干熄焦脱盐水站技术操作规程.docx

干熄焦脱盐水站技术操作规程.docx

《干熄焦脱盐水站技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干熄焦脱盐水站技术操作规程.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

干熄焦脱盐水站技术操作规程

安钢动力厂供排水专业

工艺技术规程

（140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运）

密级：

绝密生效日期：

2009年11月04日

编制：

动力厂日期：

2008年11月08日

审核：

李子林日期：

2009年11月02日

批准：

王新江日期：

2009年11月02日

受控状态：

分发号：

作业文件更改页

版号

更改次数

更改页次

更改理由

更改单位

审核

批准

生效日期

目录

140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）2

1工艺流程2

2主要工艺设备参数2

3工艺技术要求3

4应急措施与验证方法4

5记录4

75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）5

6工艺流程5

7主要工艺设备参数5

8工艺技术要求6

9应急措施与验证方法7

10记录7

干熄焦除盐水站（试运）8

11工艺流程概述8

12主要工艺设备参数8

13工艺技术要求10

14记录14

140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）

1工艺流程

1.1补充水源：

补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。

工艺流程：

本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。

汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入4座LF77型风机（4×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。

冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。

干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。

本系统的旁滤水量约14％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。

1.2鼓风机站循环水系统图见附图5

2主要工艺设备参数

表1主要设备及参数

设备名称及设备编号

技术参数

干熄焦循环水泵

1#、2#

KQW125/400-3014

Q：

100m3/h；H：

58m

配套电机：

Y2-200L-430kW/380V57.6A

泵进口阀:

Z545T—10DN200

泵出口阀:

JDX745XDN150

D945T—10DN150

汽轮发电机循环水泵

1-4#

KQSN500-M19/519

Q：

2020m3/h；H：

34m

配套电机：

Y450-6280kW/10kV21.3A

泵进口阀:

Z545T—10DN700

泵出口阀:

JDX745XDN600

D945T—10DN600

过滤水泵

KQSN350-M9/453（T）

Q：

840m3/h；H：

25m

配套电机：

Y2-315M-690kW/380kV169.5A

泵进口阀:

Z545T—10DN450

泵出口阀:

JDX745XDN400

D945T—10DN400

反洗泵

KQSN150/250-18.5/4

Q：

500m3/h；H：

28m

配套电机：

Y280S-418.5kW/380V135A

泵进口阀:

Z545T—10DN250

泵出口阀:

JDX745XDN200

D945T—10DN200

冷却塔

1～4#

轴流风机:

LF77IIA风量151.9x104m3/h

Q=1500m3/ht=33～45℃

配套电机：

Y280M-490kW161A

上塔阀D341H-10DN500

旁通阀D341H-10DN400

放空阀D341H-10DN200

过滤器

1～4#

GSL-2.6

滤速40m/h滤水量210m3/h

进水压力≤0.4MPa反洗水压0.15MPa

反洗气压0.07Mpa

过滤器配阀

过滤、反洗进出水阀：

4个D941H-10DN200

反洗压缩空气阀：

1个D941H-10DN80

排污阀：

1个Z45T-10DN100

3工艺技术要求

3.1供水水温：

≤32℃

3.1.1供水温度调节方法

⑴调节冷却塔运行台数

⑵调节风机运行数量

3.2供水水压：

≤0.25MPa

3.2.1外供压力调节办法

⑴调整水泵出口阀门开度。

⑵汇报动调申请开、停泵。

3.3过滤器控制要求及参数

⑴当过滤器过滤8～36小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。

⑵反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。

⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。

⑷保持旁滤系统正常连续运转。

⑸应定期补充或更换滤料。

3.4观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。

冷水池运行水位5米～5.5米，启泵水位≥4.2米；

反洗水池水位4米～5.5米，启泵水位≥3.5米。

3.5设备正常运行控制参数

⑴低压电机设备电压：

361V～418V

⑵高压电机设备电压：

9300V～10700V

⑶运行电流≤额定电流

⑷水泵出口压力：

额定扬程－（3～5）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力

3.6循环冷却水水质超标控制方法

⑴钙硬度超标：

过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。

⑵Cl－超标：

控制方法同⑴。

⑶浊度超标：

①使旁滤系统保持连续运行。

②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。

③及时反洗过滤器。

⑷药剂含量超标：

不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。

4应急措施与验证方法

一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。

（如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联）开启需开启设备。

5记录

Y16-03-15供水一车间泵站泵组运转记录表

Y16-03-05冷却塔点检表

Y16-17-03交接班记录本

75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）

6工艺流程

6.1补充水源：

补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。

工艺流程：

本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供75t/h干熄焦设备及汽轮发电站。

汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入3座LF77型风机（3×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。

冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。

干熄焦循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。

本系统的旁滤水量约15％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。

6.2鼓风机站循环水系统图见附图5

7主要工艺设备参数

表2主要设备及参数

设备名称及设备编号

技术参数

干熄焦循环水泵

1#、2#

KQW125/400-30/4

Q：

100m3/h；H：

50m

配套电机：

Y2-200L-430kW/380V57.6A绝缘等级：

F

泵进口阀:

Z545T—10DN200

泵出口阀:

JDX745XDN150

D945T—10DN150

汽轮发电机循环水泵

1～3#

KQSN500-M13/519

Q：

2000m3/h；H：

34m

配套电机：

Y4002-6280kW/6KV34.7A绝缘等级：

F

泵进口阀:

Z545T—10DN700

泵出口阀:

JDX745XDN600

D945T—10DN600

过滤水泵

KQSN350-M9/433

Q：

720m3/h；H：

26m

配套电机：

Y2-315S-675kW/380kV141.7A绝缘等级：

F

泵进口阀:

Z545T—10DN400

泵出口阀:

JDX745XDN350

D945T—10DN350

反洗泵

KQSW150/250-18.5/4

Q：

200m3/h；H：

20m

配套电机：

Y280S-418.5kW/380V36.5A绝缘等级：

F

泵进口阀:

Z545T—10DN250

泵出口阀:

JDX745XDN200

D945T—10DN200

冷却塔

1～3#

轴流风机:

LF77IIA风量151.9x104m3/h

Q=1500m3/ht=33～45℃

配套电机：

Y280M-490kW/380V161A绝缘等级：

F

上塔阀D341H-10DN500

旁通阀D341H-10DN400

放空阀D341H-10DN200

过滤器

1～3#

GSL-2.6

滤速40m/h滤水量210m3/h

进水压力≤0.4MPa反洗水压0.15MPa

反洗气压0.07Mpa

过滤器配阀

过滤、反洗进出水阀：

4个D941H-10DN200

反洗压缩空气阀：

1个D941H-10DN80

排污阀：

1个Z45T-10DN100

8工艺技术要求

8.1供水水温：

≤32℃

8.1.1供水温度调节方法

⑴调节冷却塔运行台数

⑵调节风机运行数量

8.2供水水压：

≤0.25MPa

8.2.1外供压力调节办法

⑴调整水泵出口阀门开度。

⑵汇报动调申请开、停泵。

8.3过滤器控制要求及参数

⑴当过滤器过滤8～36小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。

⑵反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。

⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。

⑷保持旁滤系统正常连续运转。

⑸应定期补充或更换滤料。

8.4观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。

冷水池运行水位5米～5.5米，启泵水位≥4.2米。

反洗水池水位4米～5.5米，启泵水位≥3.5米。

8.5设备正常运行控制参数

⑴低压电机设备电压：

361V～418V

⑵高压电机设备电压：

9300V～10700V

⑶运行电流≤额定电流

⑷水泵出口压力：

额定扬程－（3～5）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力

8.6循环冷却水水质超标控制方法

⑴钙硬度超标：

过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。

⑵Cl－超标：

控制方法同⑴。

⑶浊度超标：

①使旁滤系统保持连续运行。

②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。

③及时反洗过滤器。

⑷药剂含量超标：

不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。

9应急措施与验证方法

一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。

（如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联）开启需开启设备。

10记录

Y16-03-15供水一车间泵站泵组运转记录表

Y16-03-05冷却塔点检表

Y16-17-03交接班记录本

干熄焦除盐水站（试运）

11工艺流程概述

由西区净水站来工业净化水经全自动除铁装置后，进入过滤后工业水箱；经过滤增压泵进入全自动过滤装置后，进入缓冲水箱；经变频超滤增压泵进入超滤（当水温低于15℃，将换热器投入运行，维持超滤进水水温在25℃左右），超滤产水进入超滤产品水箱；超滤产水经反渗透增压泵进入反渗透装置，反渗透产水进入中间水箱；再由中间水泵送入混合离子交换器，出水经加氨装置调节PH值后进入除盐水箱；最后经除盐水泵送至干熄焦锅炉，一部分送至140t/h干熄焦用户，另一部分送至75t/h干熄焦用户。

站内全自动除铁装置和全自动过滤装置产生的废水排入大水池；反渗透浓水经浓水管道外排；超滤、反渗透和混床产生的废水及生活废水排入中和池，处理合格后由中和池排水泵送入外排管道排出。

