土建工程质量控制重点.docx

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土建工程质量控制重点

土建工程主要分局部项工程质量限制要点

质量限制要点,

留意事项

一、工程测量

1.施工前监理工程师应审查测量工作的打算状况，包括：

设计图纸是否精确到位、测绘部门供应的水准点〔以出具的正式报告为准〕、测量仪器和工具经过校核〔应有专业部门的校核证明〕、专业测量人员到位。

2.监理工程师应了解和驾驭本工程测量相关数据，并在测量过程中和测量完成后进展测量成果复核验收。

测量成果验收记录应刚好完成。

3.对建筑平面形态困难或京都要求高的工程，应要求施工单位编制施工测量方案。

4.对根底和主体工程有不同单位承包的，在根底施工前，应由主体施工单位共同进展测量复核，根底施工完成后，监理工程师应组织双方进展交接验收并有相关记录。

5.施工中，当设计和标准要求对建筑物进展变形观测时，变形观测点的布置应符合相关要求，监理工程师应进展必要的审核，按相关要求监视观测点的布置并做好记录。

1.测量工作贯穿施工过程的始终，工程定位测量是最为关键的环节，必需限制到位。

2.当涉及多家施工单位进展多专业施工时，相互间的交接检验验收是协调和限制的重点，必需到位，以利于责任的落实和界定。

二、地基和根底工程,

2.1土石方工程,

施工中常见的质量问题是：

塌方、位置偏移、回填土密实度达不到要求、回填上不匀称下沉。

限制措施：

1）应熟识勘查设计文件，了解和驾驭施工场地的工程地质、水文地质状况，对地下关线等障碍物要驾驭清晰，便于采纳牢靠的措施加以爱护或解除深基坑工程施工要对邻近的建〔构〕筑物做相应的调查，以便施工时保证邻近建筑的平安。

2）应审查承包单位编制的单项施工方案，要做到对主要施工方法、技术质量措施、基坑监测打算、平安、劳力、机械设备等全面审核。

重点审核施工方法，技术、质量、平安保证措施，并检查催促落实。

3）承包单位应有应对紧急状况的预案和措施。

4）石方施工前，应对施工单位测量成果进展校核，查验是否符合规划设计要求，并对测量限制桩进展妥当爱护。

同时，应做好原始场地方格网确实认工作后，方可进展基坑开挖。

5）挖土过程中，应分阶段对基坑边线进展复核，防止超挖、偏挖。

同时，针对基坑开挖过程中可能出现的地下水应催促承包单位依据现场实际状况采纳合理的措施进展解除，以利挖土工作顺当进展。

6）挖土过程中，应对土质改变状况做好记录，刚好反响。

7）开挖将至设计高程时，请勘查设计单位验槽，应对设计要求的持力层进展查验，确认到达后，进展最终的清晰〔此项工作应视后续工作进展时间确定，但以尽量防止扰动原始地基土构造为原那么〕。

8）对地基地质改变，要会同勘查设计单位现场解决。

9）基坑开挖过程中和完成后，，应检查承包单位边坡稳定的监控是否按要求进展，做到视察和测量相结合，定时视察、出现问题，刚好反响设计进展处理，以保证基坑平安。

10）开挖过程中石方爆破工程上应符合有关文件规定和施工标准要求。

11）基坑开挖过程中，催促承包单位做好文明施工、平安生产及环境爱护工作。

12）基坑回填土应符合设计要求，无影响回填质量的有机杂物含量限制在8%以内。

13）回填土为粘土时，填土前应检查其含水量是否在限制范围内，否那么应采纳相应措施解决。

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1.深基坑工程中，监理工程师应亲自参和并要求施工单位做好记录。

