砌筑与墙体工程.docx
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砌筑与墙体工程
GRC轻质隔墙板施工工艺
第1章适用围
GRC是“GlassFiberRinforcedCement（玻璃纤维增强水泥）”的缩写，是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是在高层建筑物中的隔墙。
GRC空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖，具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点。
它的彼一时约为粘土砖的1/6～1/8，在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载，缩小了基础及主体结构规模，它的厚度仅6㎝或9㎝，条板宽度600㎝，900㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%（按每间房15㎡计），且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。
根据GRC空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点，GRC条板一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，但是传统的拼装法很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝，这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，即使经过多次修补后，不出现裂纹，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，影响整体的装饰效果。
第2章材料准备
已经干燥的GRC空心轻质条板及配套门窗框板，SG791建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm厚的钢板网。
第3章施工机具
1临时固定用卡具U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。
2作业条件
建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。
根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。
一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。
将要安装GRC条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出GRC板的中心线及边线。
在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装线，用铅垂线校正。
将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。
配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：
水泥：
SG791胶：
水=100：
10：
（25～30）。
第4章工艺流程
第1节安装方法
条板在安装时先将其粘结面（顶面、侧端面）用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。
然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度6㎝或9㎝。
安装时，1人在一边扒挤，1人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。
在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。
安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜，并检查垂直度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。
第2节接缝处理
安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第1块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。
按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔0.6～0.9m的地方需要在顶端固定一个U形卡，用以嵌固条板。
板安装完毕后，在第一块板和最后1块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角用园林灰板压实。
条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1～2mm为宜。
条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。
第3节双层板安装方法
采用双层式GRC条板的隔墙厚度有120、180、240mm几种，分为实心和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：
第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。
安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽度为10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，
使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。
用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。
用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2层板外
侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。
当层高大于条板的定型尺寸2800mm时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。
第4节门窗、管线节点处理
门框两侧采用门框条板（带钢埋件），墙体安装完毕后将门框立入预留洞并焊接即可。
木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm×40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。
门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。
条板安装后一周不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。
埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。
管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。
在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口（不可剔通0后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。
第5节饰面处理
GRC轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。
对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791胶对水1：
1满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。
若做涂料饰面，则用腻子（或用混合砂浆）找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。
第5章质量标准
第1节主控项目
5.1.1GRC墙板规格必须符合设计要求。
5.1.2砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。
5.1.3膨胀螺丝卡子应符合规要求，同时膨胀螺丝嵌入砼度应符合规要求。
5.1.4每两块GRC墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。
第2节一般项目
5.2.1GRC墙板拼装方确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。
5.2.2与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8钢筋绑扎浇筑细石砼密实。
第3节允许偏差项目
表204－1允许偏差值和检验方法
第6章成品保护
1保持安装好的GRC墙板表面，以免GRC板表面被损坏。
2GRC墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。
第7章安全和环境
1施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规，确保施工安全。
2操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。
3安装采用的A型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。
第8章注意事项
1搭接板拼缝处理
在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。
以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：
第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。
还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。
所以，施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。
2板面涂刷SN—1界面剂
GRC条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。
界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm左右。
3板面贴钢板网为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250。
条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
第9章质量记录
1材料（GRC墙板、膨胀螺丝A型卡子等）出厂质量证明书、试验报告。
2隐检记录。
3设计变更及洽商记录。
4分项工程质量检验评定。
5需提供其他技术资料。
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玻璃砖墙施工工艺标准
第10章适用围
玻璃砖为一种透光空心或实心砖材，用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能，而且集主体和装饰于一体，可减少施工工序，缩短工期。
本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或墙工程。
第11章材料准备
第1节玻璃砖
一般为壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有5mm的凹槽，常用规格为300mm×300mm×100mm和×100mm×100mm×100mm，要求棱角整齐。
2.2水泥用32.5级或42.5级普通硅酸盐白水泥。
2.3砂用白色砂砾，粒径0.1～1.0mm，不含泥土及其他颜色的杂质。
2.4掺合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。
2.5其他材料ф6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。
第12章施工机具
第1节机具设备
砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。
第2节主要工具
大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。
第3节作业条件
（1）基层防水层保护层已施工完毕，并预验收。
（2）基层用素混凝土或垫木找平，并找好标高。
（3）在墙下在弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为合适。
（4）按设计图对墙的尺寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。
（5）安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。
第13章工艺流程
4.1组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。
4.2玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。
4.3按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。
4.4砌筑应双面挂线。
