垃圾发电厂锅炉烘炉方案.docx

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垃圾发电厂锅炉烘炉方案

SLC250-4.0/450垃圾焚烧炉

锅炉烘炉方案

编制单位：

中国水利水电第十四工程局

2015年9月1

日

_、概述3

二、编制依据6

三、烘炉前应具备的条件6

四、中低温烘炉程序（第一阶段烘炉）8

五、高温烘炉、煮炉程序（第二阶段烘炉）11

六、烘炉/煮炉注意事项14

七、烘炉的配合工作15

八、安全注意事15

九、烘炉记录16

十、附图17

一、概述

1、焚烧炉

泰国NongKhaem市政固体废物焚烧发电工程，安装2台上海康恒生产的往复式机械炉排炉，每台焚烧炉日烧垃圾250t/do焚烧炉燃烧器采用#0柴油作为燃料。

2、余热锅炉

（1）余热锅炉为南通万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉采用前吊后支结构。

锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室I、II、III）和一个垂直钢烟道组成，第三通道从下至上依次布置了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器，在高、中温过热器之间布置了二级喷水减温器，在中、低温过热器之间布置了一级喷水减温器，用来调节过热器岀口汽温，第四通道布置四组省煤器。

（2）锅炉基本参数：

日处理垃圾量

250t/d

额定蒸发量

24t/h

过热蒸汽压力

4.OMPa

过热蒸汽温度

450°C

给水温度

130

锅炉设计热效率~80.1%

（3）锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。

3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：

低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃油），煮炉与高温烘炉同时进行。

4、烘炉概述

（1）在锅炉砌筑工作完毕后进行烘炉，烘炉主要目的是通过有计划的加热来逐步去除耐火砖和耐火材料内的水分从而去除其内部的应力。

干燥炉墙，使炉墙具备运行所必须的条件。

因为在砌筑过程中，灰浆内含水约30~40%,虽部分被炉墙的干砖块所吸收，但一般在烘炉前还剩余10%左右的水份，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙砌体产生裂缝和变形。

（2）在烘炉期间升温的过程中，主要设置了3个恒温保持区：

1）低温烘炉：

120±50°C恒温48小时260±50°C恒温48小时

2）中温烘炉：

550±50°C恒温24小时

3）高温烘炉：

820±30°C

（3）在每个恒温区内避免炉膛温度剧烈变化，否则炉墙会因其内部水分的快速蒸发而损坏。

（4）中、低温烘炉期间所使用的燃料为木材，煮炉及高温烘炉期间所使用的燃料为#0柴油，即使用正式的燃油系统：

主燃烧器和辅助燃烧器。

从低温烘炉到260°C恒温期由主炉排上部的温度测点（TI—I108）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。

在820°C恒温区，由炉膛温度测点（TICA—nil）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。

注：

上述二测点的位置见附图1。

5、煮炉概述

（1）在新炉安装后，要对炉本体进行煮炉工作，以此去除其内部油脂、碎屑、铁锈等脏物。

（2）中低烘炉结束，检查验收后，用燃油进行高温烘炉，煮炉在高温烘炉（870恒温区）阶段同时进行。

（3）碱煮炉的用药量可按表配制，表中所列数字按药品100%纯度计算，当缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5倍，如单独使用碳酸钠煮炉每n?

水用药量为6kg。

药品名

用药量kg/n?

水

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（N&0H）

2—3

2—3

磷酸三钠（N83POi・12H20）

3—4

3—4

注1：

锅炉满水容积为56.1ms,正常运行时的水容积为44.2ms.

注2：

煮炉系统流程图见附图2。

（4）煮炉用药应熔化成溶液加入锅炉内，此时锅筒应保持低水位，防止药液进入过热器内。

（5）在煮炉期间，还要根据炉水品质通过加药系统加入除氧剂。

（5）在煮炉的末期应将蒸汽压力提高至锅炉工作压力的75%,以提高煮炉效果，煮炉一般持续2飞天，煮炉过程中定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

（6）煮炉期间，炉水取样频率为1一2次/4小时。

煮炉结束的判断标准为：

炉水中的铁离子浓度和油分不再增加。

碱煮炉结束后，锅炉停炉放水，应检查锅筒和水冷壁下集箱，彻底清扫内部附着物及残渣，冲洗药液接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。