一天至少3次监测，发觉危急征兆应刚好向业主报告，并请勘查、设计部门共同探究确定。

2.依据建立部等文件规定，深基坑施工前基坑支护设计图纸、支持施工方案必需经专家论证，符合要求前方可施工。

基坑施工完成后，相关参建各方应组织有关专家联合对基坑支护验收。

3.基坑开挖中，地下水视察和处理，幸免对地基土和边坡支护造成不利影响。

4.排土堆市政道路的污染应严格限制。

5.土壤氡浓度监测应在挖土完成。

2.2桩根底工程

1.预制桩根底

常见的质量问题：

桩身断裂、桩模碎裂、沉桩达不到要求、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂。

1）桩施工前，应检查施工单位的施工方案是否能满意正常施工要求，对其中的桩锤选用、打桩依次应重点审核。

2）预制桩现场施工前，应检查桩制作的外观质量，外表应平整、密实，桩截面尺寸（5mm）、桩顶对角线差（10mm）、爱护层厚度（±5mm）、桩身弯曲点高（不大于1‰桩长且不大于20mm）、桩尖中心线（10mm）、桩顶平面对桩中心线的倾斜（≤3mm）等应符合标准要求，桩身砼强度应满意设计要求，桩应有出厂合格证明。

3）检查打桩桩锤选用是否能够确保施工质量及正常施工须要。

4）打桩前应对桩位进展复验，检查是否符合设计要求。

5）打桩过程中应随时检查是否有桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂等异样现象，发觉问题刚好分析缘由并采纳补救措施：

①出现桩身断裂，应会同设计人员共同探究处理方法，可采纳补桩的方法；

②出现桩顶砼碎裂，应停顿打桩，在桩顶加厚桩垫，如较紧要，可把桩顶剔平后补强后再打。

③桩顶位移偏差大，应会同设计单位探究确定。

6）接桩处松脱开裂时，应停顿打桩，采纳措施进展补强，重新加固，应在打桩前加强接桩处的质量检查，幸免出现此类现象。

7）端承桩到达持力层的原那么，应采纳贯入度进展限制，必需满意设计要求的贯入度；磨擦桩采纳标高法，到达设计要求的深度。

依据设计要求进展桩身完整性和承载力检验。

8）预制桩施工完成后，应刚好完成归档工作，并编制竣工图。

2.人工挖孔灌注桩工程

施工中常见的问题：

桩位偏移大、嵌岩深度缺乏、孔底虚土多、桩身砼质量差、钢筋笼吊装变形、桩径偏差大。

1）施工前应熟识工程地质状况及地下障碍物的状况，以便对可能对施工质量、平安有影响的因素采纳牢靠的对策。

2）在对地质困难或成孔经历缺乏的地质大面积施工前应进展试桩工作，这项工作极为重要，对确定施工工艺，保证质量、平安至关重要，要对试桩进展总结，以利下步工作的正常开展。

3）孔前及第一节护壁施工前，检查桩位放线是否和设计图纸相符。

4）检查桩成孔直径是否满意设计要求，桩径偏差应限制在±50mm内，垂直度应在限制在5‰以内，采纳桩心吊线法进展检查。

5）桩护壁施工应逐节进展，护壁砼施工前检查尺寸钢筋设置是否满意设计要求，上下节护壁钢筋搭接，护壁分段处搭接应满意设计和标准要求。

6）护壁砼施工前应检查砼配比单是否出具，施工过程中应检查投料计量状况及振捣状况，有地下水的砼应掺用速凝剂，护壁施工完成后，应刚好检查砼质量状况，对有问题的应刚好补强、加固。

