改性磷石膏生产线可行性研究报告.docx

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改性磷石膏生产线可行性研究报告

35万吨/年改性磷石膏生产线

可行性研究报告

第一章总论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5

一、概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5

二、项目提出背景‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6

三、产品的主要用途、性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7

四、投资的必要性和预期经济效益‥‥‥‥‥‥‥8

五、本企业实施项目的优势‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9

第二章市场情况和风险分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10

一、市场需求情况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10

二、风险因素分析及对策‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10

三、产品价格分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11

第三章产品方案及生产规模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12

一、产品方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12

二、生产规模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13

第四章技术可行性分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15

一、项目可行性的基本生产原理‥‥‥‥‥‥‥‥15

二、生产工艺和设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15

三、原辅材料的供应‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17

第五章经济和社会效益分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18

一、未来五年销售收入、成本估算‥‥‥‥‥‥‥18

二、社会效益‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18

第六章建厂条件和厂址方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19

一、建厂条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19

二、选址方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20

第七章公用工程和辅助方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21

一、总平面布置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21

二、工厂运输‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21

三．电源、供电、通讯情况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21

四、工厂给排水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22

五、检验室‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22

六、土建‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22

第八章节能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24

第九章环境保护与劳动合同‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25

一、环境保护措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25

二、劳动保护和安全‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥26

三、消防‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27

第十章工厂组织和劳动定员‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28

一、工厂组织‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28

二、劳动定员‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28

三、人员来源的培训‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29

第十一章项目实施规划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30

一、本装置建设周期规划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30

二、具体实施进度规划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30

第十二章投资估算及资筹措‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31

一、项目投资估算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31

二、资金筹措方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31

第十三章财务经济评价‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32

一、经济评价的基础数据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32

二、经济分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33

第十四章结论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34

第一章总论

一、概述

1、项目名称、主办方单位及负责人

项目名称：

35万吨/年改性磷石膏水泥缓凝剂生产线

主办单位：

某有限公司

法定代表人：

X

2可行性研究编制和原则

2.1编制依据：

受某有限公司委托，西南**大学按照编制原则就在某有限公司建立一套利用湿法磷酸的废渣磷石膏生产35万吨/年水泥缓凝剂项目进行可行性研究。

2.2编制原则：

2.2.1按化工部《化工建设项目可性研究报告内容和深度的规定》进行编写；

2.2.2设备布置及总图布置力求经济合理，安全适用，积极贯彻化工部倡导的“五化”设计原则；

2.2.3遵循技术进步、稳定可靠的方针、采用节能降耗的先进工艺；

2.2.4重视环境保护，生产过程中不造成二次污染，遵循节能减排的要求设计，严格执行国家有关劳动保护与安全卫生的有关法规。

二、项目提出背景

在水泥生产企业，磷石膏可做水泥缓凝剂。

磷石膏为湿法磷酸的废渣，是一种重要的可再生石膏资源。

2008年前全国磷石膏排放量约6000万吨，占工业石膏70%以上。

由于磷酸是生产高浓度磷复肥、磷酸氢钙的主要原料，生产1吨磷酸（100%P2O5计）约产磷石膏5吨，因此磷石膏产量将随着高浓度磷复肥、磷酸氢钙产量的提高而大幅度增加，到“十一五”末期年产量将超过6000万吨。

