工程支护施工方案.docx
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工程支护施工方案
目录
第一章编制依据2
1.1基坑支护施工图纸2
1.2主要规程、规范2
第二章工程概况2
2.1工程概况2
2.2结构设计概况3
第三章施工部署3
3.1总体环梁施工工序安排3
3.2劳动组织4
3.3安排钢筋加工及接头5
3.4施工段划分5
第四章主要施工方法及措施5
4.1工艺流程5
4.2施工要点5
4.3钢筋工程6
4.4模板施工11
4.5砼施工12
4.6质量保证措施13
第五章安全措施14
5.1土方工程安全措施14
5.2钢筋工程安全措施15
5.3模板工程安全措施15
5.4砼工程安全措施16
第一章编制依据
1.1基坑支护施工图纸
1.2主要规程、规范
主要规程、规范表
规程、规范名称
编号
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）
11G101
《建筑物抗震构造详图》
03G329－1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120
《建筑基坑工程技术规程》
YB9258
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称:
建设地点:
建设单位：
勘察单位：
监理单位：
质量标准：
不低于中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准；
工期：
31日历天；
2.2结构设计概况
工程结构设计概况一览表
拟建物
框架剪力墙结构，地下二层
基坑设计底标高
-14.5m，-12.55m、-11.45m
室外地坪标高
-1.500m
基坑实际开挖深度
-13.00m，-11.05m、-9.95m
支护桩
钢筋混凝土钻孔桩
支撑体系
桩顶钢筋混凝土支撑
止水帷幕
Φ650三轴水泥土搅拌桩
降水
Φ500大口井
混凝土强度等级
钻孔灌注桩：
C30；帽梁：
C35；环梁：
C35
支护构件规格及主要配筋
ML：
500*800（20，φ8@200/400）
HL：
900*2000（25，φ8@200φ10@100）
DCHL：
900*1600（25，φ10@100/200）
YL：
900*1300（2225，φ8@200/400）
CH1：
:
800*800（25，φ10@100/200）
CH2：
:
800*800（25，φ10@100/200）
CH3：
:
800*600（22，φ8@100/200）
板：
厚300（双层双向上16@150下16@15014@200）
第三章施工部署
3.1总体帽梁、环梁施工工序安排
一、土方开挖至帽梁、环梁底标高；
二、根据环梁施工图纸用砖和砂找出梁底标高及平整度；
三、用塑料布或油毡替梁底模板铺设平整；
四、环梁钢筋绑扎；
五、模板支设；
六、混凝土浇筑及养护。
3.2劳动组织
3.2.1钢筋施工劳动组织
1）钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
2）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。
3.3.2模板施工劳动组织
1）模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。
2）作业队在施工前，工长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力。
3.3.3混凝土施工劳动组织
1）混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
2）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
3）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，保证混凝土的浇筑质量，认真执行“三检制”。
4）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，使工厂外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。
同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
3.3钢筋加工及接头方式
钢筋加工全部现场集中加工。
钢筋接头按设计要求的允许范腰梁连接，其中钢筋直径d≥16mm采用滚压直螺纹及焊接方法为主。
3.4施工段划分
本工程环梁面积较大、工期较紧，为了保证总体工程的施工进度，如期完工，所以科学合理的划分施工段，组织流水施工是保证工期的重要环节。
本工程由南、北两侧同时开始施工，在施工现场条件具备夜间施工时将安排两个施工班组昼夜施工，以此来保证工期的顺利完成。
第4章主要施工方法及措施
4.1工艺流程
将土层标高挖至内支撑梁下→土胎膜施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→混凝土浇筑施工→混凝土养护
4.2施工要点
4.2.1腰梁与腰梁护桩连接施工
在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接腰梁箍筋的腰梁护桩钢筋。
与腰梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证腰梁腰梁与护壁的紧密衔接。
4.2.2支撑梁的施工
（1）钢筋混凝土内支撑梁、支撑加强板带底模采用土胎模支模方法。
（2）钢筋混凝土支撑梁的侧模采用12mm厚木胶合板，利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土支撑梁应按设计要求预起拱。
（3）腰梁侧面模板采用12mm厚木胶合板，为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
（4）钢筋混凝土支撑梁和腰梁混凝土浇筑应采取基本对称的方式，按先中部支撑，然后边部支撑和角部支撑的原则施工，保证支撑体系的整体性。
（5）为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。
（6）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
4.2.3钢筋、模板施工
（1）土胎底模在基坑用原土填平夯实，上铺一层塑料布或油毡；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50×100mm木方3道为背楞,支撑梁的侧模利用拉杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设48水平钢管3道，并设置48钢管间距600mm斜撑，并设置48钢管地锚，同时设置48钢管间距为1200mm横撑加固。
对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。
腰梁侧模为单面支模，利用腰梁檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和腰梁的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。
多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋加工
1）钢筋调直
HPB235钢筋采用调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
3）钢筋弯曲成型
（1）受力钢筋
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
（2）箍筋
梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：
本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4.3.2进场检验
本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。
钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：
1）原材检查
（1）外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
（2）试验检查
每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。
2）成型钢筋检查
按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。
4.3.3钢筋的机械连接
本工程内支撑施工≥16的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
1）钢筋滚压直螺纹连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检→监理验收
2）滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚压丝头加工尺寸
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
22
30±1
≥10
M22×2.5
25
32.5±1
≥11
M25×2.5
28
37.5±1
≥13
M28×2.5
（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
3）施工准备
（1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
套筒规格
套筒外径±1
套筒长度±1
螺纹M
G22
33.5
55
22×2.5
G25
37.5
60
25×2.5
G28
41.5
70
28×2.5
b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
环止规
最多旋入钢筋丝头四扣
环通规
要求旋入后丝头外露不超过两扣