7）桩砼施工前应检查以下几个方面：

①桩端持力层及嵌岩深度是否到达设计要求，可比设计深度深300。

严禁小于设计深度。

②桩底无浮渣。

③钢筋笼制作是否符合设计要求，钢筋笼吊装入孔前应采纳加固措施，防止变形。

8）钢筋笼的安装到位状况，如接头的焊接或搭接是否符合要求，钢筋甩槎是否符合要求。

9）注桩砼施工时，应重点检查如下方面：

①商品砼出厂前的投料计量、坍塌落度状况,外添加剂状况

②现场浇注砼前应抽查坍塌落度是否符合要求，严禁现场加水。

桩深超过3m，应采纳串筒或泵送，砼出口端距桩底高度不宜大于2m，以防砼离析。

当桩孔内渗水量过大影响砼浇注质量时，应采纳有效措施保证砼浇注质量。

③桩身砼应一次浇注完成，浇注过程中应分段振捣密实，桩身应比设计标高高500mm，此过程应进展旁站。

④水下浇注时，应有牢靠的技术措施。

10）桩承台施工检查以下方面：

①承台钢筋施工前，应检查桩头的处理状况，桩头应到达去除浮浆层，露出密实砼面的程度

②承台钢筋设置应符合设计要求，施工工程质量应满意设计要求。

③承台模板尺寸应符合设计要求，支撑要坚固，防止跑模、胀模。

④砼浇注应检查投料计量、坍塌度、振捣等。

11）施工平安方面应留意以下几个方面：

①第一节护壁应高出场地100-150mm，孔口四周应采纳围挡措施，设置高度不低于0.8m围护栏杆。

挖出的土石方迎运输到孔口四周1m以外的地方。

②施工过程中英留意土质改变状况，遇有不良土质影响施工时，应采纳牢靠措施。

③挖孔过程中，井边应设有应急爬梯、溜绳。

④施工用电应防止电缆磨损、潮湿、断裂而出现漏电伤人。

⑤留意井内通风，必要时采纳通风设备通风。

1.预制桩打桩过程应实行旁站监理，尤其是打桩至持力层时，要结合地质状况，限制贯入度到位。

2.人工挖孔桩施工时，①监理工程师应要求施工单位应按设计要求施工砼护壁，以防止出现质量平安事故。

②桩挖至设计持力层时，应要求施工单位做好标高记录，请勘察、设计人员验槽合格后再进展扩底施工。

3.桩位编号应遵循以下原那么，从小轴线向大轴线方向编号。

4.人工挖孔桩施工前，应抽净桩孔内的积水，并检查桩底清渣状况。

5.砼施工时，要旁站监理。

当桩孔较深时，应采纳措施防止同浇注高差过大引起的离析现象。

三、地下防水工程

3.1防水砼工程

常见的质量问题：

施工缝位置不当，砼墙面、施工缝渗漏，预埋件、穿墙螺栓管道处渗漏。

限制措施：

1）施工前，应催促施工单位完成砼试验配比工作，配比应到达设计要求的抗渗等级。

2）防水砼制作质量检查的内容：

原材料质量状况，放水剂要选用质量优的产品，并限制氨释放限量达标。

砼配比投料计量状况，防水剂掺量是否符合配比要求，砼坍塌落度是否符合配比要求等。

3）防水砼施工前应检查施工缝留设位置是否符合设计和标准要求。

除设计规定和正常施工要求外，不宜留设施工缝。

墙体水平施工缝应高出底板面200mm以上。

止水带、止水胶条设置坚固顺直。

4）检查施工缝的处理是否符合设计和标准要求，穿墙螺栓、管道是否采纳止水措施、质量如何等。

5）防水砼应连续浇注完成，施工中应抽查砼坍塌度是否符合要求，施工中振捣是否到位，浇注依次是否合理，砼接槎是否符合要求〔防止出现冷缝〕。

6）防水砼施工完成后应刚好养护，养护时间不得少于14d。

7）砼试件留置应监视到位，确保试件的真实性。

8）防水砼拆模后应刚好检查验收，出现问题刚好处理，不留隐患。

拆模时必须要留意砼未到达必须强度，不得随意出动穿墙螺栓，防止该部位渗漏。

9）砼后浇带的处理应符合标准要求，宜设清渣井去除杂物，后浇带处砼浇注时间应在缝两侧砼浇注完成40d后完成。

1.防水砼浇注时，坍落度应现场随时检查，首车必检，假设坍落度偏差较大〔超过±20mm〕，应刚好联系商品砼搅拌站要求调整，遵循保证泵送顺畅前提下，坍落度不宜过大的原那么。

