阳光交通停车场维修场项目施工组织设计.docx
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阳光交通停车场维修场项目施工组织设计
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第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
一、成都双流阳光公共交通有限责任公司“阳光交通公司停车场维修场项目”工程我公司中标，我们将十分珍惜此次难得的机会，并借此展示我公司的实力！
二、我公司经过多年的运作，积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理模式，特别是对各专业承包商的总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有经验可寻。
同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的园满完成奠定了基础。
三、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定。
该项目经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，是我公司优秀的项目管理班子之一。
四、在本工程施工中，我公司力争积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所争，想业主所想”的指导思想，努力拓展为业主、设计和监理等有关各方的服务范围，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和帮助，使工程各方形成一个团结、协作，高效和谐健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。
第二节编制依据
一、四川省大卫建筑设计有限公司设计的成都双流阳光公共交通有限责任公司的“阳光交通公司停车场维修场项目工程的”施工图纸；
二、四川蜀通岩土工程公司提供的“阳光交通公司停车场维修场项目”工程的岩土工程勘察报告；
三、国家和行业关于工程施工的验收规范、规定、标准；
四、四川省和成都市关于建筑施工管理等方面的法律法规；
五、我公司自身的科学技术力量，机械装备情况及各项企业管理制度；
六、现场勘察的实际情况。
第三节主要施工要求
本工程主要施工要求如下：
一、土建、安装、装饰工程。
二、质量标准：
符合工程施工质量验收合格要求；
三、工期要求：
180天，暂定计划于2013年3月1日开工，2013年9月1日计划竣工；
五、承包方式：
施工总承包。
第二章工程概况及特点
本工程为“阳光交通公司停车场维修场项目”工程，建设单位为成都双流阳光公共交通有限责任公司，建设地点位于双流县彭镇光荣社区。
本工程建筑面积暂定为9152㎡，建筑高度28.90m,为多层综合楼，地上五层，抗震设防烈度为七度，钢筋混凝土框架结构，防火等级二级。
屋面防水等级Ⅱ级,设计使用年限50年。
第一节施工环境及地质条件
本工程地处双流县彭镇光荣社区，场地地形平坦、地势开阔，交通较为便利。
一、施工条件
本工程建筑用地为库房拆迁地，周边道路已形成，由施工便道进入施工现场内。
施工用电、用水由业主在施工区域内提供。
二、地上、地下障碍物情况
建筑场地为拆迁地之上，地面地下障碍物及管网施工由业主查明和拆除或委托本公司拆除。
三、地质条件
（一）根据地勘资料，该场地地质条件较好，无不良地质现象，为稳定场地。
（二）本工程建筑场地类别为：
Ⅱ类。
（三）抗震设防类别为丙类。
（四）、柱下独立基础以稍密卵石层作为基础持力层，施工时应控制好基底标高。
（五）、场地内地下水主要为空隙潜水，卵石层为主要含水层，稳定水位为3m。
地下水对砼、钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
第二节工程设计概况
本工程建筑总面积为9152㎡，建筑总高为28.90m,建筑平面大致呈“一”字形。
一、建筑结构概况
建设单位
成都双流阳光公共交通有限责任公司
设计单位
四川省大卫建筑设计有限公司
工程名称
阳光交通公司停车场维修场项目
（1）建筑特征
建筑面积
共计9152㎡
建筑层数
地上五层
建筑总高
28.90m
（2）结构特征
基础类型
本工程基础形式采用柱下独立基础。
地基承载力特征值为fak≥160kpa
结构类型
钢筋混凝土框架结构
钢筋
I级钢筋：
HPB235级φ—HPB235
II级钢筋：
HRB335级ф—HRB335
III级钢筋：
HRB400级ф—HRB400
φR—冷轧带肋钢筋CRB550
混凝土强度
等级
基础垫层均为C15
6.60米以下柱为C45，10.80米至14.40米柱为C40，14.40米以上柱为C30基础、梁、板、楼梯混凝土为C30，构造柱、过梁等采用C20
墙体
±0.000以下
±0.000以上外墙
MU10烧结页岩空心砖
M5预拌砂浆
±0.000以上内墙
楼梯侧墙、电梯井
电梯井及女儿墙
200mm厚MU10烧结页岩实心砖
M5混合砂浆
抗震设计
设防烈度为7度
二、安装工程概况
本工程为地上五层综合楼建筑，建筑高度：
28.90m，结构形式：
框架结构。
，
（1）.给水系统:
本工程给水系统接自市政管网，甲方提供水压为0.35MPa。
生活用水量：
最高日用水量55.40M3d；最大时用水量6.03M3，液面以不下降为合格。
3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20％仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内往应大于所穿前外径20mm。
安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）。
5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
6、室内钢管的立前支、吊架设着间距不大于下表：
层高（m）
层高小于或等于m
层高大于5m
每根立管每层安设立．吊架
1
不少于2个
注：
支架安设位置距地1.5～I.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装：
当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。
7、室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
80
100
钢管支．吊架最大间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
公称直径DN
125
150
200
钢管支．吊架最大间距（m）
7
8
9.5
8．排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定
管径（mm）
50
75
100
150
200
间距（m）
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
注：
当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。
9、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下个表的规定。
管径（mm）
50
75
100
150
200
间距（m）
0.5
0.75
1.1
1.6
2.1
注：
钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。
（二）排水塑料管道安装
1、排水塑料立管每层设置伸缩节:
横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。
伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：
夏季5～10mm：
冬季15～20mm。
3、排水塑料管立上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越接板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。
