陆02.docx
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陆02
9、工程质量创优保证措施
9.1质量保证措施
9.1.1建立健全质量管理体系加强施工技术管理和质量管理，在该工程施工过程中，全体施管人员应严格按照施工规范、操作规程、交验收标准作业，严格履行岗位责任制和质量责任制，树立牢固质量意识。
9.1.2加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。
每道工序完成后，施工班组应认真进行自检、互检、交接检。
做到上不清，不下接；每一个分项工程完工后，应组织有关人员进行分项质量检验评定。
9.1.3严格实行谁施工谁负责质量的原则。
施管人员应跟班作业指挥、跟踪检查，严格按施工图、技术交底及有关文件指导并检查工作。
9.1.4加强计量管理和标准化管理工作：
现场配制的砂浆、砼配合比应事先进行试配。
施工现场严格计量，按规定及时留取试件，计量器具按周检制定期校检。
9.1.5加强材料管理：
材料供应部门应按设计要求的材质供应材料，凡不合格产品一律不得进场。
进场材料应按其性能妥善保管，所用材料必须具备质保资料。
进场的钢筋、水泥、砖、砂、石及防水材料必须进行复检、合格后才能用于工程上。
9.1.6严格控制结构标高及垂直度，严格按测量方法进行施工测量控制，保护好轴线控制桩及水准点，及时完整测量记录。
9.1.7施工现场应制定切实有效的克服质量通病的措施，确保卫生间、阳台“积”、“漏”、“堵”，屋面渗漏现象，抹灰及楼地面空鼓、开裂等一系列质量通病得到彻底根治。
9.1.8加强成品保护工作，制定一系列奖惩制度，切实保护好已完分部、分项工程的成品或半成品质量。
9.1.9加强对外分包工程的质量监督管理，在订立分包合同时，应提出明确的质量要求，时时跟踪监督检查，严格履行总包方职责，确保工程质量。
9.1.10认真加强技术档案管理，要求随进度及时、准确、真实地搞好有关技术档案资料。
9.1.11质检人员应树立质量观、严格按有关规定监督、检查，凡出现质量事故应按规定办理，不能隐瞒不报，对工程事故应积极组织处理，避免造成更大的经济损失。
9.1.12施工现场应坚持开展四项活动，即：
a.工序质量管理活动；
b.样板带路活动；
c.治理质量通病活动；
d.QC成果管理活动；
9.2工程创优细部质量处理措施
为了确保工程达到优良标准，根据本工程特点，结合上述质量保证措施，特对有关分项工程的细部处理作如下规定和要求，以便在施工中进行监控。
9.2.1室外墙面
a.外墙镶贴饰面材料时应分墨弹线，且镶贴必须牢固，严禁空鼓。
饰面砖应压向正确，门窗洞口、建筑装饰孔等两侧及上下阴阳角处应大面压小面、上面压下面、正面压侧面。
装饰线条转角处应放样套割，灰缝应填嵌密实，平直，宽、窄、深一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均匀通顺。
b.不同饰面材料不应在阳角处相交，主要饰面材料（收头）不宜小于50mm。
c.窗楣、窗台、雨蓬、楼梯间、花格梁（压顶）、阳台和突出腰线的上面应做流水坡度，坡度不小于3-5%；下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得小于10mm。
d.水落管背后墙面不得粗糙。
9.2.2墙横竖线角
a.外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正。
要求窗台、窗套、阳台等横能看通、竖能吊平，且表面平整。
b.分格缝宽度（宜为20-30mm）和深度（不小于5mm）应均匀一致，宜勾成凹缝，且表面光滑、不错缝（错位）、不缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。
9.2.3室外散水
其坡度应符合设计要求，无明显积水，且楞角整齐。
散水与主体脱开（设置沉降缝，纵向间隔6m设伸缩缝，阴阳角清晰顺直，缝宽度整齐一致，嵌缝密实美观）。