湿法磷酸生产排放的磷石膏，含有残余的酸和P2O5及F-等有害成份，如直接用于水泥企业做缓凝剂使用，会严重地影响水泥物理性能，导致凝结时间长、早期强度低。

同时由于磷石膏渣的附着水份较高，呈细小分散状，直接用于水泥生产，存在喂料困难掺和不均、易粘库壁和容易堵塞下料口等诸多难于解决的问题。

本项目将磷石膏改性后，做为水泥生产的缓凝剂，解决目前堆放处置磷石膏占地、污染环境，并且变废为宝。

三、产品的主要用途、性能

1、产品名称：

改性磷石膏（水泥缓凝剂）。

2、性能：

改性磷石膏（水泥缓凝剂），主要成分为二水硫酸钙，单斜晶体，密度2.3g/cm3。

细粉状，颜色为灰白色。

满足生产通用硅酸盐水泥GB175-2007标准要求。

3、用途：

改性磷石膏用于水泥的缓凝剂。

四、投资的必要性

2009年四川水泥产能达到13150万吨，新型干法水泥产能8200万吨，占产能的62%。

2010年，还将投产24条生产线，新增产能3600万吨；2010年末，新型干法生产线96条，产能达到11080万吨，将占全部水泥产能14640万吨的81%。

在成都、德阳、**、广元地区，现有水泥产能2000万吨。

2009年新增水泥生产能力接近3000万吨，总量接近6000万吨。

**安县生产的改性磷石膏水泥缓凝剂可辐射部分成都地区水泥厂、德阳**全境水泥厂及部分广元地区水泥厂。

每吨水泥需要3%~5%的石膏作缓凝剂，年需石膏（改性磷石膏）数百万吨。

均可使用改性磷石膏做为生产水泥的缓凝剂，有稳定的预期市场。

四川省德阳、**地区是磷化工生产主要地区，产高浓度磷复肥和磷酸氢钙达600万吨，每生产一吨产品副产磷石膏渣3吨，年产磷石膏渣1800万吨，现在所有磷化工厂生产的磷石膏渣处理方法为堆放法处置，这些废渣即污染环境又占用大量的土地，在环境治理上是政府和企业最大困难。

磷石膏渣不能直接作为水泥缓凝剂使用，对磷石膏渣改性后生产出合格的水泥缓凝剂，满足水泥生产企业的需要，可获得显著的经济效益和社会效益，并且减轻环保压力。

五、本企业实施本项目的优势

1、有先进、可靠、成熟的技术和实践经验；

2、有源源不断的来自高浓度磷复肥、磷酸氢钙生产出的磷石膏渣，周边区域年产磷石膏渣1800万吨以上；

3、本项目全部完成后，将年消耗磷石膏35万吨，可减少因磷石膏而占用的土地；

4、有优良的投资环境及政府的各项优惠政策；

5、交通发达、运输方便，**、德阳、成都、广元等地均有铁路、高速公路网；

6、成本低，效益显著，3年可收回成本；

7、环境治理过关，特别是在磷石膏改性生产中没有新的排放，减小环境冶理的压力；

9、本项目根据国家有环保政策可获得项目专项资金补贴。

第二章市场需求情况和风险分析

一、市场需求情况

由于成都市、德阳市、**市、广元市地区等地近年新上一大批水泥项目，主要分布为德阳市八角40万吨/年，广汉高坪150万吨/年，安县银河160万吨/年，绵竹奥东200万吨/年，以及北川中联200万吨/年，安县中联200万吨/年、江油国大200万吨/年、江油红狮200万吨/年。

2009年至2010年底前将建成或投产的如下：

德阳593万吨，**1232万吨，广元593万吨。

每吨水泥需添加20%的混合材，年需量为数百万吨，水泥缓凝剂需150万吨。

目前，成都、德阳、**、广元等地区水泥企业所需的水泥缓凝剂，均可采用改性磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂，有稳定的预期市场需求。

在某有限公司建成的35万吨/年改性磷石膏可在德阳、**、广元地区完全销售，不存在销路问题。

二、风险因素分析及对策

本项目因技术成熟，总体风险较小。

三、产品价格分析

据目前市场调查，作为水泥缓凝剂的天然石膏、由于近年水泥产能的急剧扩大，产地均为峨眉山市，运输距离远，到德阳、**地区的价格均在140元/吨以上。

因此本项目生产的改性磷石膏缓凝剂定价在100~120元/吨左右，并且上述水泥厂距离本装置运输半径最小，所以有很好的销势。

第三章产品方案及生产规模

一、产品方案

磷石膏是磷化工的固定废弃物，一般是粉状，外观一般是灰色，灰黄色等色，含有少量的有机磷、硫、氟化合物。

相对密度为2.2~2.5之间，容重0.73~0.89g/cm3之间。

其主要成分为二水硫酸钙,其含量一般在70~95%之间，水分为10~30%之间，由于磷石膏中含有种类较多的化学物质，而增加了利用难度，所以磷石膏一般不会被企业所利用，仅极少部分被作土壤改良或在一些石膏资源匮乏地区经水洗后做石膏原料使用。

黄磷渣的主要成份为CaO、SiO2，也是水泥的所需添加的主要成份之一。

全国目前每年排放磷石膏6000万以上，占用了大量的土地，形成了渣山，环境被严重污染，特别是污染了水源，形成了目前国内最大固体废弃物之一。

由于磷石膏主要成份为CaSO4·2H2O，并含有部份Fe2O3、Al2O3、SiO2、Fe2O3、MgO以及水溶磷、氟化物等酸不溶物、有机物等杂质等。

磷石膏主要以针状晶体、板状晶体、密实晶体、多晶核晶体等四种结晶形式存在。

磷石膏中可溶磷主要为H3PO4、H3PO4-、HPO42-三种形态。

可溶磷的含量取决于磷石膏的洗涤过滤工艺,一般为0.4%～0.8%。

可溶磷在磷石膏中分布不均匀,含量随磷石膏颗粒度的增大而增大。

可溶磷被二水石膏、熟料矿物晶体所吸附，水化时可溶磷与溶液中Ca2+反应生成难溶的Ca3（PO4）2附着于石膏表面,阻碍水泥熟料矿物的进一步溶出和水化,使磷石膏凝结时间延长、结构疏松、强度降低。