2.构造后浇带部位，砼施工缝清理防水构造处理必须要限制到位，后浇带砼未封闭前，缝两侧构造模板不要撤除，以免造成质量隐患。

3.2卷材防水层工程

常见的质量问题：

卷材和基层粘结不牢、空鼓、卷材搭接不符合要求、接缝粘贴补严。

限制措施：

1）卷材施工前应对砼基层进展检察验收，转角应作成小圆角，有问题应刚好处理掉。

2）检查防水卷材质量，包括外表质量、卷材厚度、出厂日期〔防止超期产品用于工程〕。

3）防水卷材施工前应检查基层的含水率能否到达粘结坚固的程度，必要时应进展工艺试验，卷材和基层粘结坚固是保证防水质量的关键环节。

4）防水卷材施工应由专业施工队完成，施工人员应经培训上岗。

5）防水卷材施工时，检查卷材和基层粘结是否坚固，卷材间搭接宽度应符合要求，搭接处应粘结坚固，封口应严密，附加层应先施工，验收合格可进展大面积施工。

6）防水卷材施工完成应刚好检查验收，检查内容包括：

和基层粘贴是否坚固，有无空鼓、搭接面积、质量如何，外表有无损伤，验收合格后马上进展爱护层施工。

以利成品爱护。

7）冬季施工时，尚应遵守冬季施工要求。

1.卷材产品质量，现场必须要慎重检查到位，以免劣质、超保质期产品用于工程。

2.搭接缝的粘结质量是防水胜利的关键，应检查到位。

3.施工过程和施工完成后的成品爱护工作要求施工单位做好。

4.当采纳涂料防水和刚性防水时，重点要检查涂层厚度、匀度、加强层。

3.3刚性防水工程

施工中常见的质量问题是：

空鼓、裂缝、施工缝留置不合理。

限制措施：

1）水泥砂浆防水层的基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。

2）基层表应坚实、平正、干净、粗糙，并潮湿无积水。

3）水泥砂浆防水层所用材料及配比必需符合要求。

4）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。

5）砂宜用中砂、粒径3mm以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。

6）水应采纳不含有害物质的干净水。

7）聚合物乳剂的观外质量，无颗粒、异物和凝固物。

8）外加剂的性能应符合一等品以上的质量标准。

9）防水层施工时各层应严密贴合，每层宜连续施工，施工缝须留梯形坡茬，且离阴角处不得小于200mm。

10）分层铺抹应压实，抹平和外表压光，阴阳角做成圆弧型。

11）水泥砂浆防水层终凝后应刚好养护，温度5℃以上，潮湿养护15天。

四、砼构造工程

4.1模板工程

施工中常见的质量问题是：

坍塌、爆模、胀模、模板下挠、截面超差、拼缝不严、乱用脱模剂、乱拆模。

限制措施：

1）模板施工之前，要求施工单位进展模板专项设计，如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进展设计，监理人员应进展慎重审核，重点审核支撑体系刚度、稳定性，墙、柱、梁侧膜对拉螺栓的选型不知等设计是否牢靠，并以此为依据检查模板施工。

大连市内已强制采纳清水砼模板工艺。

2）施工中应定期检查模板、支架的损耗状况，出现损坏刚好修理，防止出现模板本身缺陷造成工程质量隐患。

3）施工过程中，应严格按设计图检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、外表平整度、拼接缝等是否超差。

