采矿作业规程1.docx

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采矿作业规程1

重庆市大足县胡家沟建材有限公司

试

生

产

工

作

方

案

二O一二年十一月二十日

一采区采矿作业规程

一、工程范围与编制目的

1、工程范围

一采区采矿作业面的开采、支护、通风及运输等，具体范围为：

一采区运输巷与四采区运输巷和一采区联络巷与二采区联络巷之间，长260米，宽240米，采区面积6.24万米2。

采矿工作面标高+430米，采矿工作面正上方地表平均标高850米。

2、编制依据

《金属非金属地下矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《金属非金属地下矿山安全标准化实施导则》、《重庆市大足县胡家沟建材有限公司安全技术操作规程》、《重庆市大足县胡家沟建材有限公司安全生产管理制度汇编》。

3、编制目的

使作业人员了解采矿方法与采矿工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保试生产采矿工作安全顺利进行。

二、工作面地质情况及分析

1、地质构造

该区位于西山背斜轴部，两翼地层构造不对称，一般地层倾角南东缓北西陡，南东翼产状100°～135°，倾角35°～40°，北西翼产状290°～310°，倾角60°～64°。

背斜轴部发育一条走向逆断层（F1），断面倾向南东，倾角55°～60°。

岩体主要发育两组构造裂隙：

①产状300～310°∠72～81°、产状205～210°∠79～85°，延伸长2～3m，裂宽1～10mm，间距0.8～2m，裂面较粗糙，结合程度较好，局部有粘性土充填。