工艺上可采用筛分、水洗、掺加工业废渣改性剂等碱性物质改变磷石膏体系酸碱度等方法来去除磷石膏中的可溶性磷。

通过几年的实验，某有限公司与西南**大学开发的处理磷石膏的创新工艺技术彻底解决了这一难题，从而磷石膏得到充分利用。

将改性处理后的磷石膏用于水泥生产中，降低了水泥生产成本，本项目工艺技术特征为：

将工业废渣改性剂加入磷石膏中和改性，使其对水泥性能的危害性降到最低，即可作为水泥缓凝剂使用。

二、生产规模

根椐上述产品方案、资源优势、环境治理优势，同时根据某有限公司的生产条件，完全匹配35万吨/年改性磷石膏的可靠实施，所以生产规模定为35万吨/年。

第四章技术可行性分析

一、项目可行性的基本生产原理

生产原理如下：

用工业废渣改性剂中和磷石膏中磷酸，磷石膏改性后可以成为加入水泥生产需求的缓凝剂。

二、生产工艺和设备

1、工艺流程：

工艺流程图（见附图）

2、工艺流程简述：

磷石膏、碱性改性剂经计量进入改性池，对磷石膏中和改性，通过泥浆泵进入压滤机压滤，滤饼即为改性磷石膏水泥缓凝剂。

3、中间控制及产品指标

工段

指标名称

控制范围

检测方式

中和改性工段

PH值

×××

自检

4、生产用设备及造价（见附表）

5、自控技术方案要求：

5.1自控水平

本装置共分为预处理改性、成品压滤、入库。

为了方便操作，有利于生产和管理，采取分工序控制，各工序分别设置就地集中控制室，重要的控制工艺参数引至控制室内集中显示，以及通过控制仪表操作来控制调节各工艺流量和工艺指标，生产过程中较稳定的工艺参数则采取就地检测、显示。

5.2仪表选型

根据经济可靠、先进的原则，确定仪表选型如下

5.2.1工控用阀门，根据本工作介质特性，选择工控电磁阀，要求选择耐高温、耐磨的阀芯；

5.2.2温度仪表：

根据工作介质不同的特性，可以分别选用防腐型和非防腐型两种；

5.2.3流量计及仪器：

强碱的介质应选则专用的流量仪表仪器；固体物的计量采用电子皮带。

三、原辅材料的供应

磷石膏渣，其来源为本地区磷酸氢钙、磷氨厂磷石膏堆场，其成本价格为磷石膏费用。

第五章经济和社会效益分析

一、未来五年销售收入、成本估算

1、销售收入估算（万元）

日期

生产第1年

第2年

第3年

第4年

第5年

金额

2300.00

3500.00

3500.00

3500.00

3500.00

二、社会效益

可解决35余人就业问题，最重要的是解决了磷化工生产中磷石膏渣污染的环保污染物，是最大的社会效益。

第六章建厂条件和厂址方案

一、建厂条件

1、气象资料

1.1气温

历年极端最高气温36.5℃

历年极端最低气温-3.7℃

历年最热月平均最高气温30.1℃

历年月平均气温25.7℃

1.2极大降雨量

一日：

181.4mm，一小时：

65.9mm

十分钟：

22.4mm

1.3降雪

年最多降雪日6天

年最多降雪量11.2mm

最大积雪深度5mm

1.4雷电日

年平均23天，年最多52天

1.5相对湿度

年平均81%

年最大97%

年最小35%

1.6气压

年平均956.5毫米

绝对高度984.3毫米

绝对最低935.3毫米

1.7冻土最大深度10cm

1.8风

年平均风速1.8米/秒

年极大风速16米/秒

年主导风向NE（16方位）

夏季主导风向NE（16方位）

1.9地震列度8度

2、水文、地质

2.1厂区用水为抽取地下水和管网供水

2.2地耐力：

20t/m2

2.3地下水深：

最高：

自然地表下2.5m，最低：

3.9m

二、选址方案

本装置厂址选在某安县迎新镇大溪村，新征建设用地40亩。

第七章公用工程和辅助设施方案

一、总平面布置

厂区总平面布置的原则是将生活区、生产区和办公区分开布置，在考虑平面布置时，除要做到符合工艺要求，各工序之间管线连接短捷，以及便于运输、安装、检修、消防等外，还注意了当地风向影响，以保证主要生产工序有良好的卫生条件。