9.2.4水落管
要求上有雨水斗、下有弯头（如直接接入暗沟，应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离墙20-30mm，支架和管道背面油漆无漏刷现象，塑料管道伸缩节设置不应小于4m，伸缩节不得用胶粘牢。
9.2.5屋面坡度
屋面排水坡度必须符合设计要求，无积水、无杂物，经24小蓄水检查无渗漏。
9.2.6屋面细部
a.镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头），高度10mm，形成挡水线。
b.女儿墙压顶宜用瓜米石C20砼，压顶和突出腰线上面应做流水坡度（坡度不小10%），下面应做滴水线，滴水槽及鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于10mm。
c.女儿墙压顶、腰线，泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。
d.屋面出水口大小、形状应美观一致，与防水层结合紧密，泛水处理整齐、光滑、牢固、通顺。
e.为了避免女儿墙色泽不一致，消除污染，宜采用107胶加水泥满刮一道。
9.2.7室内顶棚、墙面
a.结构层抹灰前应洒水湿润或刷107胶，阳角处留置50mm左右，大面不大于1500mm的立柱应打“巴”，对糙灰的阴角弹线，进行检查修整（包括与顶棚，地坪板交的阴角）。
b.对打“巴”立柱、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂，补灰、抹平。
c.瓷砖粘结牢固，镶贴顺序为先平面后立面，做到色泽一致，不开裂，不缺角，接缝均匀顺直、均匀一致。
支架处套割合理，整齐美观。
非整砖拼贴应打磨，宽窄均匀，不歪料。
d.各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹，不显“巴”，不得有爆裂，表面光滑，洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、不脱落，阴阳角顺直清晰。
管北面和管根，电器周边抹灰平整，饰面与大面一样，不粗糙。
9.2.8地面与楼面
a.陶瓷锦砖楼地面：
粘结牢固、色泽一致，缝隙顺直均匀，填塞密实一致，非整砖铺贴宽窄一致、顺直、阴角等铺贴到位，套割整齐美观。
b.卫生间及有地漏的房间地面找平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工（建议增设一道防水层），表层标高正确，排水坡度不应小于5‰，也不得大于2%，四周应设地漏。
c.成品的保护：
可用河砂、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。
9.2.9门窗安装
a.木门窗
1）门窗框与墙体间缝隙填塞饱饱；裁口顺直、刨面平整光滑，不得有开启不灵活、不稳定、无回弹和翘曲现象。
2）铰链型号、规格符合设计或图集要求，悬窗必须按图集要求钢窗铰链、弹簧插销，安装位置正确（全面应在立挺高度的1/10，开上、下帽头。
刻槽宽度深度应等同铰链宽度厚度，边沿整齐，不刻槽或刻槽或超深超大，铰链严禁刮灰，刷油漆刮）；木螺丝打入2/3，拧入1/3，拧紧卧平，严禁全长打入。
3）小五金安装齐全，规格符合要求，风钩成45度。
b.铝合金窗安装：
1）产品必须有出厂合格证。
2）安装位置、开启方向必须符合要求，固定牢固，预埋件的数位置、埋设、连接方法等必须符合设计要求：
关闭严密，开关灵活，门窗无阻滞、回弹和倒翘
3）附件齐全，安装位置正确、牢固、达到各自的功能，端正美观。
4）边框与墙体间缝填料必须符合设计要求，饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、对铝合金窗、当设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层计划塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌缝油膏。
