。

14、操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。

15、进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。

若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道（包括给水管道，蒸气管道、排污管道等），必须用金属盲板隔开。

当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。

对蒸发量大于10t/h的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。

16、进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护，并保证能看见被监护者。

关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。

17、在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30min。

在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12V；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36V的照明电压。

禁止使用明火照明。

18、在锅炉运行期间，应加强巡视检查。

例如：

锅炉水位、压力波动是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，水循环是否通畅。

发现问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决。

19、上、下锅炉房时应走梯台或使用活动梯子，不得直接踩上、踩下，防止发生意外事故。

20、冰冻季节，锅炉及管道停用，应放尽冷凝水、残留水，防止冻坏设备、管道。

湿法保养的锅炉及管道应加保温层，发现管道冻结，严禁用蒸气解冻，应采用热水逐渐解冻。

压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。

21、发现不正常情况要立即报告领导采取措施。

发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。

22、按照交接班制度进行交接班。

接班人应提前10分钟到达锅炉房。

接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。

十、装载机安全操作规程

1、出车前进行检查，确认各部均属正常后起动发动机。

2、起动前应将变速杆置于空档位置，操纵阀杆置于中佐，挂上手制动式紧急制动。

3、接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关。

4、检查水箱水，燃油箱油量，油底壳的机油、油管、水管、气管及各部件的密封性，蓄电池的接线。

5、检查液压工作油量，液压系统管路，脚制动，紧急制动。

6、各操纵杆是否灵活并放在空位，轮胎气压是否正常。

7、各仪表指示是否正常，照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯、等的情况。

8、低速运转中倾听发电机工作是否正常。

9、铲装物料时车速应降到4km/h以下。

10、清理物业场地，填平凹坑，铲除尖石等以免损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。

11、距料堆前1m下降动臂使铲斗底接地。

水平切入料堆。

12、踩下油门时铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，

13、当斗装满后把动臂升到需要高度，然后将动臂操纵杆回到中间位置。

14、将车开到车库或平坦地面，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。

15、发动机停车前，应先在800～1000r/m运转几分钟，以便各部分均匀冷却，

16、冬季停车后及时拧开发动机所有放水伐，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。

17、清理机器外观以及铲斗内泥土和杂物。

18、填写设备运转记录。

十一、发电机安全操作规程

1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。

先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。

确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。

负荷应逐步增大，力求三相平衡。

5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。

有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。

检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。

并做好运行记录。

10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。

如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

12、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。

禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。

运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

15、机房内一切电器设备必须可靠接地。

16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

17、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

十二、变压器安全操作规程

1、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

2、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：

（1）核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

（2）变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。

绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

（3）油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

（4）分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

（5）瓷套管应清洁，无松动。

3、电力变压器应定期进行外部检查。

经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

4、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。

容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和