煮炉后，锅筒、集箱内壁应无油垢，金属表面擦去附着物后应无锈斑，彻底清理内部污泥等朵物，检测煮炉效果。

（7）更换人孔门、手孔的密封垫并重新封上，之后应进行一次工作压力下的水压试验，以检查各曾打开部位是否有渗漏情况。

煮炉期间，电接点水位计和汽包水位差压变送器不参加碱煮，汽包水位由运行人员在就地水位计进行监视（或由水位电视监视）。

（8）煮炉结束后，对过热器进行反冲洗。

二、编写依据

1、DL/5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

2、河南东风电力工程有限公司提供的《2X250t/d垃圾焚烧炉烘炉方案》及烘炉曲线。

3、SLC250-4.0/450（83K00）砌筑说明书、锅炉安装说明书（83K00-AM）、使用说明书（83K00-SY）o

三、烘炉前应俱备的条件

1、烘炉及系统应俱备的条件

（1）锅炉本体及附属设备的安装全部结束，并经整体水压试验合格。

（2）锅炉烟气系统安装完成，彻底清理炉膛、空气管道、尾部烟道、冷却器及反应塔、布袋除尘器、各灰、渣斗及各风机内部；

（3）锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵大灰斗及关闭各灰斗插板Ho

（4）防止烟气及热量散失泄漏，锅炉本体及风烟管道人孔门检查完毕后关闭或封堵严密。

（5）拆除汽包内的汽水分离器，进行单独清洗，烘炉煮炉结束后装回汽

包。

（6）锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，耐火混凝土正常养护期满12-16天以上。

（7）低温烘炉所使用的木柴、柴油各种工具（包括检查、现场照明等）都己已准备好，锅炉燃油系统安装完毕，调试合格。

（8）在水气较重的部位（如焚烧炉下部、烟气出口前墙、灰斗等处）的外钢板上开排汽孔一©8〜12,间距1500X1500,（高温烘炉合格后对排湿孔进行封闭焊）；

（9）烘炉所需的热工仪表安装完毕，校验合格。

（10）烘炉所需辅机试运转完毕。

（11）炉墙上测温点安装完毕，并在炉墙的适当部位留出湿气排出孔。

（12连续排污扩容器、定期排污扩容器到降温池的管道、设备具备使用条件。

（13）封堵垃圾进料口及大灰斗落灰口。

（14）用保温材及保温砖覆盖燃烬炉排，厚度20-50厘米，以防木材燃烧温度高损坏炉排，不可燃物应在燃烧垃圾之前彻底清除。

（15）用不可燃物（沙、灰渣、石棉绳等）覆盖或密封进料挡板，防止热态运行时漏烟，不可燃物应在燃烧垃圾之前彻底清除；进料斗水夹套冷却水管接通，根据进料挡板前的温度投入冷却水进行冷却。

仃6）化学水系统调试完毕出除盐水，锅炉上水系统安装调试完毕具备锅炉上水，#1、#2除盐水箱、锅炉疏水箱、除氧器水箱注满水。

（17）油枪安装完毕雾化试验合格、主、辅燃烧器调完毕。

（18）烟风系统的所有表计投入运行。

（19）锅炉各膨胀指示器已归零。

（20）制作2-4块耐磨浇注料试块，放置在退料器台板上位置。

2、锅炉燃油系统

（1）锅炉燃油管道及油泵安装完毕，锅炉燃油管道水压试验合格。

（2）#1、#2锅炉储油罐存满#0柴油，锅炉燃油系统调试完成，油循环合格，在木材烘炉过程中出现木材供应不上及炉温提不高是可以投入油枪运行。

3、烘炉所需临时系统

（1）临时隔墙

1）在锅炉出渣口处用角钢或钢管搭设临时隔墙一道，用保温材料、铁丝网、抹面料进行密封处理。

2）在垃圾进口用保温材料及抹面料进行密封处理。

。

3）在大灰斗下方设置一道水平隔墙，方法同上。

（2）临时排湿孔

在绝热炉墙的外护板上开100mm长5mm宽的条形孔，每平方米不少于15个。

四、低温烘炉程序（第一阶段烘炉）

1、准备工作

（1）在烘炉前，应清扫在炉墙施工过程中遗留下来的灰浆、垃圾等杂物，砖缝内缺灰浆处要填充，膨胀缝里的碎砖和垃圾等要清除，砖墙通过管子的部位应检查是否严密不漏，炉墙内外的脚手架一律拆除，炉墙上的门孔、看火孔等必须装置妥当，专门检查炉墙。