4）大模板存放时，应留意平安、稳定，两片模板应背对背存放；

5）大模板制作应有足够刚度，外表平整应在2mm以内〔2m尺〕；每次运用后，应进展外表质量检查；

6）梁、板跨度≥4m时，模板应预先起拱1/1000-3/1000。

7）施工中应加强模板脱模剂的运用管理，对于影响构造、装饰工程质量的油质隔离剂不宜运用，严禁运用废机油。

隔离剂应涂刷匀称，无漏涂。

8）拆模应严格按砼强度满意原那么，加强拆莫报验管理工作。

9）应当留意回填土上的支模要有牢靠的防止回填土沉降引起模板下挠的措施。

1.模板施工中，标高要限制到位，以免出现楼板标超群差过大的问题，另外，构件的平面位置要检查到位，尤其是柱、剪力墙构件变截截面处要限制好。

2.模板拼接缝是影响观感质量的一个重要因素，要处理好。

3.砼拆模要有强度报告为依据，并实行拆模令制度。

4.砼浇注时，要设固定专人看护模板。

5.大型构造转换层施工前，监理工程师必需对模板设计方案组织有关单位慎重审核，有必要时进展专家论证，以免造成质量平安事故。

4.2钢筋工程

施工中常见的质量问题是：

钢筋材质差、钢筋漏绑、制作尺寸缺乏、钢筋位置不准、砼爱护层厚度超差、接头质量不好、位置不当。

限制措施：

1）钢筋实行外观质量和取样复试相结合的质量检验制度，要检查钢筋出厂合格证明、钢筋产品标识是否标准，外观质量如：

有无锈蚀，截面圆度、规格、直径如何等，应留意复试中有抗震要求的框架柱受力钢筋强屈比，屈强比的标准要求。

2）钢筋加工制作过程中英检查有无脆断，弯折处有无裂纹，假设出现此种状况应进展材质化学成分检验，不符合要求不得用于工程。

3）加强图审，特殊是和水、电等专业协作穿插处，削减随意切割留洞现象。

钢筋加工制作应严格按设计尺寸制作，尤其是箍筋成型尺寸，弯钩长度、纵向筋拐头长度等更应留意，防止偷工减料影响质量。

4）钢筋街头连接应依据平安牢靠性，可行性、经济性原那么选取，实行外观检查和取样复试相结合的质量检查制度。

焊接接头：

①检查焊工有无上岗证，是否超范围焊接。

②检查焊接工艺参数的选取是否合理，焊条运用是否正确。

③检查焊缝有无未焊透、过挠、焊瘤、脆断、咬边、夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷，并按标准要求处理；

④检查焊接接头距钢筋弯折处距离是否≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。

⑤检查焊接接头位置、数量是否符合标准要求。

机械连接接头

①检查专业厂家供应的材料的质量，进展工艺试验确定质量状况；

②操作工人应技术娴熟，经培训上岗;

③加强工艺质量检查，对制作实行定期抽查，判定是否正常；

④现场安装质量应采纳外观检查和取样复试相结合的方法限制接头质量。

5）钢筋绑扎安装中，应检查钢筋间距限制状况，严格按设计检查钢筋的数量、规格、尺寸、间距位置是否正确，绑扎要坚固，接头位置要错开；搭接长度、锚固长度应符合设计和标准要求。

6）钢筋爱护层必需采纳杨的措施加以保证。

7）工程中出现钢筋代换时，必需征得设计单位同意，并出具技术文件。

1.钢筋材料质量严格限制，建议业主尽量选用知名厂家打产品，现场检验完成后，刚好填写钢材检查记录。

2.钢筋制作、安装按设计和标准图集检查，尤其是节点部位及悬挑部位要重点检查。

3.钢筋接头时易出现问题的环节，尤其是机械连接接头，露丝长度过大、脱丝现象必须要留意。

4.浇注砼时，钢筋的成品爱护应要求施工单位采纳牢靠的措施，要设定固定专人看钢筋。

4.3混凝土工程

施工中常见的质量问题：

商品砼坍塌落度限制不好、现场加水、施工缝留置不当、大体积砼无测温、无防裂缝监控、防渗砼出现冷缝、砼外表蜂窝、夹渣、麻面、孔洞、露筋、烂根等易造成构造质量隐患，影响构造平安。

