金属风管制作技术交底.docx

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金属风管制作技术交底

金属风管制作

本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。

一、材料要求

1所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。

2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。

3镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。

采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/。

4不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280及《铝及铝合金轧制板材》GB3880的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。

5型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。

二、主要机具、设备

1机械：

剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。

2工具：

手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。

三、作业条件

1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。

2作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

3编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。

4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。

四、操作工艺

（一）工艺流程：

（二）操作方法：

1领料、检查。

（1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。

（2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。

（3）矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。

圆形风管板材厚度应不小于表2的规定。

表1钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）

风管边长尺寸b

矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

b≤320

0.5

0.75

1.5

320＜b≤450

0.6

0.75

1.5

450＜b≤630

0.6

0.75

2.0

630＜b≤1000

0.75

1.0

2.0

1000＜b≤1250

1.0

1.0

2.0

1250＜b≤2000

1.0

1.2

按设计

注:

1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。

2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。

3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

表2圆形风管板材厚度表（mm）

最大直径D

低压

中压

高压

螺旋咬口

纵向咬口

螺旋咬口

纵向咬口

螺旋咬口

纵向咬口

D≤320

0.50

0.50

0.50

320＜D≤450

0.50

0.60

0.50

0.75

0.60

0.75

450＜D≤1000

0.60

0.75

0.60

0.75

0.60

0.75

1000＜D≤1250

0.75

1.00

0.75

1.00

1.00

1250＜D≤2000

1.00

1.20

1.20

1.20

＞2000

1.20

按设计

2划线与剪切。

（1）基本线有：

直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。

（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。

（3）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图。

（a）机械切角（b）手工切角

图切角形状示意图

3板材纵向连接。

（1）风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。

不同板材咬接或焊接界限如下表规定。

风管板材纵向连接的咬接及焊接界限

板厚（mm）

材质

镀锌钢板

普通钢板

不锈钢板

铝板

δ≤1.0

咬接

咬接

咬接

咬接

1.0＜δ≤1.2

氟弧焊或电焊

1.2＜δ≤1.5

——

电焊

δ＞1.5

气焊或氟弧焊

（2）风管纵向焊接连接。

焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按下图中的几种形式选用。

图风管纵向焊接示意图

铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。

（3）风管纵向咬口连接。

矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表。

表风管板材纵向连接形式及适用范围

名称

连接形式

适用范围

单咬口

内平咬口

矩形、圆形风管

（低、中、高压系统）

外平咬口

矩形、圆形风管

正压范围：

低、中、高压系统

负压范围：

低中压（750Pa）系统

续表

名称

连接形式

适用范围

联合角咬口

矩形风管或部件四角咬接

按扣式咬口

低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及

低压圆形风管咬接

立咬口

矩形风管横向连接或纵向接缝

焊接缝

见图1.4.2-2

矩形、圆形风管

（低、中、高压系统）

圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。

咬口与折方：

咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。

将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。

折方后用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。

咬口宽应符合下表的要求。

表咬口宽度表（mm）

板厚δ

平咬口宽

角咬口宽

δ≤0.7

6～8

6～7

0.7＜δ＜0.85

8～10

7～8

0.85≤δ≤1.2

10～12

9～10

板材拼接：

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。

不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。

铝板厚度小于或等于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

4法兰制作。

（1）矩形风管法兰。

矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。

下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。

金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）

风管长边尺寸b

角钢规格

螺栓规格

铆钉规格

螺栓间距

b≤630

∟25×3

M6

ф4

低、中压系统≤150；高压系统≤100

630＜b≤1500

∟30×3

M8

ф5

1500＜b≤2500

∟40×4

M8

ф5

2500＜b≤4000

∟50×5

M10

—

（2）圆形风管法兰。

圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。

制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。

根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。

圆形风管法兰材料规格应符合下表的规定。

金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）

风管直径D

法兰材料规格

螺栓规格

螺栓间距

扁钢

角钢

D≤140

—20×4

—

M6

中、低压系统≤150

高压系统≤100

140＜D≤280

—25×4

—

280＜D≤630

—

∟25×3

630＜D≤1250

—

∟30×3

M8

1250＜D≤2000

—

∟40×4

（3）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

5风管连接形式。

（1）风管铆接连接。

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。

（2）矩形风管角钢法兰连接。

风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。

风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm,咬缝及四角处应无开裂与孔洞。

铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。

风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。

风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

不锈钢风管与法竺铆接时，宜采用不锈钢铆钉。

当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。

铝板风管与法兰连接宜采用铝铆钉。

当法兰采用碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。

（3）矩形风管薄钢板法兰连接。

薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。

薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按下表。

薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）

法兰端面形式

适用风管长边尺寸b

风管法兰高度

角件板厚

普通型

b≤2000

（长边尺寸大于1500

时法兰处应加增强

板）

30～35

≥1.5

续表

法兰端面形式

适用风管长边尺寸b

风管法兰高度

角件板厚

增

强

型

整体

b≤630

30～35

≥1.5

630＜b≤2000

组

合

式

2000＜b≤2500

普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。

增强型（组合式）薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。

铆（压）接间距：

中压风管≤150mm:

高压风管≤1OOmm。

弹簧卡长度宜为120mm,顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。

不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时，表面应采用镀铬或镀锌等处理。

（4）矩形风管C、S形插条连接方式。

采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。

C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。

S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。

插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。

水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。

铝板矩形风管的连接，不宜采用C.S平插条。

（5）矩