2、矿层结构及产状

矿体呈层状产出，从背斜翼部向轴部共有三层矿分布，外、中矿层为建筑用石灰石矿，内矿层为水泥用石灰石矿，其特征如下：

外矿层：

分布于嘉陵江组顶部，层状产出，厚57m～60m，平均58m。

产状：

西翼290°～310°∠60°～64°，东翼100°～135°∠35°～40°，矿层褶皱发育，局部产状有变化。

向北东沿走向延伸较稳定；向南西受断层影响，矿层厚度变薄，Ⅱ—Ⅱ’剖面线以南矿层埋藏深度加大。

矿石主要为灰—深灰色中厚层—厚层微晶～泥晶灰岩。

矿层顶、底与围岩的岩性差异明显，界线清楚。

3、矿层顶底板

（1）、外矿层

底板：

矿层的直接底板为灰、浅灰色含砂质、白云质灰岩、薄板状泥晶灰岩或断层。

顶板：

西、东矿层，矿层直接顶板为灰、浅灰色含砂质、白云质灰岩。

（2）、中矿层

顶板：

西、东矿层，矿层直接顶板为灰、浅灰色含砂质、白云质灰岩。

底板：

矿层的直接底板为灰、浅灰色含砂质、白云质灰岩、薄板状泥晶灰岩或断层。

（3）、内矿层

无底板，其顶板为灰、浅灰色白云质灰岩或中厚层状泥～微晶灰岩。

4、水文地质

矿山地面无地表水体和泉水出露，地下水主要靠大气降水补给，排泄于矿区最低侵蚀面+382m。

因此矿山在+430m以上掘进时受地下水威胁小，故矿区水文地质条件简单。

矿井充水因素主要有两个，一是含水层，二是原煤系地层内老窑积水和采空区积水。

但由于此次掘进巷道全部布置在石灰石矿层内，加之矿井范围内无大的地表水体，总的来说对矿井充水影响小。

5、工程地质

矿层在+430m以上，断层上、下盘顶板为灰、浅灰色白云质灰岩中厚层微晶灰岩。

底板埋藏较深，无法确定。

本矿山石灰岩的抗压、抗剪性能好，坚固系数中等，稳固性亦为中等矿层和围岩中等，有岩溶发育，但岩溶化程度不高，规模有限。

一采区矿体呈缓倾斜层状产出，采矿工作面的直接顶底板均为灰岩，采区工程地质条件较简单。

6、有毒有害气体检测

从现场勘查情况和资料表明，目前井下无H2S、CO、甲烷等有毒有害气体。

三、采矿方法

1、采矿方法

鉴于该区段内中矿体较厚大、赋存相对稳定集中，矿岩多数较为稳定，采矿方法选用房柱采矿法，出矿方式为铲运车辆出矿。

该采矿法能有效减小顶板暴露面积，提高回采工作的安全性，进路布置机动灵活，易于实现探采结合，利于采矿技术管理。

采矿作业面（矿房）沿矿体倾向推进，在推进10-12米后相邻进路相互导通形成矿柱，矿柱直径12米*12米左右，在采区内实行后退式开采。

采面断面为梯形，上宽8米，下宽10米，采高6-8m，在同一水平开采，采面布置具体见示意图1。

2、采准工程布置

采准工程布置采用脉内盘区采准方式，采区由南北翼的一采区运输巷和四采区运输巷，东西翼的一采区联络巷和二采区联络巷圈定，一采区运输巷作主进风巷和运输巷，四采区运输巷作一采区的主回风巷。

3、设备配置

凿岩设备选用YT24型气腿式凿岩机，出矿设备选用挖机和铲车，运输设备采用30吨自卸式载重汽车，采场局扇：

选用JK58-1-NO.4型节能风机。

四、凿岩爆破与矿石运搬

1、凿岩供风、供水系统

我司采用移动式空压机供风，空压机将空气压缩后经软管直接供给凿岩机；井下凿岩供水系统由压缩空气加压空压机旁边的密闭水桶形成高压水直接供给凿岩机。

2、炮孔布置

采矿作业面实行分层作业，将6-8米分成两层作业，上层超前3-4米，上层参照掘进工作面作业方式向前推进，工作面炮孔分为掏槽眼、辅助眼、周边眼（包括边帮眼与顶板眼）三种。

岩石较松软时采用楔形掏槽，岩石较致密时采用垂直桶形掏槽，掌子面中心布置1～2个空孔，作为掏槽自由面。

其余炮孔排列基本相同，具体如下：

（1）周边眼均向外偏斜2°～3°，以利于凿岩；

（2）按照控制爆破技术要求，顶板眼之间的距离较小，一般为0.7m～0.8m，光面层厚度即顶眼与上辅助眼距离0.8m～0.9m，使爆破后的顶板平整、稳定；（3）除掏槽眼和顶板眼外，其余炮孔的间距一般控制在0.8m～1.0m，炮孔利用率85%；下层3-4米水平布置两排炮孔（抬炮）爆破，炮孔利用率95%以上。

凿岩爆破完成后站在爆堆上处理顶板，经安全验收合格后安排出矿。

分层作业及炮孔布置方式见示意图2。

3、凿岩

凿岩采用YT-24型气腿式风动凿岩机，钎杆长1.8m～3.0m，采用直径为38mm柱齿形或一字形钎头，每个掌子面的炮孔数为25～30个，孔深1.8m～3.0m，成孔直径为Φ38mm～42mm。

作业人员必须严格按照以下工序施工：

1）、进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作：

（1）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。

（2）进入工作面必须照明良好，时刻注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。

（3）认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。

（4）冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，禁止带浮石作业，并检查工作面的锚杆支护是否牢固。

撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。

（5）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。

（6）检查凿岩机具、供风、供水是否正常。

风、水管各接头是否松动。

禁止机具带病凿岩。

2）、打眼时应按照控制爆破技术进行施工，严格控制顶眼、帮眼施工质量,减少对围岩的破坏。

3）、禁止不采取任何安全措施进行掌子面凿岩作业。

4）、禁止打干眼，坚持湿式凿岩。

开钻时先开水后开风，开始（引眼时）要开小风门，钎头钻进3～5cm，把钎人（助手）躲开后才准由小到大开至全风门，严禁一次开启到最大风门，操作时要准、稳。

停钻时先停风后停水。

5）、打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。

打下向眼时不准全身压在凿岩机上。

6）、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。

7）、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在风钻、钎子的上部越过。

8）、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。

9）、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。

发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并及时如实汇报。

10）、打眼时必须两人，禁止单人作业。

两人凿岩时必须要有分工，助手要为主机做好一切准备工作。

如观察顶帮，钎子杆要直，钎尾眼要正和畅通，及时换好钎头等。

11）、上分层采矿进路超前距离要足够，以保证凿岩平台宽度。

12）、打完眼退钎子时，要降低凿岩机的转速，慢慢拔出钎子。

如发现钎子将要脱离凿岩机时，要立即用手扶钎子防止自然滑落伤人，不准采用气腿反向冲击拔钎子。

13）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。

14）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。

禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

15）、对违章指挥和没有安全技术交底，现场出现危及人身安全又无可靠措施，工作面无通风防尘设施或风筒未跟上，工作面炮烟和柴油尾气未排净，无水打干眼等，凿岩机工均有权拒绝作业。

16）、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水软管各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。

严禁将风钻与风水软管连接在一起。

4、装药

爆破器材目前多为乳化炸药，药卷直径应有两种：

Φ32mm与Φ25mm，后者只用于顶板眼的装药，目的是减小对周边岩石的破坏，提高控制爆破效果。

起爆器材为电雷管秒差雷管。

装药方式为人工装药，顶板眼采用空气间隔装药，装药率20%～30%；其余炮孔采用柱状连续装药，其中掏槽眼装药率85%～90%，辅助眼、帮眼、底眼装药率75%～80%。

顶板眼每孔在孔底和外侧间隔放置2个同段起爆雷管，其余炮孔每孔放置1个起爆雷管，其位置在装药长度20%（从孔底算起）左右的药卷中，要求雷管聚能穴朝向孔口。

装药时应在警戒区边界设置明显标志，防止无关人员进入爆破作业区。

5、联线爆破

工作面电雷管的联线方法一般是采用大串联法，用电力起爆器一次点火起爆。

起爆顺序按掏槽眼→辅助眼→帮眼→顶眼→底眼的顺序依次起爆。

具体要求有以下几点：

（1）电雷管联线应严格按从工作面上由里往外，再区域线，再放炮母线的顺序连接。

连接处应接触良好，并用电工胶布包扎，置于无水的地方。

（2）放炮母线应随时扭结短路。

（3）爆破前必须在危险区边界设置明显标志并派出岗哨作好放炮警戒工作，执行警戒任务的人员应准时到达指定地点坚守岗位。

6、检查与盲炮处理

爆破结束后，经通风吹散炮烟、等待时间超过15min方准作业人员进入爆破作业地点检查确认爆破情况，发现盲炮应及时处理，常用的盲炮处理方法有：

（1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。

（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。

（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻地炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

（4）可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药量、起爆药包位置、处理方法和处理意见）交接清楚，由下一班处理。

7、矿石运搬

井下矿石运输系统是由采矿作业面挖机（铲车）装矿、30吨自卸式汽车运矿至地面破碎车间料仓。

采场内出矿应做到以下几点：

1）、开车前，认真检查车辆各部位是否运行正常，发现故障应立即排除；车上无灯、转向及制动失灵、漏油或有其他故障时，禁止出车，严禁铲装设备带病作业。

检查完设备启动后，应怠速运转5～10分钟，进行暖机，再检查各种制动及运转情况。

2）、行驶前应先观察周围，确认无障碍物和人，同时收起铲斗，将铲斗放在最低位置，禁止将大臂举起行驶，把方向、速度控制手柄置于所需位置，行驶油门要适当，不可过猛过快加油门，防止损坏发动机。

3）、铲装作业前，要检查作业点通风是否良好，矿（毛）堆是否洒透水等，不合格要重新洒透水，禁止铲干毛。

在作业过程中必须开动局扇进行局部通风，同时驾驶员和地点作业人员应佩带防毒防尘口罩等防护