（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
（3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
检验合格后，方可使用。
4.3.4钢筋绑扎
1）梁、板钢筋接头位置、措施筋
（1）梁纵向受力筋接头构造要求
钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以避免节点位置梁有效高度减少过大或保护层过小。
（2）板的构造要求
双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，板马凳铁间距1000。
2）现场钢筋安装施工要点
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。
交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：
滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：
弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸等。
梁、板钢筋绑扎
（a）梁、板钢筋绑扎顺序：
梁底胎模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→划箍筋分档线、绑扎梁箍筋→合梁侧模→检合格后报验→浇筑梁混凝土
（b）操作要点
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。
次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。
梁箍筋角部绑扎环形扣；
板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋（先铺短向钢筋），第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎，避免钢筋跑位。
上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。
绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。
板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个独立绑扣。
4.3.5钢筋焊接
引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：
焊接时应先焊定位点在施焊。
运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊：
由于钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
4.4模板施工
4.4.1模板设计
1）内支撑梁模板
梁底模采用土胎底模的施工方法。
即在基坑用原土填平夯实，上铺一层油毡；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50×100mm木方3道背楞48钢管立杆纵向间距为600mm，外侧为圆48水平钢管3道加固。
腰梁侧模为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
4.4.2模板的安装
1）基本要求
（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）梁模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
2）模板安装
（1）抄好标高后，根据梁、板厚度调整好标高，然后铺设土胎膜。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m，L<6m时板，支模时跨中起拱1L/1000，梁跨度L≥6m支模时跨中起拱2L/1000，梁跨度L≥8m，支模时跨中起拱3L/1000。
次梁高度相等的十字交叉部分两梁起拱率必须一致，保证梁底相平。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（4）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
4.5混凝土施工
4.5.1混凝土浇筑
1）混凝土浇筑施工
①在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
②混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
③混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
④当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣。
⑤振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。
振动棒的移动距离如下图所示：
⑥振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。
用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
⑦浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。
⑧浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
⑨从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
2）混凝土养护
（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。
（2）混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）梁、板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（5）混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
4.6质量保证措施
应严格按国家标准《钢筋混凝土工程施工和验收规范》的规定组织施工，同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。
并应重点注意以下质量管理要求。
1）每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深；
2）绑扎钢筋时，必须保持钢筋表面清洁.
3）混凝土试块按规定制作，并增加2～3组（与构件同等条件养护）以不同龄期试块的试压强度值为准，为继续施工提供依据；
4）混凝土断面尺寸及钢筋绑扎按现浇钢筋混凝土质量评定标准执行；
5）测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确；
6）由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。
第五章安全措施
5.1土方工程安全措施
（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
（2）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（4）.挖土时应根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持2～3米为宜，不得过挤，并采取同一方向操作。
使镐时不准戴手套。
（5）每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
（6）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
（7）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（8）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
（9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（10）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
（11）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
（12）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（13）基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
（14）场内道路应及时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（15）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。
（16）在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。
（17）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
（18）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
（19）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面载超引起土体位移、板桩位移。
5.2钢筋工程安全措施
（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
（3）在首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未
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