5）铝合金表面洁净，无划痕、碰伤。
9.2.10油漆
a.必须按如下工序施工,局部刮腻子磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→湿布擦净→第二遍油漆→用水砂纸磨光→湿布擦净→第三遍油漆。
b.门窗框及贴脸板油漆与抹灰分界清爽、顺直，不得交叉污染；门窗扇下面必须刮灰补洞，上、下及小面不得漏刷，油漆不得露钉帽，不得缺楞、缺料，不得开裂。
c.严禁脱皮、皱皮、流坠、透底、漏刷、表面平整、光滑、洁净，具有一定光泽。
d.配电箱（板）、消防箱、搁物板上的木门等小件油漆与大件一样。
9.3创优质工程保证措施
9.3.1项目部技术质量组接受项目经理和公司技术质量部的双重领导，技术质量组负责严格按验收规范及标准评价施工质量，并如实上报公司技术质量部，技术质量部每周至少深入现场抽查两次，发现问题立即整改，按“三不放过”的原则进行处理。
9.3.2严格质量评定，实行三级质量验收制度
a.公司技术质量部和项目部技术质量组在内部质量评定中必须严格按相关标准进行，绝不允许降低标准评定，并将评定结果用透明胶带贴在相应部位，接受各方监督。
b.每道工序班组自检率达到100%（由分管施工员组织进行），技术质量组质检员100%检验，公司技术质量部抽查不少于50%。
c.创优质量目标：
总目标：
确保优良，争创“巴渝杯”；工序合格率必须达到100%，优良率达100%；分项、分部工程合格率必须达到100%，优良率50%以上；基础、主体、装修须达到优良；单位工程合格率必须达到100%，优良率100%；观感得分率85%以上。
9.3.3建立质量岗位责任制和质量奖罚制度
a.明确项目经理至下属所管理人员的岗位质量责任，层层负责，事事认真。
b.严格执行损失赔偿制度，对责任心不强，操作不当等产生的质量问题、事故造成的损失，分清相关人员责任后全额赔偿。
c.分项工程达优奖励工人人工费10%的奖金，分部工程达全优，奖励项目部4万元。
9.4工程质量控制体系及程序控制图
严格执行ISO9002质量保证体系，以确保本工程建成优质样板工程。
9.4.1工程质量控制体系
9.4.2施工过程控制程序
9.4.3质量检查程序
9.4.4隐蔽工程检查验收程序
9.4.5分项工程验收程序
9.4.6施工工艺过程质量控制表
序号
项目
质控要点
控制手段
1
基础工程
位置准确（轴线、标高）、截面尺寸（外形尺寸）与上部柱（墙）连接钢筋类别直径数量准确及质量砼强度
地下管线预留预埋
仪器、设备测量检查
仪器、设备测量检查
现场检查及取样送检
串核配合比、现场取样
2
主体结构工程
轴线、标高及垂直度
截面尺寸
钢筋：
类型、直径、数量、位置、接头
施工缝处理
预埋件：
型号位置、数量、锚固
砼：
配合比、坍落度、强度
钢筋质量
仪器、设备测量检查
简单器具量测
现场检查及简单器具量
测及送检
观察及量测
检查及量测
现场制作试件审核试验报告
3
砌体工程
砖或砌块质量（含尺寸、强度）
灰缝饱满、锚缝正确
门窗洞位置正确
预埋件及管件位置
检验试件报告
简易器具量测
简易器具量测
简易量测、敲击
4
室内初装
砂浆配合比
抹灰厚度、平整度、垂直度
地坪厚度、平整度
抹灰无空鼓
检查试件报告
量测并要求作样板间
量测并要求作样板
简易量测、敲击
5
门窗工程
木门窗：
位置、尺寸准确、平整、方正、不翘曲、密缝
铝合金窗：
定位准确、嵌填饱满、安装牢固、关闭严密、开关灵活
检查、测量
检查、测量
检查、测量
6
屋面防水工程
找平层：
厚度、坡度、平整度、防裂度
保温层：
厚度、平整度
防水层：
填嵌严密、粘贴牢固不开裂不起皱、平整无空鼓、无渗漏
水落管：
安装牢固、接头严密、排水通畅无渗漏
观察、量测
观察、量测
观察、蓄水、浇水
观察、通水
7
外装修
贴面砖：
表面平整、接缝严密、垂直度、无空鼓
观察、量测
9.4.7测量工作控制程序
9.4.8原材料检查程序
9.4.9取样试验程序
不需养护直接送试验室
9.4.10模板工程质量程序控制
