模板专项方案.docx
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模板专项方案
1．编制依据.........................................................3
2．工程结构概况.....................................................4
3．施工准备.........................................................5
3.1技术准备.......................................................5
3.2材料选择.......................................................5
3.3材料计划.......................................................6
3.4中小型机械需用计划.............................................8
3.5劳动力计划.....................................................8
3.6模板加工及堆场.................................................8
3.7模板加工及堆放.................................................8
3.7流水段的划分...................................................9
4．模板工程施工方法................................................10
4.1统一要求.....................................................12
4.2顶板模板..............................................25
4.3特殊部位模板..................................................26
4.4模板工程的冬期施工............................................28
5．模板的拆除......................................................29
6．模板制作、安装技术措施..........................................31
6.1进场模板质量标准..............................................31
6.2模板安装质量要求..............................................31
6.3其他注意事项..................................................35
6.4脱模剂及模板堆放、维修.........................................35
7．质量通病及预防措施.............................................37
8．材料节约措施...................................................37
9．成品保护........................................................25
10．质量记录.......................................................25
11．安全、环保、文明施工.............................................25
12．模板计算.......................................................27
12.1排架柱模板受力计算.........................................27
12.2框架柱模板受力计算.........................................34
12.3梁模板受力计算.........................................37
12.4梁支撑系统验算.........................................40
12.2楼板模板支撑系统验算.........................................45
第1章编制依据
1.1施工合同
镇江中金重工有限公司与江苏五星建设集团有限公司签署的《厂区工程施工合同》。
1.2施工组织设计
《厂区工程施工组织设计》。
1.3施工图纸（详见表1-1）
部位
图纸类别
编号
出图日期
顶管车间
建筑
建施-1～建施-6
2009年3月
结构
结施-1～结施-15
2009年3月
标准厂房
建筑
建施-1～建施-8
2009年3月
结构
结施-1～结施-14
2009年3月
办公楼
建筑
建施-1～建施-11
2009年3月
结构
结施-1～结施-14
2009年3月
仓库
建筑
建施-1～建施-8
2009年3月
结构
结施-1～结施-14
2009年3月
食堂
建筑
建施-1～建施-4
2009年3月
结构
结施-1～结施-5
2009年3月
1.4主要规程、规范（详见表1-2）
规范一览表表1-2
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》
JGJ3-2002
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
地方
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DJS01-62-2002
1.5其他
（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
（2）企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
（3）企业项目管理手册。
第2章工程结构概况
建筑物主要构件尺寸详见表2-1。
建筑物主要构件尺寸一览表表2-1
部位
顶管车间
标准厂房
办公楼
仓库
食堂
层高
17
8.9m,5m,3.3m
4.8m,3.6m3.6m,3.6m
8.9m,5m,3.3m
4.5m,3.6m
基础主要结构尺寸
承台
厚度650
厚度800
厚度550；600；700
厚度:
400,500,600
厚度:
700,800
地梁
高度:
600
宽度:
250
最大跨度:
6000
高度:
750；550
宽度:
250
最大跨度:
8000
高度：
400
宽度：
240
最大跨度：
7600
高度：
300
宽度：
240
最大跨度：
9000
高度：
750
宽度：
250
最大跨度：
8000
上部结构主要尺寸
顶板
无
厚度:
120
厚度：
120
厚度：
120
厚度:
120
框梁
无
高度:
750;
800;900
宽度:
250；300
最大跨度:
9000
高度:
11000；700
宽度:
300
最大跨度:
7600
高度:
800，950
宽度:
250；
最大跨度:
9000
高度:
700;
750
宽度:
250；
最大跨度:
8000
框柱
800*400;600*400
600*500
550*550
550*550
500*500
第3章施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1电梯井模板
（1）底板模板：
底板四周采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。
模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用φ48钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2φ48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（3）独立柱及框架柱模板：
采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（4）顶板及梁模板：
采用15mm厚木胶合板和50×100木方现场拼制，φ48碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞。
（5）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