如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。
每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。
4.5砌砖采取通长分层砌筑。
首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。
在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡（或聚苯乙烯）嵌入两侧的边框。
玻璃丝毡（或聚苯乙烯）随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。
在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢，然后往立缝灌入砂浆捣实。
4.6玻璃砖墙层与层之间应放置ф6mm双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的中央。
最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。
顶部槽钢亦放置玻璃丝毡（或聚苯乙烯）。
4.7砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8～10mm。
划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为8～10mm，要求深浅一致，清扫干净，划缝过2～3h后，即可勾缝。
勾缝砂浆掺入水泥重2%的石膏粉。
以加速凝结。
第14章质量标准
第1节主控项目
1玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。
2砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。
第2节一般项目
1砌筑砂浆必须饱满密实，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。
2砌筑方确，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。
3安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。
第3节允许偏差项目
玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表208－1。
表208－1玻璃砖墙尺寸和位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
3
4
5
轴线位移
墙面垂直
墙表面平整
水平缝、立缝平直度（一面墙）
水平缝、立缝平直度（两块砖之间）
10
±5
5
7
2
用钢尺或经纬仪检查
用2m托线板检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
用拉线和尺量检查
用尺量检查
第15章成品保护
1保持玻璃砖墙表面的清洁，随砌随清理干净。
2玻璃砖墙砌筑完成，在进行下道工序前，应在距离两侧各100～200mm处搭设木架钢丝网，以停止碰坏已砌好的玻璃砖墙。
第16章安全和环境
1玻璃砖不应堆放过高，防止打碎伤人。
2在脚手架上砌墙时，盛灰桶装灰容量不得超过其容积的三分之二。
3操作工人应戴安全帽、帆布手套。
第17章注意事项
1砌筑砂浆应根据砌筑量，随拌制随使用，不得超过3h。
2立皮数杆要保持标高一致，每层挂线时小线均要拉紧，避免松紧不一致造成灰缝大小不均。
3水平缝砂浆宜铺得稍厚一点；立缝灌砂浆要仔细捣实，勾缝要严，以保证砂浆饱满密实。
4为了保证墙面垂直，应用吊线坠方法随时检查，如出现偏差，应随即纠正。
第18章质量记录
1材料（水泥、玻璃砖、砂、石灰膏、外加剂等）出厂质量证明书、试验报告。
2砂浆配合比通知单。
3砂浆试块报告单。
4隐检记录。
5设计变更及洽商记录。
6分项工程质量检验评定。
7其他技术资料。
加气混凝土砌块墙砌筑施工
第19章适用围
加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。
用它砌筑墙体，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。
本工艺标准适用于工业与民用建筑围护墙、隔墙采用加气混凝土墙砌筑工程。
第20章材料准备
第1节加气混凝土块
一般规格为600mm×200mm、600mm×250（240）mm、600mm×300（长×高）mm，宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块，分U7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重（干密度）为800～300kg/M3.
第2节水泥
用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
第3节砂
用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。
第4节胶粘剂
用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）。
第5节其它
混凝土块、木砖、ф6mm钢筋、锚固铁板（75mm×50mm×2mm），铁扒钉等。
第21章施工机具
第1节机械设备
砂浆搅拌机，筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。
第2节主要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
第3节作业条件
（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
（2）在结构墙、柱上樟好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。
（4）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
第22章工艺流程
1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
2灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
向灰缝宜用外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
3砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
4墙体洞口上部应放置2ф6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
5砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝不小于700mm。
当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：
水泥：
107胶：
中砂=1：
102：
2），在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。
当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2ф6mm或3ф6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。
6砌块与门口的联结：
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。
同时校正墙的垂直度、平整度和位置。
然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。
7砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m预留2ф6mm拉结筋插入墙；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
8加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
第23章质量标准
第1节主控项目
1使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC890-2001有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
2砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
3拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
第2节一般项目
1加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
2加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
3砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
第3节允许偏差项目
加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表207－1。
表207－1加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量检查
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直度
每层
全高
5
15
用吊线法检查
用经纬仪或吊线尺量检查
5
表面平整
5
用2m长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查
第24章成品保护
1砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。
2加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。
4落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
5在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
第25章安全和环境
1砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
2搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
3操作人员应按规定要求配戴好安全帽，采用脚手施工时，在二层楼地面以上，应在房屋外四周设安全网。
4在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
5操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
6每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。
第26章注意事项
（1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
（2）不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。
一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
（3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，研讨会小块未经加工的不得上墙。
（4）拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。
（5）当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。
第27章质量记录
1材料（水泥、加气砼砌块、砂、石灰膏、外加剂等）出厂质量证明书、试验报告。
2砂浆配合比通知单。
3砌筑试块报告单。
4隐检记录。
5设计变更及洽商记录。
6分项工程质量检验评定。
7其他技术资料。
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空心砖砌体工程施工工艺
第28章适用围
空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。
本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。
第29章材料准备
1砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
2水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。
5其它材料：
墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第30章施工机具
1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2作业条件
2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
第31章工艺流程
第1节砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第2节砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
第3节砌砖墙
（1）组砌方法：
砌体一般采用一顺砌法。
（2
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