限制措施

1）施工单位落实砼配比工作，以保证强度、便利砼浇注施工的原那么选取坍落度。

2）应同施工单位先期考察商品砼生产厂家的原料质量状况、生产状况、质量管理、技术管理状况、企业信誉等，从中择优选用。

3）施工过程中应检查商品砼原材料质量状况、投料状况、出料质量状况，做到心中有数。

严特别加剂的运用管理，对影响砼，钢筋质量的外加剂应依据规定慎重运用。

4）砼入模前，应检查砼出厂时间是否超时〔视商品砼外加剂和试验状况确定〕，应本着出厂后最短时间入模的原那么。

检查坍落度是否符合要求，并做好检查记录。

5）砼浇注时，自由倾落高度超过2m时，应限制高度或采纳技术措施，防止出现离析，影响砼强度。

6）砼浇注时应限制好分层厚度〔一般300mm以内〕，以利振捣密实，幸免过振、漏振、欠振。

以振捣点不返气泡，浆返齐为准。

7）大体积砼浇注应合理地分段、分层进展，加强测温工作，内外温差超过限值时，应采纳限制措施以防止温度裂缝产生。

8）防渗砼施工应连续，防止出现冷缝，加强振捣工作，施工缝节点应考虑较好的防渗技术措施，穿墙螺栓在砼到达必须强度前不得触动。

9）砼施工缝的留设应提前确定好，应符合标准要求。

10）砼养生工作必须要跟上，应符合规方要求的时间，砼强度为到达1.2N/mm²前不得上人施工。

11）监视施工单位砼试块的抽样制作，使砼试块真实牢靠。

12）主体工程施工完毕后，应刚好对构造构件质量检查验收，发觉问题刚好处理，不留隐患。

13）砼冬季施工尚不满意冬期施工要求。

1.砼坍落度为必检工程，浇注时，要随即抽查，首车必检，坍落度偏差较大〔超过±20mm〕时，应刚好和厂家联系处理解决。

另外，砼出厂时间要随机抽查，同时要求施工单位合理调度，防止

砼压车时间过长的问题出现。

假设工程中出现砼出厂时间过长现象，应马上做退场处理。

2.大体积砼施工前，必需有经过慎重探究论证的限制方案可进展施工。

3.有的施工单位为抢进度，在砼为到达标准要求的强度时上人和材料，引起砼外表破坏，甚至是引起砼板开裂，因此，在这一环节上监理工程师必须要养限制。

4.构造拆模后，要刚好组织施工单位进展构造实测实量检查，对出现的问题刚好分析缘由，并采纳措施解决。

可以起到为预控工作供应依据的作用。

5.砼冬季施工应遵守相关规定。

6.构造实体检测和验收前，应组织施工单位自检，并刚好处理出现的质量问题。

五、砖砌体工程

施工中常见的质量问题：

砂浆强度不稳定、波动大、砌块布润水、砂浆饱满度差、拉结筋漏设或间距大、留槎不标准、平整及垂直度超差等。

限制措施：

1）检查工程所用原材料质量状况，水泥应复试强度、安定性，水泥是否超期运用，砌块是否未到达龄期出厂等。

2）砌筑砂浆应按设计配比进展搅拌计量，建立现场计量制度，搅拌点应设配比牌，磅秤，并监视运用，随时检查投料的精确。

3）砌体施工时，应严格检查砂浆饱满度，要做到灰缝厚度相宜、饱满平整，密实，砌块应提前润水。

4）严格检查墙体拉结筋设置是否符合要求，墙体有无漏设或间距过大的现象，混凝土墙体不得随意剔凿，可以采纳植筋法设置拉结筋。

5）气体留槎应符合标准要求，严禁砌体转角处、交接处留直槎，施工临时洞口留置应符合标准要求。

6）砌体施工中，应做好各种工种的协调、协作工作，幸免出现后凿墙现象而影响砌体质量，对管道敷设集中而使砌体断开处，应采纳牢靠的拉结措施用砼补浇密实。

7）用轻骨小型空心砌块或加气砼砌块砌筑填充墙时，墙底部应加设高度不小于200mm，砌烧结平凡砖或多空砖或平凡砼空心砌块，或现浇砼坎台，砌体砌至梁板底时，应留置必须空隙，待填充墙砌完，并至少间隔7d后，再补砌挤紧。

