施工电梯专项安全施工方案.docx

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施工电梯专项安全施工方案

施工电梯专项方案

一、工程概况

本工程位于龙港大道29号地块,工程北侧是大道北街，西面是西二街，南面是龙港大道，东面是二期工程（未建）。

建筑面积30188m2（其中地下室3256m2），由地下室（-1层）、主楼（28层）、裙房（3层）组成，框架剪力墙结构,檐口高度90.5m，建筑物总高度95.6m。

二、施工电梯选择

根据本工程的结构形式、高度以及工程特点，拟在本工程中选用一台SCD200/200AJ型（双笼）施工电梯，负责砌块、砂浆、室内装饰材料的运输（安装位置详施工平面图）。

三、施工电梯基础设计

根据施工电梯厂家提供的施工电梯使用说明书选用混凝土平台式基础。

1、施工电梯地基上的荷载P

本工程建筑高度约95米，施工电梯的67节标准节，下面的重量数据均取自SCD200/200AJ型施工电梯使用说明书中的“主要技术参数”表中查得。

基本单元里（包括2个吊笼，2个标准节及围栏等）3138Kg

另一个吊笼1420Kg

67个标准节，每个重174Kg合计11658Kg

每个吊笼载重为1000Kg×22000Kg

共计18219Kg

18219Kg×9.81N/Kg=178699N

附墙架、电缆、电缆导向装置等，增加约10%为17870N

使用过道竖杆增加约25%为44675N

P=178699N+17870N+44675N=241244N

2、根据施工电梯使用说明书，选用平台基础截面为4×3.64×0.4（米）。

基础自重：

G=4×3.64×0.4×2500Kg/㎡×9.81N/Kg=142834N

P+G=241244N+142834N=384KN

3、地基承载力计算

根据工程勘测报告，各层地基土承载力标准值为：

粘土：

100Kpa淤泥：

42Kpa

地基承载力F=4×3.64×42Kpa=611KN＞P+G=384KN

故地基承载力足够。

4、基础构造

基础尺寸为4×3.64×0.4（米），基础砼强度等级为C25，配筋为Φ（螺纹）12＠200，单层双向（配筋按使用说明书进行配置）。

5、基础施工的注意事项

由于现场表层杂填土为新近堆积物，含少量生活垃圾，结构松散，厚度较薄。

在基础施工前，必须清除表面生活垃圾，并回填相应厚度的素填土，经均匀压实后方可进行基础施工。

四、施工电梯的安装和拆卸

（一）施工电梯的安装

1、安装前的注意事项

为了既安全又快速地安装好施工电梯，在安装工作开始前必须做好下列准备工作：

（1）所选安装地点满足安全规定与要求，且已经公司及监理单位的审查批准；

（2）确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工具，道路和场地能运进和停放升降机各种部件；

（3）按施工现场的实际情况选用的附墙架类型和规格，已确定导架中心至建筑物墙面的距离L值和相应有附墙宽度B值。

（4）按基础施工图准备好安装围栏基础底架的混凝土平台，在浇注混凝土平台之前，需对地基进行处理，确保地耐力达到规定要求。

混凝土平台中埋置的预埋底架和地脚的脚钩必须钩住加强钢筋网格的钢筋。

地脚的螺孔需加塑料塞保护，其端面应与混凝土表面齐平。

（5）如采用附墙预埋件，应提前将预埋件预埋到建筑物上要求位置，预埋件的脚钩等也必须钩住建筑中的加强钢筋并焊牢。

安装预埋件和其他锚固件的建筑物构件必须有足够的强度，以承受附墙架的反作用力。

注：

在浇筑混凝土平台之前，必须测定预埋底架中心与固定附墙架的墙面间的距离，以及各地脚相对预埋底架中心的位置尺寸。

（6）根据发货装箱清单清点零部件，并检查有否在运输和仓储过程中发生的损坏现象。

若有缺少和损坏，必须设法配齐和修复。

（7）将电源线接至安装地点。

现场供电箱与升降机地面电源箱的距离应20米之内，以保证供电质量。

电源出线规格必须使升降机在使用时，电压波动不大于额定供电电压的5%。

（8）对已使用过的升降机，在再次启用时，应根据说明书“保养和维修”一章的有关内容，对各部件进行全面的检查。

对需要更换及修理的零部件进行更换和修复。

例如防坠安全器按规定满三年就需要更换一次，再次启用时，已知更换期快到了，应提前予以更换。

2、围栏的安装

（1）将围栏的基础底架吊运到准备好的混凝土基础平面上，旋上与基础预埋底架连接的M30*160的四只螺栓，但暂不拧紧，用钢垫片插入基础底架和基础之间的规定位置，用水平仪校正调整基础底架的水平度。

钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩拧紧连接螺栓（如果预埋底架是实施二次浇灌的，必须在二次浇灌的混凝土达到许用强度才能拧紧连接螺栓），尔后用螺栓按350N.m预紧力矩，安装第一、第二、第三节标准节，也可一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲簧座后，用M24*200的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为350N.m。

用经线仪或铅垂线在二个方向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差≤3mm。

当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N.m的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓，并按说明书在5、6位置用钢板垫片垫实。

（2）在基础底架周围安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。

方法是：

把这些部件本身连接成整体的同时，将它他的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。

最后，用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。

3、吊笼的安装

吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体。

将其就位到已安装好的三节标准节组成的导架上，步骤如下：

（1）将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机构上的制动器。

（2）用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对准导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。

（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，并最终使转动齿条的啮合侧隙保证02-0.3，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。

（4）解除楔块使电机制动器复位（如是采用拧紧“制动器松闸拉手上的两个螺母的方法来松开制动器，必须将这两个螺母退回至开口销处，以免影响“自动跟踪装置”的功能）。

（5）手动撬动升降吊笼

把传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。

撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。

这样经过反复撬动，使吊笼上升1m左右，撤去吊笼下面的垫木，在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物，然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。

以上升降根据检查和调整需要可重复进行。

在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架上的运动情况，随时调整各导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2-0.3mm。

在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。

（6）安装好吊笼顶部的安全护栏。

4、对重装置的安装

本工程选用有对重升降机，必须在导架加高前将对重装置在导架上吊装就位，（双笼带对重的升降机对重导轨采用可拆式的）在安装对重装置前，必须首先将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已竖起的三节标准节上。

安装对重导轨时必须保证：

（1）说明书图示两个A的距离相等；

（2）导轨下端部与标准节管子端部（不是立柱接头端部）要严格齐平；

（3）调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直（对焊装式导轨也须调整）；

以上工作完成后，在对重的缓冲弹簧座处垫上250-300mm厚的垫木，用自备吊动工具将对重装置吊起，从对重导轨的上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。

5、将导架加高到10．5M

在地面上用螺栓按350N.m预紧力矩，接装好四节标准节，用自备吊动工具整体吊动到已安装好的标准节上，用对接螺栓按350N.m预紧力矩连接好。

导架加高后，需在离地9m处设置第一道附墙架，并再次用经纬仪或铅垂仪在第二个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差≤5mm。

6、电气设备和控制系统安装

为了向吊笼供电，解决随后继续进行导架加高及附墙架安装问题。

对电气设备和控制系统安装要求和步骤如下：

（1）将电缆筒放在围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定；

（2）将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定；

（3）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内；

注：

电缆不能扭结和打扣。

（4）将电缆进结架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应；

（5）从电缆筒口拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、N端子上。

（6）从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L12、L22、L32、N端子上。

（7）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L1、L2、L3、N端子上。

（8）接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记“向上”或“向下”一致。

（检查前首先要确保全部限位开关都处于闭合状态），检查方法如下：

将操纵箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只许维持很短时间），如果吊笼的移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了，必须将接在L12、L22端子上的二根电缆芯线交换接线位置。

注：

在接电缆和交换电缆芯线的接线位置时，必须切断总电源。

（9）检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼顶门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，松绳保护开关应均能正常作用。

（10）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、挡块。

调整要求：

各挡板、挡块架均应用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上，当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为140-160毫米左右。

正确地安装和调整导架底部限位挡板、挡块，应保证在吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关；在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先触发动作。

（11）用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。

7、吊笼的电力驱动升降试车

在升降机完成安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。

（1）接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5m，要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。

（2）空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方向同上，并检查电动机，减速器的发热情况。

注：

试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。

在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。

8、导架的加高安装

安装前，应将待安装的标准节，以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实干燥的地面上。

导架的加高安装按下列步骤进行

（1）将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动方法打开吊笼顶的一扇护栏；

（2）对于电动安装吊杆，需将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱的L16、L26、L36的接线端