9.4.11钢筋工程质量程序控制
9.4.12混凝土工程质量程序控制
9.4.13砌砖工程质量程序控制
9.4.14饰面板（砖）安装工程质量程序控制
9.4.15门窗安装工程质量程序控制
9.4.16卷材屋面和卷材防火工程质量程序控制
9.4.17墙面抹灰工程质量程序控制
9.4.18地面工程质量程序控制
10、现浇砼质量预控技术措施
10.1现浇砼计量前预控
现浇砼计量前预控主要是审查有关资料，进行试拌鉴定。
首先，审查有关资料，这些资料如下表：
序号
资料名称
1
水泥出厂质量试验报告及出厂合格证，水泥进场复试报告。
2
砂、石复试报告。
3
钢筋出厂质量证明书、钢筋原材料复试报告、钢筋焊接试验报告。
审查复试项目试件数量、试验结果是否与国家标准相符。
4
砼外加剂出厂合格证、产品说明书及复试报告，注意审查外加剂对砼后期强度及耐久性的影响程度。
5
砼配合比通知单，主要审查水灰比、单位用水量、砂率、胶结料（水泥和掺和料）用量。
6
查验签字认可的验筋报告及模板尺寸、位置核实记录。
其次，去现场察看砂、石料级配，针片状颗粒多应进行筛选，粒径是否与施工规范的规定相符，砂石含泥量是否过大；水泥、砂、石计量设备是否灵活、准确；搅拌机加水量控制装置是否适当、准确。
最后试拌鉴定。
试拌鉴定是用搅拌机拌1盘或盘砼，检查现浇砼配合比是否符合设计要求和易性（坍落度）和强度。
10.2砼和易性、浇捣、养护预控
10.2.1和易性控制：
砼的和易性包括流动性、粘聚性、保水性。
目前国内外尚无将和易性的三项性质同时测出的方法，通常是测定流动性，观察粘聚性和保水性。
坍落度试验是测试流动性的一种简便易行的试验，它能在很大程度上综合反映砼的和易性，同时，验证现场搅拌的砼是否达到试验室配合比通知的要求。
砼施工过程中应随时抽查砼的坍落度，若发现砼拌和物过干，应保持原配合比的水灰比不变，加水泥浆；若过稀，应保持原配合比的砂率不变，加骨料。
粘聚性和保水性差可单独加砂。
10.2.2砼拌合与浇捣控制
砼拌合应选择强制式搅拌机，根据搅拌机出料量、坍落度要求及砼强度等级三要素确定拌合时间，砼应严格配合比精确计量，计量应按重比。
砼浇筑高度大于或等于3.0m时，应用串筒或溜槽下料，分层浇筑时，每层厚度以30~40cm为宜。
振捣砼时，振动棒应等距离垂直插入，均匀振捣密实全部范围砼，振动间距一般不大于振动半径的1.5倍，约30~40cm，振动棒捣实离开未封闭砼边沿不得小于60cm。
振动棒应快插入砼底部，并应插入下层砼10cm，振捣密实后慢慢拔出，不可太快，约为8cm/s，注意控制振捣时间，应以砼表面泛浆不再下沉和模板缝出现流浆为宜。
振捣后应立即校核外露钢筋的位置是否偏移，如有偏移，应立即修正。
10.2.3砼养护控制
环境温度高，水泥水化加快，故在砼浇筑12h后应覆盖浇水养护，以保湿，冬期施工时应注意砼保温。
浇水养护不少于7d，掺有外加剂的砼，养护不少于14d。
11、工程质量通病的预防措施
11.1主体结构通病
11.1.1砂、浆、混凝土配合比计量准、强度离散性大或强度达设计要求；
防治：
搅拌站设责任心强的专人负责，严格按配合比准确计量，并按规范要求进行搅拌。
浇筑设专职棒的振捣密实，浇筑后及时进行覆盖养护，常温下适时浇水，确保养护期间砼表面湿润。
11.1.2混凝土搅拌应严格控制水灰比，试件制作应随机取样，并进行标准养护工或同条件养护。
砼蜂窝、接、槎不严、夹渣。
防治：
混凝土搅拌时严格控制配合比，搅拌均匀：
模板支撑牢固。
拼缝严密，确保混凝土浇筑不变形，混凝土自由倾落高度不应超过2m，墙、柱竖向分段浇筑，层高超过3m时，应在模板一侧开设浇灌口，或用串筒下料。
混凝土施工缝应按设计或规范要求设置且留直槎，在施工缝继续浇筑混凝土时应严格按规范要求处理。
墙、柱模下口应设清理孔，浇筑砼前应将模板内垃圾、污物清理干净，模板应充分湿润。
11.1.3钢筑主筋位移，搭接长度不足或焊接接头不符合规范要求，节点构造没按规范施工。
防治：