高炉脱盐水站系统图见附图

12主要工艺设备参数

12.1设备表

表3主要设备及参数

设备名称

型号与规格

数量

除铁过滤器

型号：

HCTZ-100、额定出力：

100t/h、进水含铁量：

≤0.29～2.5mg/L、出水含铁量≤0.05～0.1mg/L、进水压力≥0.15MPa、工作滤速≤6m/h、滤层高度：

1m、Ø4500×H6500mm

4

工业水箱

Q=100m3、工作温度≤60℃、Ø=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆

1

全自动过滤器

型号：

HR-E-100、额定出力：

100m3/h、进水浊度＜10mg/L、出水浊度≤2mg/L、进水压力≥0.1Mpa、工作滤速：

10m/h、滤层高度：

1m、Ø4500×H6500mm

4

缓冲水箱

Q=100m3、工作温度≤60℃、Ø=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆

1

等离子体改性强化汽水换热器

型号：

PTA600-37-10/10、公称直径Ø=600mm、工作压力1.0MPa工作温度：

管程≤50℃、壳程≤180℃、允许压降：

0.08MPa、传热面积：

37m2

1

超滤

额定产水量：

80m3/h、进水水温≥25℃、自用水率7%、SDI<2、24支HYDRAcap-60中空纤维超滤膜组件/套

3

超滤水箱

Q=100m3、工作温度≤60℃、Ø=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆

1

反渗透

型号：

MFRO-55、额定产水量：

55m3/h、进水温度≥25℃、回收率≥75%、脱盐率≥95%（三年内）、BW30-400涡卷式反渗透膜、一级两段式、8:

4排列、单只膜壳装5只RO膜、60只RO膜/套

3

RO保安过滤器

型号：

MF-CF650精度5μm、Ø=650、出力75m3/h

3

RO药洗精滤器

精度5μm、Ø=650出力65m3/h

1

中间水箱

Q=200m3、工作温度≤60℃、Ø=6480mm、H=6960mm、水箱内部三遍防腐玻璃钢

1

UF药洗精滤器

精度5μm、Ø=700

1

混合离子交换器

型号：

LHH-1800/150、设计出力：

75m3/h、设计压力≤0.6MPa

正常滤速：

30m/h、再生滤速：

5～10m/h、树脂层高度：

阳树脂500mm阴树脂1000mm、出水装置：

多孔板水帽型式、内部防腐：

内衬半硬橡胶、树脂型号：

阳树脂C100EDL；阴树脂A600MB

4

除盐水箱

Q=200m3、工作温度≤60℃、Ø=6480mm、H=6960mm、水箱内部三层耐高温型环氧树脂（＞100℃）及二层玻璃布的防腐玻璃钢。

1

12.2主要转动设备表

表4主要设备及参数

项目

数量

台

型号

流量

m3/h

扬程

m

电机型号

功率

kW

转速

r/min

电压

V

电流

A

过滤增压泵

3

SCZ80-200A

150

50

Y2200L2-2

37

2950

380

67.9

超滤增压泵

3

IH100-80-160

120

30

Y160M2-2

15

2930

380

29

超滤反洗泵

2

IH200-150-250

400

22

Y225SM-4

37

1480

380

70

反渗透增压泵

3

SCZ80-200C

130

38

Y2200L1-2

30

2950

380

55.5

高压泵

3

CRN90-5-2

90

98.6～149.9

37

2950

380

64

中间水泵

3

SCZ65-200C

90

39

Y2160L-2

18.5

2930

380

35.5

混床反洗泵

2

SCZ50-200C

50

42

Y2160M1-2

11

2930

380

21.6

除盐水泵

3

SCZ65-250C

90

68

Y2200L2-2

37

2950

380

67.9

12.3辅助转动设备表

表5辅助转动设备及技术参数

项目

数量

型号

流量

扬程

电机型号

功率

转速

电压

电流

台

m3/h

m

kW

r/min

V

A

中和池泵

2

LY50-160

46

24

7.5

2900

380

絮凝剂计量泵

3

B126-398TI

0-9.5L/h

69

250

0.8

杀菌剂计量泵

3

P+156-728NI

0-3.8L/h

76

28

220-

240

0.5

UF反洗加酸计量泵

2

GM0400PQ1MNN

0-400L/h

50

0.25

1400

380

0.83

UF反洗加碱计量泵

2

GM0400PQ1MNN

0-400L/h

50

0.25

1400

380

0.83

还原剂计量泵

B126-398TI

0-9.5L/h

69

380

0.8

阻垢剂计量泵

3

P+156-728NI

0-3.8L/h

76

28

220-

240

380

0.5

加氨计量泵

2

JZ-50/10

0.05

100

YB2-712-4

0.375

1340

380

1.08

酸液同步排吸泵

1

PS32-160

75

23

Y3100L-2

3

2880

380

6.2

碱液同步排吸泵

1

PS32-160

75

23

Y3100L-2

3

2880

380

6.2

UF药洗泵

1

IH100-80-125

100

20

Y160M1-2

11

2930

380

22

RO药洗泵

1

IH100-80-160

100

32

Y160M2-2

15

2960

380

29

12.4辅助设备表

表6辅助设备及技术参数

设备名称

规格与型号

数量

盐酸贮罐

型号:

S23-5、Ø=1246mm、L=4650mm、储罐内部衬半硬橡胶、V=5m3

2

酸喷射器

型号：

SP-11、酸溶液出口流量11-18t/h、喷射器入口压力0.25-0.4MPa、酸液出口压力0.15-0.2MPa

1

碱贮罐

型号：

S24-5、Ø=1246mm、L=4650mm、V=5m3

2

碱喷射器

型号：

JP-14、碱溶液出口流量11-18t/h、喷射器入口压力0.25-0.4MPa、碱液出口压力0.15-0.2MPa

1

酸雾吸收器

1

氨雾吸收器

材质：

304、￠500xH1300

1

碱计量箱

Ø712×H1419mm、V=0.5m3

1

酸计量箱

V=0.5m3

1

氨溶液箱

材质：

304、Ø1022×H1580mm、V=1m3

1

阻垢剂箱

V=200L

3

氧化剂箱

180L

1

中和池

地下混凝土结构、V=150m3

1

RO清洗水箱

V=3000L

1

树脂捕捉器

4

压缩空气除油器

额定进气量:

10m3/min、工作压力：

0.8MPa、压力损失≤0.02MPa、进气温度＜40℃、进气含油量≤3ppm、出气量≥10m3/min、DN50、H=2392mm、出气含油量≤1mg/m3

1

13工艺技术要求

13.1外供参数

外供压力0.68MPa

外供水PH=8.8～9.3

电导率≤5μS/cm

13.1.1外供压力调节办法

⑴调整水泵出口阀门开度。

⑵汇报动调申请开、停泵。

13.2水泵正常运行参数

⑴低压电机水泵电压：

361V～418V

⑵运行电流≤额定电流

⑶出口压力：

额定扬程－3m左右，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力

13.3液位

工业水箱水位：

2.5—3.6m（除铁过滤器运行水位）；1.1—2m（全自动过滤器运行水位）

缓冲水箱水位：

2.6—3.7m（全自动过滤器运行水位）；1.1—2m（超滤运行水位）

超滤产水箱水位：

3—3.8m（超滤运行水位）；1.1—2m（RO运行水位）

中间水箱水位：

4.5—5m（RO运行水位）；1.1—2m（混床运行水位）

除盐水箱水位：

4.5—5m（混床运行水位）；1.1—2m（除盐水泵运行水位）

以上水箱不允许溢流

中和池0.5—1.2m

13.4中和池外排水标准：

PH=6—9

13.5加药系统参数

⑴絮凝剂：

10%的聚合氯化铝，投加量为2.4L/h（系统流量以80m3/h计算）

⑵杀菌剂：

10%的次氯酸钠，投加量为1.6L/h（系统流量以80m3/h计算）

⑶还原剂：

10%的亚硫酸氢钠，投加量为3.0L/h（系统流量以75m3/h计算）

⑷阻垢剂：

25%的MFP-0300，投加量为1.5L/h（系统流量以75m3/h计算）

以上药剂

⑸再生液：

表38再生液控制参数

再生液

30%盐酸

30%液碱

再生浓度

3%

4%

射流量

10—15m3/h

10—15m3/h

13.6系统运行参数

⑴除铁过滤器进水压力≥0.15Mpa

全自动过滤器进水压力≥0.1Mpa

⑵超滤进水压力≤0.24Mpa

超滤进水温度15—35℃

超滤反洗压力≤0.21Mpa

透膜压差≤0.14Mpa

超滤产水流量80m3/h（单套）

⑶反渗透机组：

保安过滤器进水压力0.2—0.45MPa

保安过滤器出水压力＜0.35MPa

保安过滤器进出口压差＜0.1Mpa（达到此值应更换滤芯）

反滤透进水压力0.8—1.5MPa

反渗透产水流量55m3/h

反渗透浓水流量20m3/h

反渗透进水PH=4—9

反渗透进水电导率≤400~1000μS/cm

反渗透产水电导率≤50μS/cm

反渗透进水SDI≤5

脱盐率：

≥98%（一年内）≥95%（三年内）

回收率：

75%

运行水温：

20-25℃

⑷混床进口压力＜0.4Mpa

混床进出口压差＜0.05Mpa

⑸压缩空气

混床气混用气0.2MPa干燥无油，连续用气。

蒸汽：

进汽总压0.5—0.7