十里老街A区模板方案.docx
《十里老街A区模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《十里老街A区模板方案.docx（72页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
十里老街A区模板方案
模板工程施工方案
一、编制依据
《建筑施工手册》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2010/J186-2010）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
联盛·十里老街A区工程图纸
二、工程概况
本工程多层商业综合体，为地上三层，1层地下室的商业，设计使用年限为50年。
总用地面积11481㎡，总建筑面积24765.3㎡，其中1#楼面积3639.39㎡，2#楼面积4018.52㎡，3#楼面积1023.6㎡，4#楼面积718.9㎡，5#楼面积3223.3㎡，6#楼面积1947.2㎡，7#楼面积1125.42㎡，1#、2#、5#楼通过设置伸缩缝将地上建筑共分为10个结构单元。
主楼层数为三层，房屋高度小于24m。
1层地下室与上部连为一体。
为现浇混凝土框架结构，基础形式为梁板式筏板基础。
地下车库面积9096㎡，地下1层框架结构,最大长度约258.8m,最大宽度约37.7m;
抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，抗震等级四级;
三、主要构件尺寸一览表
地下主要结构尺寸
层高
5m
底板厚度
400mm
顶板厚度
350mm、250mm
墙体厚度
300mm、350mm、400mm
框梁
300×800,300×600
300×1800,450×900,450×700
框柱
600×600、500×500、700×700
地上主要结构尺寸
层高
4.48m、4.53m
顶板厚度
100mm、120mm
框柱
500×500mm、400×400mm
框架梁
250×830、300×700、300×750、200×600250×600
3.1、本次模板施工的重点及难点
1）、后浇带两侧墙体模板加固、电梯、集水井模板安装。
2）、地下负一层及主楼一到三层结构层高较高，层间墙、柱垂直度及建筑总体垂直度控制十分重要；
3）、结构与建筑装饰（外立面线条、节点）的关系应仔细核对；
4）、地下室墙体留洞（水、电、暖通）较多，模板开洞及结构钢筋局部补强较多，为做到不漏留、留正确，同时又不影响混凝土振捣，施工前土建、水电、暖通各专业必须共同仔细核对图纸，做好预控工作；
5）、后浇带处顶板的处理：
本工程后浇带较多（各区均为底板至顶板），为保证结构的整体稳定性，后浇带处梁板模板支撑一定要成形成独立体系，以便拆除模板时后浇带模板不受影响（拆除梁板模板时，后浇带模板严禁拆除）。
6）、本次工程进度十分紧张，必然需要加班赶工，故施工时必须加大安全工作力量的投入，做到“抢进度不忘抓安全”。
7）、本工程施工班组众多，且进度要求快，施工班组之间的协调配合工作将是以后的工作重点。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、项目工程师组织项目技术、翻样、施工等人员熟悉图纸、认真学习掌握施工图内容、要求和特点。
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决。
取得一致意见后，办理图纸会审记录，做好施工图纸变更的交底和发放工作，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.1.2、编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。
4.1.3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
4.2、材料选择
4.2.1、方案设计要求
为实现本工程的创优目标，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
在施工时为了确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度及构件观感等达到优质工程验收标准。
根据本工程主要构件的实际尺寸，模板采用18mm厚优质塑面木胶合板，并用50×100方木，Φ48×3.0mm钢管以及穿墙螺杆作为加固支承。
该种模具的优点为：
（1）板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
（2）承载能力大，特别是经过表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；
（3）材质轻；
（4）保温性能好，能防止温度变化过快，有助于大面积墙柱混凝土的保湿和保温；
（5）锯裁方便，易加工成各种形状的模板。
4.3、主要机具准备：
主要机器设备一览表
序号
名称
规格
功率
数量
1
木工砂轮机
钻头直径12～20mm
2台
2
圆盘锯
MJ—106
8台
3
手电钻
15把
4
台钻
VV508S
520W
2台
5
手提电锯
M—651A
1.05KW
15台
6
压刨
MB1065
7.5KW
4台
7
砂轮切割机
2个
8
水准仪
DZS3
2台
9
吸尘器
3台
4.4、劳动力计划
根据本工程的实际情况，地下室部分计划投入木工班组人数约70～80人。
主楼施工时每个结构单元投入施工班组总人数约20～25人，最高峰时施工人数100人左右。
五、模板工程施工方法
5.1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
板平面尺寸偏差
±3
5.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线以及外侧控制线，施工前两线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板支设前应将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
5.3地下室模板支设
本工程地下室模板采用全新胶合板作剪力墙板、梁底板和楼面板。
支撑系统采用ф48钢管作支承架，用50×100木档垫梁底模和排骨档，紧固件ф14镙杆和山形销，采用ф48钢管作水平夹档，局部模板侧压力较大处套双镙帽加固。
镙杆密度：
每平方米4.9根，按450×450布置均匀，且局部加固、加密处理。
模板、夹木档的制作加工主要是胶合板质量要平整、厚度均匀、不脱胶、尺寸通角、板边通顺平直、有一定钢度。
夹木档质量：
尺寸要标准，毛料通过轧刨机轧平后，尺寸至少不小于48×98mm，达到与钢管直径同等尺寸，便于安装时夹紧夹实，以保证砼面平整度。
夹木档长度以4m为宜。
加工φ14镙杆的圆钢要圆，钢筋拉伸强度符合国家标准，制作镙杆长度尺寸要适当。
镙纹长大于7cm为宜，目测质量不应有断纹。
镙杆长度计算=砼厚度+[（模板厚度、夹木档厚度、水平夹钢管直径+山形销厚度+丝纹长度）×2]，用作水平夹具的钢筋必须平直，山形销在采购时必须保证达到一定的钢度和强度，形状标准，使其受力均匀。