梁、柱多筑成形应准确，绑扎牢固，与械板之间用砼垫块垫稳，钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确，各楼层柱在本层混凝土上部应设封口箍筋，确保混凝土浇筑后柱筋位置准确；梁、板钢筋严禁车压人踩；砼浇筑时由专人负责护筋，发现位移、变形及时调正。
钢筋绑扎搭接长度，应严格按设计或施工规范规定值取用，粗细钢筋搭接以细筋为准，钢筋焊接按不同施焊方法由持证焊工操作。
对常用的电弧焊，应控制好焊接长度和焊缝厚度及宽度，采用搭接焊时要事先加工成同心弯。
柱、梁、板节点钢筋，柱筋不减，板主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。
11.1.4主体结构轴线后移，构件断面尺寸偏差大，楼层柱高挖掘不严。
防治：
房屋定位测量时在四大角入中部轴线基础外埋设半永久性轴线引桩，基础完工在四大角及中部基础或地梁上测设轴线标志，作为主体上并各楼层轴线投测依据。
若系高层建筑，则可在建筑物底层地坪埋设偏中半外性控制桩，用垂直类经纬仪向各楼层引测轴线。
楼层标高传递可采用在基础或地梁上测设-0.1m标高处上传递。
各楼层轴线、标高测设后需进行全面复核。
梁、柱、墙砼胀模使断面尺寸不准，支模应用钢管卡具或用木枋配ф8钢筋套具，模板上口设临时撑头，取缔铅丝捆绑的支模方法。
11.1.5预留、预埋不准确、不到位、任意开洞、野蛮剔凿。
防治：
现浇梁、板的管道预留孔应派责任心强的人员负责按设计和规范要求。
事先在模板上划定预留位置，放置芯模，确保位置准确，大小合适。
管道安装时若有少许错位，应用开孔机扩孔，或用冲击钻打孔后剔凿，确保孔外砼不受损对手孔后露出的主筋要妥善处理，不得随意切掉。
11.2楼地面工程通病
11.2.1现浇砼板面开裂
防治：
砼的粗细骨料应清洁，不能混有杂草、污物，含泥量不能超过施工规范要求。
砼应按配合比准确计量，严格按制水灰比，并按规定时间进行搅拌。
砼应均匀浇筑在板面上，并振捣密实。
单层配筋板厚≤180mm，双层配筋板厚≤120mm，用平板振捣器进行表面振捣，板厚大于180mm及双层配筋板厚大于120mm用插入式振捣器进行内部振捣。
砼振捣完毕，应用长木枋刮平后，立即用铁板原浆抹平，如环境气温较高，还应加浆抹平。
如系泵送砼，还应在砼第一次振捣的30min后，进行第二次振捣。
第一次原浆抹灰后30min进行二次抹平。
第二次抹平后，立即用草帘或麻袋覆盖12h后开始浇水养护。
现浇厨厕和屋面应做“关水”和“浇水”试验，无渗漏，方可做柔性防水层。
现浇砼板未达到设计强度的70%，严禁在板面上堆放重物。
11.2.2厨房、卫生间地面、沿墙四周以及地漏四周反坡积水，管道穿楼板渗水，地漏标高高于地面标高。
防治：
穿过楼板的各种管道加设钢套管。
各管道和地漏安装后做好与楼板之间的密封处理。
板孔砼用水充分湿润不少于24h，堵孔时先在孔壁刷素水泥浆一道，后用C20细石砼浇捣密实，砼内可掺水泥量5%的防水粉。
厕浴间地面找平层按0.5-2%坡度坡向地漏，管根和墙根抹成小园弧，经泼水试验无积水后再进行防水层施工。
防水层应在管根和墙根作附加层，并用防水油膏封严收头，防水层经蓄水试验24h不渗不漏后方可进行面层施工。
地漏篾子顶面标高低于该地面标高5mm。
11.2.3地面空鼓
防治：
楼板清理及找平层施工，养护用水泥地面作法。
镶条石适时洒水养护，确保砂浆强度和不裂。
抹石浆时，找平层应是湿润的，但不得有积水，经清扫干净刷素水泥浆一道，特别对分块四周边角仔细刷好，随刷随铺石子浆。
石浆应先铺边角后铺中心，随后均匀撒布一层石子，最后滚压密实，次日开始浇水养护。
房间边角机磨不到的部位，应提前进行人工磨光，或用小型手磨机磨到合格标准，到大面机蚨帮到先后磨面接合平顺。
11.2.4板块（面砖）楼地面空鼓、不平、缝隙不标准。
防治：
面砖以下各基层粘结牢固，有足够强度。
镶铺前进行选砖，经浸泡后阴干，板块（面砖）应从尽端后退铺设，所用粘结层的砂浆稠度以手捏成团，手松不散为宜。
铺设后应用锯木屑覆盖养护，镶贴和养护期间严禁上人走动。
地面砖缝设计无要求时应控制在1mm，养护后进行擦缝清理。
