梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案 1.docx

梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案 1.docx

《梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案 1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案 1.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案1

编号：

MGZ02022--T01AＡ3.1

施工组织设计／方案报审表

工程名称：

梅钢产品结构调整及工艺升级改造石灰窑系统工程编号：

007

项目编号：

5F1合同编号：

扩钢-055

致：

马鞍山迈世纪工程咨询有限公司（监理单位）

　　兹报验：

□　1　施工（总）组织设计

□　2　　　　成品仓桩基　分部（子分部）/分项工程施工方案

□　3　　　　　　　　　安全专项施工方案

□4施工用大型机械设备

□　5施工措施预算书

本次申报内容系第2次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。

附件：

施工组织设计\方案

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　　　　　　项目经理：

　　　　　　　日期:

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

监理工程师审查意见:

项目监理机构（章）:

专业监理工程师：

日期:

总监理工程师：

日期：

注：

承包单位项目经理部应提前10日提出本报审表。

　注：

本表由承包单位填报，一式六份，经项目监理机构组织审查确认后，项目监理机构、项目组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。

上海宝冶集团南京分公司

梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程石灰窑系统工程

灌

注

桩

专

项

方

案

编号：

SBC-NJGS-2010-007

编制：

李盛

审核：

批准：

上海宝冶集团南京分公司梅钢石灰窑系统工程项目部

（盖章）

2010年10月12日发布

受控状态：

受控版本：

A版

发放编号：

007

梅钢石灰窑成品仓灌注桩

施工方案目录

1、工程概况………………………………………………………4

2、施工准备………………………………………………………4

3、施工工艺流程…………………………………………………4

4、主要施工方法…………………………………………………5

5、钻孔异常处理措施……………………………………………11

6、文明施工措施…………………………………………………12

7、质量保证措施…………………………………………………12

8、安全保证措施…………………………………………………16

9、工期保证措施…………………………………………………18

1、工程概况

梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造石灰窑系统工程为拟新建二座日产500吨套筒竖窑生产线包括：

原料储运筛分、套筒竖窑煅烧（包括烟气净化）、成品储运加工、原料及成品除尘等系统，新建风机房、卷扬机室、电气楼，公辅设施及区域性工程等。

本单项共54根PD600灌注桩是，桩身混凝土设计强度等级为C30水下混凝土，钢筋HPB235、HRB335.

2、施工准备

2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平。

2.2疏通施工现场排水系统。

2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。

2.4作好钢材、焊材等材料的采购和报验工作，对砼及时作好试配工作。

3、施工工艺流程

钻孔桩基础施工工艺见图3-1

4主要施工方法

（1）施工准备

①制作圆形砼垫块，中间穿孔，孔内穿Φ10钢筋，钢筋直径大，垫块砼与桩基砼同强度、同配合比，采用拌合站统一拌制，大小要保证钢筋保护层厚度。

②准备足量的膨润土、火碱和纤维素，满足桩基造浆施工用量。

③施工前在两墩柱间空余处建水池，蓄水量在100方,满足现场施工用水要求。

④钻孔前要挖泥浆池循环利用泥浆。

⑤制作探孔器，直径等同钻孔桩直径，底部做成锥形、上端设吊环，长度为钻孔直径的5倍；准备测绳、水准仪、全站仪。

⑥钻孔场地采用机械将施工整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。

钢护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面20～30cm。

护筒埋置深度须符合下列规定：

黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

（2）钻孔

钻孔采用旋挖钻机、湿法成孔方法。

钻头直径较护筒小20cm,钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后，将钻机行驶到施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

泥浆采用膨润土、火碱和纤维素制成，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泥浆泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。

开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，方可开钻。

钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度，泥浆制备应注意两个方面：

一是泥浆的指标问题，其泥浆比重一般应控制在1.05～1.2之间，黏度控制在16～22s，含砂率控制在4%以内。

二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在地面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