4、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：
（1）锯管及坡口
①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
②锯管工具宜选用细齿锯、刮刀等，断口应平轴线，断面处不得有任何变形。
插口处可用中号板锉锉成15度一30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的13～l2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。
（2）粘合面的清理
管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。
当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
（30）管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。
（4）胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。
涂刷光涂承口，涂插口。
（5）承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口使其准直，再加挤压。
同时使管端插入深度符合所划标记并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接U滑脱。
各预制管段节点间误差不大于5mm。
（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。
5、排水塑料管堵塞时，不能他使用带有锐边尖口的机具清通。
（三）消火栓管道安装
1、村料要求
（l）消火检系统管材应根据设计要要求选选用管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表而平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
检阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2、作业条件
（l）主体结构已验收，现场已清地干净。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地而标高、内隔墙位置线等。
3）设置基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
3、操作工艺
（l）安装准备
①认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
②核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解诀，办理洽商手续。
③检查预埋件和预留洞是否准确。
④检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
⑤要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（2）干管安装
①管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
②管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。
（3）消火栓及支管安装
①消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
②消火栓支管要以检阀的坐林、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱箱体找正稳固后再把栓阀安装好，检阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（4）消火栓配件安装
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在消内，消防水枪要竖放在相体内侧，自救人水枪和软性应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一股用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。
他用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（四）管道系统试压和清洗作法
1、室内暗设或埋地的给水管在隐蔽前进行试压。
各系统安装完毕后应进行试压。
2、给水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6-2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，且不行小于0.6MPa。
水工程塑料给水管试险压力为1.0mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa。
塑料管道应在试验压力下稳压让1h压力降不得超过005MPa，然后在工作压力的1.15信状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查连接处不得渗漏。
3、试验合格后用清洁水对给水、热水系统进好冲洗速度不
小于1.5Ms，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与人口处的目测基本一致为合格。
管道冲出的赃物不得进入没备，设备冲出的脏物不得进入管道。
4、消火栓系统管道安装完毕后，进行水压强度和严密性试险。
水压强度试验压力为1.40MPa。
管道缓慢升压至试验压力后；稳压Zh时间，目测管网无泄漏和无变形．且压力降个大于0.05MPa。
然后将压力降至工人作压力，作严密性试验。
稳压24h经全面检查，以无渗漏为合格。
试验用压力表设在系统最低处。
5、消火栓系统管道试压合格后，则清洁水对其进行冲洗。
对消火检系统管道进行冲洗的水冲洗迎度不小于1.7ms。
对系统管道进行水冲洗，其排放管道的截面不小于被冲洗管道截面的60％。
水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本上一致为合材。
水冲洗时的水流方向与系统运行的水流方向一致，管道冲洗后将存水排尽。
（五）管道消毒作法
给水管道在使用前每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行毒。
含氧水用漂白粉兑制，然后采m试压系将含氟水压入给水管内。
含氯水在管中留置24h以上。
二、强电工程作法
（一）电缆敷设安装
（二）电缆敷设前应按下列要求进行检查；
（1）电缆型号、电压、规格符合设计。
（2）电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合
（4）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。
3、电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。
4、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
电缆型式
多芯
单芯
控;制电缆
10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
10D
注:
表中D为电缆外径
5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电线上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
6、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
（1）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落.
