压缩弹簧几何尺寸的检测.docx
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压缩弹簧几何尺寸的检测
压缩弹簧几何尺寸的检测
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文章来源：
斯普弹簧信息网 添加人：
lina 添加时间：
2007-11-1411:
11:
04
压缩弹簧几何尺寸检测项目多，而且具有代表性，下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。
1.弹簧材料直径的检测检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺，必要时可以采用工具显微镜，例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。
对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧，尤应注意检测。
这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后，经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况，从而影响载荷（变小）及弹簧压并高度Hb（变大），如图1所示。
图1材料直径压扁及对弹簧压并高度的影响
2．弹簧自由高度或自由长度的检测弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。
弹簧自由高度或长度Ho~500mm时用普通钢卷尺测量，Ho≤500mm时用游标卡尺或高度尺测量。
Ho<50mm的
小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。
用卡尺测量时，应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。
弹簧的最高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。
除了采用通用量具测量自由高度外，在批量生产时常采用图2所示专用量具或自由高度分选机检测。
图2弹簧自由高度和自由长度检测专用量具
a）自由高度检测用b）自由长度检测用
弹簧自由高度或自由长度的极限偏差按表1的规定。
当弹簧有特性要求时，自由高度或长度作为参考。
表1弹簧自由高度或自由长度极限偏差
旋绕比C
精度等级
1
2
3
≥4～8
>8～15
>15～22
±0．010H0，最小土0．2
±0．015H0，最小土0．5
±O．020H0，最小土O．6
±0．02H0，最小土0．5
±0．03H0，最小士0．7
±O．04H0，最小土0．3
±0．03H0，最小土0．6
±0．04H0，最小土0．8
±0．06H0，最小土1．0
注：
摘自GBl239．1、2。
3．弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。
变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端1／4圈位置的尺寸为准。
弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。
测外径时以测得的最大点为准，测内径时，以测得的最小点为准。
当弹簧生产批量大时，检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴（图3）。
使用套筒或心轴也能发现弹簧端固胀大、缩小及毛刺等质量问题。
有的场合也可用一定长度的套筒或心轴（又称检测样圈或样棒）能否自由通过弹簧来检查直径。
表2推荐采用此种方法时的检测套筒及心轴尺寸。
图3检测弹簧用套筒和心轴
a） 检查套筒b）检查心轴
表2弹簧内外径专用检测工具荐用尺寸
检测方法
套筒
心轴
样棒
样圈
长度
内径
长度
外径
高度
外径
高度
内径
1
2
0．9H0
3t
1．05D2
1．04D2
1．1Hb
3t
0．95D2
0．96D2
1．1Hb
3t
0．96D1
O．96D
0．9Hb
3t
1．05D2
1．04D2
弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定。
表3弹簧外径或内径的极限偏差（mm）
旋绕比C
精度等级
1
2
3
≥4—8
>8～15
>15—22
±0．01D，最小±0．15
±0．015D，最小±0．2
±0．02D，最小±0．3
±0．015D，最小±0．2
±0．02D，最小±0．3
±0．03D，最小±0．5
±0．025D，最小±0．4
±0．03D，最小±0．5
±0．04D，最小±0．7
注：
摘自GBl239．1、2。
4．弹簧圈数的检测弹簧的总圈数一般用目测，当总圈数允许误差小于等于0．1圈时，用专用量具检测。
弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。
当弹簧特性有要求时，总圈数作为参考。
表4弹簧总圈数的极限偏差（圈）
总圈数n1
极限偏差
≤10
>10～20
>20～50
±0．25
±0．50
±1．0
注：
摘自GBl239．2。
5．弹簧端头间隙及端厚的检测端头间隙的检测：
将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准。
端厚的检测：
用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。
6．弹簧节距均匀度的检测按照图样计算出弹簧的全变形量，然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。
热卷弹簧质量等级评定则按JB／JQ26005之规定。
7．弹簧压并高度的检测将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。
弹簧压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3／4圈的弹簧，当需要规定压并高度Hb时，其最大值按式Hb=n1dmax计算。
8．弹簧磨削面的检测
端面磨削度数的检测：
用角度规检测其端面磨削度数。
磨削表面粗糙度的检测：
将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上，按GBl031的规定调整取样长度，探头置于弹簧磨削端面取样，根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R。
值。
在检测磨削表面粗糙度时，允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定，如有争议，则以粗糙度测试仪测得数据为准。
两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈；其粗糙度R。
不大于12．5μm，端头厚度不小于1/8d。
9．弹簧垂直度的检测弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙（端头至1/2圈处考核相邻第二圈），用塞尺测量间隙的大小，一端测试结束后测量另一端，如图4所示。
图4压缩弹簧垂直度的检测
两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按表5的规定。
表5螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差（mm）
精度等级
1
2
3
垂直度
0．02H0（1°26’）
0．05H0（2°52’）
0．08H0（4°34’）
注：
摘自GBl239．2
10．弹簧两端圈之间平行度的检测弹簧垂直放置在干板上，用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化，其最大值和最小值之差，即为弹簧两端圈间的平行度偏差。
11．弹簧直线度的检测将弹簧水平放置于平板上，滚动一周，确定其最大弯曲部位，用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙Δ（图5）。
所测间隙即为平行度偏差。
图4压缩弹簧直线度的检测
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