3.3材料计划（详见表3-1）
材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
15mm厚
张
3600
1.22×2.44m2
2
木方
50×100mm
m3
125
4m长
100×100mm
m3
36
4m长
3
钢管
φ48×3.5
根
3000
1～2m
φ48×3.5
根
1600
3～4m
φ48×3.5
根
2500
5～6m
4
扣件
十字
只
8000
套接
只
1000
转向
只
1500
5
脱模剂
T
1
水性剂
6
机油
T
0.8
7
柴油
T
1
8
3型卡
只
3000
9
止水螺栓
套
200
10
止水螺杆
φ12
套
200
11
普通螺杆
φ12
套
1500
12
铁钉
Kg
若干
3.4中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
1台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3KW
3
压刨机
MB104
1台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
5
台钻
MK362
1台
2.5KW
6
砂轮机
立式
1台
1.2KW
7
套丝机
ZIT-R2-50
1台
1.5KW
3.5劳动力计划（详见表3-3）
劳动力计划表表3-3
楼号
木工
普工
合计
备注
顶管车间
45
20
65
标准厂房
30
5
35
办公楼
25
10
35
仓库
30
5
35
食堂
25
5
30
合计
155
45
200
3.6模板加工及堆场
根据现场特点，在办公楼及标准厂房中间部位设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
3.7模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.8流水段的划分
顶管车间按轴线分为A、B三个区，每个区划分为2个流水施工段，这样共分为4个流水施工段。
按照B1→B2的顺序和A1→A2的顺序分为两段施工，在每段内进行流水施工。
其他框架结构按轴线分为2个流水施工段，根据现场实际情况。
第4章模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2竖向模板
4.2.1电梯井墙体模板
电梯井墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
电梯井外墙采用15mm厚木胶合板，50×100、100×100木方配套穿墙螺栓（φ12）使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×100木方@300，水平采用φ48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用
普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
图4-2止水螺栓大样图
图4-1电梯井、集水坑坑筒模图
4．3.2柱模板
采用15mm厚胶合板模板在施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-5。
图4-5柱模板
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.3顶板模板
4.3.1顶板模板支设
（1）顶板模板采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距900mm，碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板做法详见图4-6。
图4-6顶板模板做法
（2）顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6,1200主龙骨100×100，碗扣架立杆间距900×1200mm起拱10mm，≥6的起拱15mm；
5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
地下室人防顶板厚度为350mm，顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm处理。
（3）顶板梁支模
框架梁采用15mm厚木胶合板，50×100木方纵向布置，间距250～300mm。
横向支承为φ48钢管，见图4-6所示。
顶板梁一般高度为700mm和800mm，部分有1m以上，净高度在500～700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓，大于700～1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓，净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。
螺旋顶撑间距为900mm×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。
根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。
每个区段分二个流水段，周转使用；框架结构从主体开始配制二套竖向结构模板，分二个流水段，周转使用。
门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。
（4）板制作允许偏差（详见表4-2）
允许偏差一览表（mm）表4-2
墙断面尺寸
±2
垂直度
2
相邻两板高低差
2
表面平整度
2
预留洞中心位移
5
预留洞截面尺寸（内部）
+5、-0
4.4特殊部位模板
4.4.1电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
4.4.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。
在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。
（见图4-3）
4.4.3顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。
4.4.4楼梯模板
楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见图4-14。
4.4.5阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。
阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
4.4.6施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
（1）楼梯施工缝：
留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。
板施工缝处理同上。
4.4．7预埋件及预留洞口的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（图4-16所示）。
（2）板顶面预埋件的留置：
采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（图4-17所示）。
3．预留孔洞的留置
梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（图4-18示），井字架与钢筋焊牢
板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（图4-19所示）。
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（图4-20所示）。
（3）楼板用螺丝固定孔模（见图4-21）。
4.5模板工程的冬期施工
4.5.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.5.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。
墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。
模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在混凝土强度大于7.5MPa方可进行。
4.5.3楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和
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