电梯井及地下车库外墙为抗渗墙，以防渗水采用焊接止水铁片的对拉螺杆，带有止水片的镙杆焊止水片的焊缝必须连续，不得有砂眼或断焊，高度一致，两边镶25×25mm方木块，或橡胶垫块。
待施工完毕，剔除木块、割除对拉螺杆，并用1：
2水泥沙浆修补。
详见下图
后浇带模板支设：
本工程按设计要求，车库的结构超长部位，应按设计要求设置后浇带，考虑筏板的后浇带内支模拆除困难，拟采用钢筋支架加钢板网隔离，并加绑扎一道细钢丝网的做法;剪力墙处因为层高较高，在钢丝网外侧应加木档支撑；梁板结构支模时应将后浇带的支撑系统独立设置，在拆除模板的时候保留后浇带支撑系统不拆，待浇完后浇带并达到100%强度后才能拆除。
后浇带浇捣时间应在结构施工完成60天后方能进行，沉降后浇带应在主楼结顶后才能浇捣，浇捣前先将后浇带中的浮浆、杂物及松散的砼清凿清理干净浇水润湿，经监理工程师验收后方能浇筑；后浇带砼应采用比原结构提高一级标号的早强微膨胀混凝土（具体按设计图纸要求）。
5.4地下室柱模制作及加固方法
柱模板制作：
本工程地下室框架柱截面尺寸为500×500，柱模板采用18mm厚木胶合板，外挂50×100mm木方@200mm，柱箍采用φ48双钢管，用φ12对拉螺杆及扣件拉紧。
柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距楼板200mm。
Ф12对拉螺杆沿柱高度每500mm一道，最底一道距楼面200mm，沿柱长（宽）每400mm一道，最外侧的螺杆与柱边距离≤300mm。
柱模应用钢管扣件与整体排架相连，保证柱模板在砼浇筑过程中竖向不变形，校正采用斜撑，柱上部一道，下部一道，既可调整柱的垂直度，又可把柱侧模顶紧。
5.5梁模板制作及加固方法
梁截面形式：
梁宽（200-450mm），梁高（300-900mm）。
梁侧板采用18mm厚木胶合板，上口设置50×100mm走方，沿梁长方向外挂50×100mm木方（挂方），间距200mm。
梁底板采用18mm厚木胶合板，沿梁宽方向每隔150mm布置100×100mm梁底通长木方。
梁高小于600mm的梁，梁底部用梁夹具，其沿梁纵向间距为500mm，其加固措施见下图。
梁高大于600mm的梁，除按上述措施加固外，在梁中设置间距500×500的Ф12对拉螺杆。
具体加固措施见下图。
5.6板模板制作及支撑方法
1、本工程地下室顶板厚度有250mm、350mm两种，模板支架搭设高度为4.55米，对模板的刚度、钢管排架体系的稳定性要求较高，对此部位排架搭设尺寸设计为：
立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。
2、本工程上部结构标准层板厚100mm、120mm，局部130mm。
板面模板采用18mm木胶合板，板下设置50×100木枋，木枋间距300mm，该木方搁置在支撑系统最上一道水平钢管上。
板下钢管支撑间距1000×1000mm，纵横水平杆采用φ48钢管间距1400mm。
5.6、特殊部位模板
1）、电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板木胶合板板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距500mm，加两道斜撑。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来排气，防止混凝土浇筑不实。
为防止模板整体上浮，上部用钢管或槽钢与筏板面筋焊牢固定模板，在浇注混凝土时用塔吊吊运压重压牢。
2）、地下室吊模
图纸设计要求底板结构标高以上500mm高外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层钢筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
3）、门窗洞口模板
地下室各种设备用房门窗洞口较多。
为防止模板跑位用方木顶死，水平及竖向支撑间距控制在500mm以内，每面不少于3道。
在门洞口部平面外加设45°斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
门窗洞口下部有门槛或窗台时，洞底模板应设排气孔，防止混凝土振捣不密实。
4）、楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件钢管支架支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用18mm厚木胶合板背50*100方木配制，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支杆的固定（立杆应与楼梯梯板垂直），防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动40mm。
5）、后浇带模板
（1）支设底板模板时，在后浇带处用钢筋支架支撑后浇带处钢板网，钢板网遇钢筋时剪开，钢板网下打一条厚度同钢筋保护层厚度的细石混凝土带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
上部用带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵。
（2）在支设顶板模板时，将后浇带处模板与其他模板断开（即后浇带处的模板应成独立的支模系统），待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
（为防止后浇带部位的支撑被误拆，后浇带支撑系统立杆及水平杆均刷上醒目的颜色，不得与其他部位一起拆除）。
（3）为方便后浇带内垃圾清理，后浇带宽度范围内的梁侧模板一律断开不做，同时后浇带上方用木板覆盖，以防止后浇带内存留垃圾。
六、模板计算书
6.1、地下室板模板计算
本工程地下室顶板厚度有250mm、300mm、350mm三种，现按最大板厚350mm为例计算：
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为4.55米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.80；纵距（m）:
0.80；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
4.00；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.2；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；木方的截面高度（mm）:
80.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=80×1.82/6=43.2cm3；