钻孔过程中，应随时抽取渣样，与设计地质资料对应，并做好记录。

用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。

要求沉渣厚度不大于15cm。

在灌注水下混凝土前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉砟厚度。

钻孔前采用水准仪测量护筒顶标高，根据设计孔底标高推算孔深，钻进过程中采用测绳测量孔深，孔深不小于设计深度；并随时检查钻机水平，确保钻孔垂直度符合要求；孔径采用探孔器测量，出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。

（3）清孔

钻孔达到设计深度后，检查孔径、孔深、孔位、垂直度，各项指标符合要求后立即进行清孔。

清孔采用泥浆置换法。

清孔须达到符合设计及规范要求，即：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm。

严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

在清孔排渣时注意保持孔内水位，防止坍塌。

浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。

（4）验孔沉渣

采用测绳、验孔器等检测设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。

（6）钢筋笼制作、安装

①制作

钢筋笼加工设置专用底座，加工专用的骨架模型上进行。

在加强箍上等间距标出主筋位置，将主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。

钢筋笼主筋接头采用电弧搭接焊，加强箍筋与主筋连接全部搭接焊，根据钢筋笼的上下位置布置主筋接头位置，焊接时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须按设计图纸制作，焊缝要求平整、光滑、密实、无气泡、无泡渣。

②安装

钢筋笼加工完成并设置好保护层垫块后，用拖拉机将钢筋笼运到施工地点，当在钢筋储存存放时，应做好防锈工作。

钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。

钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。

为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。

第一点设在骨架下面，另一点设在钢筋笼中部与钢筋笼2/3处之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，随着第二点的不断提起，慢慢放松第一吊点，直到骨架与路面或作业平台垂直，停止第一吊点起吊，用颈形骨架固定。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。

为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及砼保护层厚度，在钢筋笼外部采用圆心的混凝土垫块进行控制，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置３个，梅花型布置。

钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，采用吊筋将钢筋笼进行固定，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位，吊筋的长度、设置位置必须经过仔细研究和设计，防止出现钢筋笼降低或超高现象。

当符合下列要求时，桩基将采用声波探测法检测，钢筋笼加工时需安装声测管：

对于软土、松软土地区，桩径≤1.25m的摩擦桩，桩长＞52m时，利用声波透射法检测；对于非软土、松软土地区，桩径≤1.25m的摩擦桩，桩长＞50m时，利用声波透射法检测。

当采用超声波检测，声测管按“成品仓”图要求安装，采用A3钢板，内径50mm，底端有效封闭沿桩身全程埋设，固定在加强箍筋内侧，等边三角型布置，牢固牢靠、保持竖直，管内事先灌满水，检查无异物后顶端加盖封闭，顶端高于桩顶300mm以上；声测管壁厚、接口连接、固定方式等必须符合要求，杜绝漏浆堵管现象。

桩基内接地钢筋严格按“成品仓”图布置，利用桩身纵向部筋，每根桩一根。

桩身混凝土灌注完毕后，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

③钢筋笼上浮处理

钢筋笼上浮发生于灌注砼的导管位于钢筋笼底部或更下方而砼埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自重力及孔壁的摩擦力来抵抗砼上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。

为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。

发现钢筋笼上浮后，应立即停止灌注砼，查明原因及程度，如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管镀升至钢筋笼底上方后可恢复灌注，如上浮严重，因立即通过吸渣等方式，清理灌注的砼，另行处理。

（7）安装导管

1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。

导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，可为20～30cm。

导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。

2导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。

4导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进行升降试验。

导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。

5利用导管二次清孔，检查孔底沉渣厚度，底部导管口安装位置距桩底不能过高，宜25～30cm。

（8）灌注水下混凝土

浇注前做好人、材、机等各方面施工准备，水下混凝土浇注过程中按照施工工艺顺序要求正常施工，对可能出现拔管漏浆、漏水，混凝土断桩等现象采取以下相应的应急措施。

1计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，确保下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置（一般采用浮球），该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。

2水下混凝土应连续浇筑，