二、工厂运输

厂内原料运输：

磷石膏运输，采用工程机械车，皮带输送机，提升机，螺旋运输等封闭式运输。

三．电源、供电、通讯情况

1电压等级

（1）受电电压110kV（主电源）

（2）中压配电电压10kV

（3）低压配电电压400/230V

（4）低压电动机380/220V

（5）照明电压380/220V

（6）安全照明电压AC36V，12V

2负荷计算

（1）装机容量500kW

（2）全厂年电耗量750×104kWh

（3）全厂自然功率因数0.78

（4）全厂补偿后功率因数0.92

3功率因数补偿

功率因数补偿采用静电电容器补偿，高压电机在电机旁采用进相器补偿，低压在电气室380V母线处设低压功率因数自动补偿装置进行补偿。

补偿后各电气室380V母线处功率因数达0.95，35kV进线处功率因数达0.92以上。

4供配电方案

（1）总配电站

在厂区设10kV/0.4kV总配电站一座，由总配电站向车间低压放射式配电，总配电站设一台800kVA有载调压变压器。

（2）低压配电

低压电源由电气室提供。

电气室尽量靠近低压负荷中心。

5车间电力拖动及控制

（1）电动机类型

电机型号由工艺设计时选定，Pe>200kW采用高压电机，Pe≤200kW采用低压电机，风机调速采用开关磁阻电动机调速装置调速。

（2）电动机的起动和调速

鼠笼型电动机一般采用全电压直接起动；特殊的鼠笼型电动机采用降压起动或软起动。

直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置调速；交流调速电动机采用开关磁阻电动机调速装置调速。

（3）车间控制

从原料预处理改性、压滤、成品入库生产线采用DCS系统控制，DCS系统现场控制站具有逻辑控制功能，电动机按工艺流程分成多个顺序组，每个顺序组起动前发起动预告信号，然后每个顺序组按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，顺序组中电机按预定顺序连锁停车，并发出故障报警信号。

中控室操作人员从CRT显示的运行工况，通过键盘进行操作。

为了检修、试车的方便，电动机旁设机旁开、停按钮；为了机旁维修人员的安全，在机旁设带钥匙的按钮。

（4）联锁及保安措施

在集中控制时，电动机起动前有起动预告信号、运行故障时有故障信号。

为检修安全，机旁设带钥匙的按钮；对于物料输送设备，根据需要设低速开关；长度超过20米的皮带机设拉绳开关。

根据工艺要求，电动机间设开、停顺序联锁、故障停车联锁以及单机保护联锁。

6配电线路

10kV线路采用YJV-10交联聚氯乙烯电缆，车间内低压线路采用VV-1﹑VV22-1聚氯乙烯铜芯电缆，控制回路采用KVV-0.5、KVVP-0.5控制电缆。

计算电缆采用DJYP2V。

厂区室外主要采用电缆沟和电缆隧道敷设；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋敷设相结合的方式。

7照明

照明和动力合用变压器，照明由电气室主照明配电柜单独回路供电，采用380/220三相五线制接线（具单独PE线）。

大车间由电气室放射式供电，小车间为混合式供电。

在三班制生产车间，一般设照明电源自动切换箱，两路供电。

灯具选择尽量采用节能型灯，高大厂房采用光效高的高压钠灯照明；一般车间采用白炽灯；电气室、控制室、值班室等以荧光灯为主，白炽灯为辅。

电气室及车间内危险场所设应急照明。

检修照明采用36V，但对于欲进入设备内部检修，特别危险场所采用12V安全电压。

8过电压及防雷接地保护

厂区建筑物按设计规范要求对建筑物设置防雷保护设施，一般采用避雷针、避雷带作为防直击雷接闪器，但为了节省钢材、节省投资，在满足热稳定条件下，可利用钢层架、金属烟囱、铁栏杆等作为接闪装置，利用柱内钢筋作为引下线。

利用建筑物基础作为接地极。

接地电阻不能满足接地电阻要求时，补打接地极。

本装置共装机容量500KW，本工程为三班连续性生产，属二类负荷。

四、工厂给排水

1.工厂给水

整个生产过程的用水是循环使用，没有废水排放。

生活给水系统：

地下水经水泵房和蓄水塔接自生活各用水点。

消防给水系统：

由江渠水引入蓄水池后，用泵直接供给消防各补水点。

2.生活污水则按国家相关规定处理达标后外排；

五、检验室

本装置需建立检验室，分别对进厂的原料，中间过程控制品，半成品和成品进行质量控制和分析。

六、建筑、结构

1建筑

（1）设计原则

建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范，标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。