11.3门窗工程通病
11.3.1门窗严重变形，用料不符合设计要求，开启不灵
防治：
材料应符合框扇用料要求，严格按设计所选的标准图施工，不得任意减小断面尺寸。
木门制作后需先刷清漆一道，边框与墙体接触部位刷沥青漆防腐。
门窗框安装时与墙体连接加防腐木砖，用砸扁钉帽的钉子打入木框和木砖，严禁抹灰后砸打。
墙同抹灰前，框边缝隙用手捏成团的水泥麻刀砂浆填塞严实，与框边裁口线平齐。
门窗扇安装必须牢固，留缝宽度合适，合页安装双面剔槽，剔槽深度适当，以防门扇反弹。
11.3.2型材刚度不符合规范要求，密封防水性差，严重污染。
防治：
门窗的型材和配件质量必须符合标准规定。
安装时型材之间应垫密封胶条，玻璃安装用密封胶条坐胶，密封胶条及毛刷条应具有良好密闭性，胶条转角应整齐无缩突和断条。
边框与墙体饰面之间5~8mm缝隙，采用矿棉条填塞柔性连接，矿棉条填塞留5-8mm涂槽，然后打密封胶，胶要求平整光滑，宽度适当。
外窗中横框和下框外边楞上打ф5泄水孔，间距400mm左右。
型材严禁碰撞和水泥污染，门窗边框的馐在抹灰时不得拆除，以防水泥浆污染框料，若被污染，应及时擦净，避免化学瓜。
加强成品保护。
11.3.3玻璃安装不牢、缺钉、玻璃安装设满垫腻子。
防治：
安装玻璃前应完成门窗的检查校正工作，防止发生翘曲、关闭、开启不灵活等现象。
玻璃裁制尺寸必须合适，固定玻璃时窗上用丝卡，其间距不大于30mm，且每边不少于2棵。
框上和门扇安装玻璃应用压条镶钉，窗上玻璃应刮腻子。
玻璃安装时在裁口和压条上必须满垫腻子，后刮腻子和压条与裁口边缘齐平。
11.4装饰工程通病
11.4.1墙面、顶棚开裂、抹灰空鼓
防治：
抹灰砂浆用石灰必须在使用15d淋制熟化。
并经3×3mm孔筛过滤。
抹灰用磨细石灰罩石时，应提前3d加以熟化。
抹灰基层必须清理干净，提前浇水湿润，抹灰应分层进行，每层厚度不超过8mm。
天棚抹灰宜用水泥混合麻刀浆，先刷素水泥浆作粘结层，中层灰用水泥混合砂浆，底层和中层灰抹灰后扫毛，分层施抹应先喷水湿润下层抹来灰。
线盒周边和管根等细部，应在大面积抹灰时一道抹好，特殊情况然后补抹时，应先湿润，再分层补抹。
11.4.2涂料（油漆）瀑皮脱落
防治：
墙面抹灰表面不得刷水泥浆，刮素水泥或白灰。
在刷腻子前，墙面要干燥洁净，腻子和涂料的粘结性应适当，腻子粘结性不宜过小，涂料粘结性不宜过大。
室外墙面和室内潮湿房间，必须刷防水涂料，不得用水性涂料，所腻子性能需与涂料配套。
油漆涂刷时，基层必须光洁干燥，铁件应先除锈，并先刷防锈漆后，再刷罩面漆。
11.4.3外墙面砖、内墙瓷砖大面积空鼓
防治：
水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。
面砖镶贴前进行选砖，墙面基层提前浇水湿润，瓷砖（面砖）经水浸泡阴干使用。
镶贴时满刮素水泥浆，水泥浆中加“108”胶水（“107”代替品）。
11.4.4墙面镶贴不规则，严重影响观感
防治：
面砖镶贴前，墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖禁止上墙，非整砖应镶贴于不显眼位置。
墙柱竖向阳角部位和室内阳角面砖应切割成45°角镶贴，外窗台角部应使台砖压墙面立砖，女儿墙压顶处应铺设丁砖，且压住外墙面砖。
外窗楣面砖外边沿应略下坡，墙面立砖再低下5mm，形成滴水线。
内墙面砖应顺缝紧密镶贴，砖缝1mm，白水泥擦缝。
外墙面砖镶贴应横平竖直，砖缝8mm左右（设计有要求按设计），要求模竖缝涂成一致，交圈光滑，灰缝不裹砖边。
11.4.5装饰工程细部不细
防治：
加强施工管理和提高操作技术水平，抹灰必备靠尺、方尺和阴、阳角抹子。
管道北后的抹灰应在墙面打巴出柱后，管道安装前完成，并分层留踏步槎。
天棚和零星抹灰的阴角应顺直、清晰，用阴角抹子压光。
墙面和楼地面交接的阴角应顺直、光滑、清晰。
门窗侧面抹灰阳角应方正，且为垂直线，目视里外在同一平面，且不吃口。
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