8）砌筑砂浆试块留置应符合要求，保证真实。

1.砌筑材料质量要严格把关，因砌块材料质量差引发的墙体开裂问题较多。

2.目前，砌体拉结筋采纳植筋的方法，植筋工作应在砌筑前3d完成，以保证构造胶完全固化。

另外，植筋时，往往有的施工单位构造胶未注实、注满而引起钢筋锚固不牢，检查时，用手板钢筋是否能转动即可检查出植筋质量如何。

3.建筑地面施工质量验收标准中提到厕浴间和有防水要求的房间墙体下必需设置120mm高的砼翻边，不要疏忽漏掉。

4.砌筑时，砌筑依次要限制好，严格按标准要求执行，砌体顶部必需留置必须空隙，并按标准要求处理，以幸免因构造变形引起的墙体开裂。

六、建筑地面工程

6.1水泥地面工程

施工中常见的质量问题是：

地面空鼓、裂纹、起砂、凹凸不平，厨卫间地面倒坡、渗漏。

限制措施：

1）施工前，应严格检查原材料质量，水泥强度、安定性试验合格前方可运用，中砂含泥量不应超过3%，水泥砂面层水泥标号不应低于425#。

2）施工前应严格检查基层的清理状况，基层应平整，无浮灰，将膜，积水或其他污物，施工前基层应提前润水。

3）施工中心限制配比、水灰比、检查工艺要求执行状况，水泥地面压光不应少于3遍，严禁面层施工时撒水泥面。

4）水泥面层应做好撒水养护工作，养护时间应符合要求。

养护期间严禁上人施工。

5）大面积房间整体地面应留设纵、横所缝，间距、部位应符合设计和标准要求。

6）厨、卫间等有防水要求的地面，防水层施工完成后应进展24h蓄水试验，检查无渗漏后，方可进展爱护层施工，并应二次蓄水试验合格后，方可进展面层施工，面层施工应按流水方向找好坡度，切忌倒坡。

7）地面内敷设暗管的，等管道试压工作完成后，要做好标记防止损坏，水泥面层需采纳防裂措施

1.现场地面用砂，必须要检查细度和含泥量，幸免出现细砂和含泥量大的砂用于地面工程引起质量问题。

2.大面积地面的伸缩缝设置要求可参照相关的施工技术标准。

3.地面施工前，标高限制线要查到位。

6.2板块面层工程

施工中常见的质量问题：

空鼓、接触处凹凸差超差、平整超差、拼接缝超差、排砖不合理。

限制措施：

1）所用材料应符合设计、环保、质量要求，如水泥、砂、面层板块质量，其中板块应重点检查外表有无裂纹、缺棱、掉角、几何尺寸、外表平整等。

2）板块铺贴前，应进展排版设计，确定铺贴图案，宜幸免出现板块小于1/4边长的边角料。

3）检查水泥基层配料是否符合设计要求，投料计量是否精确。

4）检查铺贴过程是否按设计要求进展操作，工艺执行是否符合标准要求。

5）板块铺贴完成刚好检查铺贴质量，如外表平整度、接缝凹凸差、缝格平直、踢角线上口平直度，是否有空鼓等，做到刚好发觉问题刚好处理解决。

6）监视落实成品爱护措施的执行。

依据材料质量应慎重检查，包括厚度、几何尺寸、翘曲有无缺棱掉角、超差大的板块会影响整体观感质量。

七、门窗工程

施工中常见的质量问题是：

门扇