在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求步局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。

（2）总体构思

根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。

同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的经色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。

（3）环境设计

考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。

厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。

（4）建筑构造及做法

（1）屋面

屋面排水：

厂房屋面均为无组织排水；现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%。

屋面防水：

现浇钢筋混凝土屋面粉20厚1:

防水砂浆；辅助建筑、电气室为PVC防水卷材屋面。

屋面隔热：

辅助建筑、电气室采取隔热措施。

采用架空隔热板；积灰较多而不宜架空的建筑做通风吊顶。

（2）楼地面

一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光；辅助建筑，电气室为地砖楼地面。

（3）墙体

一般承重墙为240厚砖墙；框架填充墙为空心砖墙。

生产车间为压型钢板。

（4）门窗

一般车间外门窗采用钢门窗、垂直百页窗及采光带，辅助建筑、电气室为铝合金门窗。

一般内门窗采用木门窗。

（5）粉刷

一般车间外墙面刷外墙涂料，水泥库为钢筋混凝土随捣随光。

辅助建筑，电气室贴面砖。

一般车间内墙面为喷（刷）石灰浆，辅助建筑、电气室等内墙做乳胶漆。

一般车间顶棚为喷白，电气室做吊顶。

（6）梯子、栏杆

生产车间一般采用钢梯、钢栏杆。

辅助建筑为钢筋混凝土楼梯。

（7）地坑

深的地坑做C20级配密性防水混凝土，抗渗标号不小于S8。

2结构

2.1自然条件

基本风压：

35kg/m2

抗震设防烈度：

按《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1）及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本地区地震烈度为8度区，设计基本地震加速度为0.15g。

2.2工程地质

本工程尚未进行地质勘探，地质状况尚不明确。

2.3结构设计

（1）设计原则

该场地属山区河滩地形，施工图设计时应结合地质详勘资料进行设计优化，做到技术先进、安全适用、经济合理。

（2）结构选型

根据工艺要求针对各车间的特点以安全、经济、适用、建设周期以及满足国家规范为前提，并结合以往工程经验，各车间拟采用以下结构形式，并在施工图设计中结合具体情况进一步优化。

a.磷石膏预处理改性采用钢筋混凝土现浇结构。

b.闪烧车间采用钢筋混凝土现浇结构。

c.粉磨车间采用钢筋混凝土现浇结构。

d.成品库为钢筋混凝土圆形筒仓。

e.地坑、地下通廊采用级配密实防水混凝土

建筑物表见设备设施一览表

第八章节能

（1）采用Y系列节能电机、高效风机和低损耗的S9系列新型变压器，以节省电耗。

（2）全厂功率因素在10kV侧采用手动补偿，380V采用静电电容器自动补偿，全厂补偿后率因素达到0.92以上，以降低线损和变压器损耗。

（3）在全厂动力系统中使用西南**大学研发的《工矿企业动力系统零功耗节电技术》，对电动机的转差率进行控制，可比相同功耗装置减少最少6~8%的电力消耗。

（4）各高低压配电回路设置电度表，实行科学管理，严格考核。

第九章环境保护与劳动合同

一、环境保护措施

本工程生产过程不排废水，不使用煤及其它燃气。

（1）采用的环保标准

（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

（2）《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）

（3）《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）

（4）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）

（6）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

（2）粉尘污染

本装置采用湿法改性，没有粉尘污染。

（3）噪声污染

声源及源强如下：

空压机：

85~90dB（A）

中、低压风机：

90~100dB（A）

在设计时将采取以下措施对噪声加以控制：

①在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备。

②对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。

③对于产生空气动力性噪声的设备，在设计时加装消音器。

④固定岗位设立隔声值班室。

⑤利用建筑物、构筑物及环境绿化来阻隔声波的传播。

通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声达到国家标准。

（4）废气污染

本工程不使用热源，没有废气排放。

生活燃料采用天然气，燃烧产物绝大部分为CO2，微量的SO2、F-，均达到国家排放标准。

（5）污水处理

本工程生产用水，除部分生产消耗用水外，其它全部循环使用，循环率达95%。

少量生活污水将作适当的处理后达标排放，详见给排水专业污水处理。

（6）绿化

绿化在防止污染、调温调湿、