（3）标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐、挂装应中间。
（二）配电箱安装
1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱体，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。
安装时箱盖紧贴墙面，线经汇流排连接无绞接现象。
管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐大观。
明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装柜。
2、配电相预埋件机械强不够，应作加固措施。
保证配电箱柜安装可靠。
3、配电籍安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。
4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。
5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。
（三）配管、穿线安装
1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。
2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15。
有二个弯，管长超过8。
有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。
3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。
管口线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管冒、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。
4、线管过变形缝的措施依照标准图D463
（二）作法处理。
5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查；确保配合无误。
6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。
剔槽工作必须在土建外抹前进行。
7．穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护膜保护。
8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A,B．c对应黄、绿、红色塑料线。
工作零线用兰色，保护零线用外绿双色线，双回路电源要保证相序准确。
9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。
绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
10、穿线严格按照工艺规程进行。
不得损伤绝缘层和线路有扭结。
11、塑料管（PVC）施工工艺
（1）管卡间距
PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端。
转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。
管径（mm）
最大允许距离（m）
允许偏差（mm）
20及以下
1.5
40
50及以下
2
50
（2）PVC管连接
PVC管的连接应用套管粘接,套管长度不小于外径的2倍.粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。
胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层收水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。
（3）管盒连接
PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱，盒外壁为５m，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。
也可用粘接法连接。
管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。
（4）PVC管转弯
PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方问将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。
弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。
但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。
暗敷时不应小于管外征的6倍。
暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。
（5）PVC管过板
PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。
（6）砖墙内暗敷设以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。
无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。
（四）灯具安装
1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。
灯具及支架牢固端正、位置正确。
2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。
嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。
3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。
4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。
6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。
（五）防雷接地安装
1、突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。
2、进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与接地体焊接连通。
3、将金属门窗、栏杆、金属构件和防雷引下线连通。
4、防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体,接地电阻不大于1Ω。
如实测达不到要求，则需增加人工接地体。
5、避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b三棱边焊。
三、弱电工程作法
弱电专业部分施工前要求从R熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。
本系统只作预留预埋，作法见强电其余均由专业单位分包。
第二节安装工程与土建工程的配合施工措施
一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施
（一）给水排水工程配合施工措施
1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。
2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。
3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。
4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后；采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。
5.现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当今一端或两端在现浇钢筋混凝土模内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以变模板拆除后能够找到套管。
6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。
并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土板极内侧徐刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。
7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。
在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程帅等有关人员现场核对签字。
8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板处出现渗漏。
孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根代的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇进混凝土时移位。
在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。
9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对.
10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土烧灌和振捣可能引起的位移等问题。
11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。
（二）强、弱电工程配合施工措施
1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施
（1）配合土建作好电缆穿外墙的预埋件，以及电气竖井、配电房电缆沟的预埋电缆支架。
（2）配合土建做好屋顶避雷带支架及避雷网的预埋。
（3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。
（4）随着主体的不断上升。
做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。
2．钢管敷设的配合施工措施
（2）进户线保护钢管的预埋配合措施
①先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度（散水外lm）。
②进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。
③保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。
④保护管连接时应采用大一级短管套接。
保护钢管与接地装置焊接连通。
⑤保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。
③预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸人
（2）电线保护钢管的配合措施
①根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。
敷设时应和士建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。
②保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。
③暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。
4电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后（尺寸钢管）应对周围钢筋采取补强措施。
5现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网对绑扎后敷设保护钢管，接线盒（灯位盒）并且固定好。
并列埋设的保扩钢管之间应有不小于25mm间隙。
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6现浇框架工程应找应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。
根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。
7电线保护钢管
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