（2）管子穿过炉墙及出灰口等地方密封性要好，同时在炉墙四角备留数个泄气孔，以便在烘炉时炉墙内蒸发的大量水蒸汽从泄气孔排出，在烘炉工作完毕后将其堵塞。

以上各准备工作做完后即可向锅炉汽包上水，汽包水位上至一20mm,就可开始烘炉。

（3）火焰加热烘炉时，使用木材，火焰应集中在炉膛中央。

2、低烘炉方法

（1）先将各炉门、风道等通风口打开，让炉室内部自然通风数12-16天。

（2）然后把木柴放在干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排中心，每个炉排上放置木材不超过20kg,点燃后使火焰保持在中央，开始烘烤，大灰斗底部根据大灰斗烘靠的情况定是否需要在堆木材烘烤，在第一昼夜中不得用烈火烘烤，炉膛出口排烟温度应低于50°C,木柴在燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室温度太高，会使炉墙中的水份蒸发太快，以致产生压力，而使炉墙产生裂纹或部分砖突出来。

（3）利用自然通风保小火，燃烧应均匀，不宜时续时断，炉排应定时转动，防止局部烧坏。

烘炉时控制过热器后的烟气温度。

第一天（24小时）温升不超过20°C/h,以后每天（24小时）温升不大于25°C/h,燃烧维持2〜3天，火势由弱逐步加大。

后期烟温不高于160°C,烘炉时间不少于8天。

（2）烘烤时，把木柴放在炉排上，当燃烧室里空气升至一定温度，且通风引力有所增加时，应将引风机进口挡板关小，只留面积约为烟道1/6的通风道。

烘烤的头两昼夜，挡板的开度一定要保持在这个位置上，保持燃尽炉排火堆，经常对主炉排上部的温度测点（TI—nO8）进行观察、监视、烘炉温度，根据烘炉曲线及烘炉温升率，及时通过锅炉燃尽炉排后墙方形人开门向燃烧炉排火堆里添加木柴，以保持木材燃烧的稳定性。

（3）烘炉燃烧木柴必须稳定而均匀，不应在木柴己燃烧完将近熄灭的时候骤然增强火焰，潮湿的木柴应当和干木柴掺着使用。

烘烤经过第一昼夜后，所放置的火堆位置应占炉排而积的1/2,并且都放置在炉排近中心的位置上。

经缓慢加热烘烤两天之后，锅炉水冷壁管或汽包水温应不超过70°C,火堆不应放置在前后拱的下方，以免使前后拱砖墙升温过快。

（4）烘炉至第三昼夜时，可以适当加大木柴用量，同时可以开始启动炉排，将烟道挡板适当开大至通道的1/3开度，此时炉内水温应加热至将近沸腾。

（5）炉内烘烤1：

作应延续到炉墙温度达到下列标准：

炉墙没有水冷壁管的部分，在炉墙里层耐火砖温度应达到200°Co烘烤至上述温度之后必须继续烘烤24小时以上（测量温度计应在烘烤之前装好在炉墙上，在两侧墙高度方向的中间位置附近，且左右对称布置，以便相互校核，温度计现场显示以便烘炉人员观察烘炉情况及控制炉膛升温）。

（6）第一阶段烘炉时间以6〜8天，结束。

（7）从炉排里取出耐磨浇注料试块检查应合格。

（8）所有烟温均以过热器后的烟温为准

（9）操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

3、烘炉的具体操作:

（1）关闭汽包两侧人孔门。

（2）化学除盐水经除盐水泵补入锅炉疏水箱，然后经锅炉疏水泵向汽包上水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热而及汽水系统和各阀Ho

（3）有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

（4）向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

（5）烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