I=80×1.83/12=38.88cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.35×0.8+0.35×0.8=7.28kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×0.8=0.8kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×7.28+1.4×0.8=9.856kN/m
最大弯矩M=0.1×9.856×3002=88704N·mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=88704/43200=2.053N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为2.053N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=7.28kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×7.28×3004/（100×9500×38.88×104）=0.108mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.108mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；
I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.3×0.35+0.35×0.3=2.73kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×0.3=0.3kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×2.73+1.4×0.3=3.696kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.696×0.82=0.237kN·m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.237×106/64000=3.696N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为3.696N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×3.696×0.8=1.774kN；
方木受剪应力计算值τ=3×1.774×103/（2×60×80）=0.554N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.554N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=2.73kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×2.73×8004/（100×9000×2560000）=0.329mm；
最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm；
方木的最大挠度计算值0.329mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!
四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.957kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.64kN·m；
最大变形Vmax=1.083mm；
最大支座力Qmax=8.563kN；
最大应力σ=640410.848/4730=135.393N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值135.393N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.083mm小于800/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=8.563kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×4=0.516kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×0.8×0.8=0.224kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×0.35×0.8×0.8=5.6kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.34kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值NQ=（1+2）×0.8×0.8=1.92kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=10.296kN；
七、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ=N/（φA）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=10.296kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.5cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.73cm3；
σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；
k----计算长度附加系数，取1.155；
μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=2.945；
L0/i=2945.25/15.9=185；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；
钢管立杆受压应力计算值；σ=10296.48/（0.209×450）=109.479N/mm2；
立杆稳定性计算σ=109.479N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
6.2、地下室梁木模板与支撑计算书
A、梁侧模板基本参数
计算地下室最大断面梁：
宽度300mm，高度1800mm，两侧楼板高度350mm。
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.30；梁截面高度D（m）：
1.80；
混凝土板厚度（mm）：
350.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
0.80；
梁支撑架搭设高度H（m）：
4.00；梁两侧立杆间距（m）：
0.80；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞平行梁截面方向；
梁底增加承
升级会员 