MVR罗茨压缩机操作规程.docx
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MVR罗茨压缩机操作规程
罗茨式蒸汽压缩机
操作规程
安全警告
在操作压缩机之前，请务必阅读以下安全信息，这里提及的安全问题，主要是人员在安装、使用、保养时的人身安全及压缩机本身的安全。
有些情况是不能预测和在规围的，注意事项如下：
一般注意事项：
1、操作员必须遵循安全操作准则，并遵守所有相关的工作安全要求及规定。
2、如果以下任何说明不符合适用的法规，应以两者中更为严格的规定为准。
3、安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。
4、进行任何保养、维修、调节或其他任何非常规操作之前，请务必停止运行压缩机，切断电源。
此外，必须打开和锁定电源开关或悬挂“不准合闸”的标志。
人身安全注意事项：
所有人员必须遵守安全规，以保证自身的人身财产安全，不遵守这些事项可能会导致严重的后果。
对于此型号压缩机特别注意以下情况:
1、只能根据适用的安全规定使用适当的设备起吊该机器。
起吊之前，必须安全地固定松动的零件或旋转的零件。
起吊重物时严禁在危险区域暂停或逗留。
起吊加速或减速时必须保持在安全的限度。
在高空或起吊设备区域工作时，必须佩戴安全帽。
2、电动机、启动柜、控制箱上都接有高压电源，所有电器设备都应符合认可的电器规。
电器系统调试、检修之前务必切断电源。
向压缩机供电的电源线路上，必须安装空气开关，熔断丝等安全装置。
为了确保电器设备的可靠性，务必按照有关的安全条例，接上合适的接地线，必要时需安装避雷装置。
3、必须对温度超过80℃并且可能被正常操作的人员意外触碰的压缩机泵体、管道或其它零件加以保护或隔离，必须清晰标明高温部分。
4、外部旋转的部件及驱动部件都会对人体造成伤害，必须安装防护罩。
5、呆在声压级达到或超过90分贝（A）的环境或房屋的人员应当佩戴护耳器。
6、若眼睛与压缩机润滑油相接触，请立即用水冲洗至少5分钟。
若咽下了大量压缩机润滑油，请立即就医诊治。
压缩机安全注意事项：
1、压缩机开机前，
（1）必须确认压缩机稀油站开启并能正常供油、且油温稳定。
运转中如果供油不正常必须立即停机，并做好处理工作。
（2）必须确认喷淋泵开启并能正常不间断供水，运转中如果供水不正常必须立即停车，且必须及时的处理。
2、压缩机不能抽除含有颗粒物体的蒸汽。
首次开机蒸汽必须在进压缩机的入口前处理以后才能进入压缩机，否则将会造成严重的后果。
压缩机进口必须添加过滤网，过滤网为120目，滤网材质为不锈钢316L。
3、压缩机在运行过程中，必须严格控制运行的压差，必须控制在配用电机功率允许的压差围，否则电动机将会超载。
4、不得有任何限制压缩机排汽的行为。
5、注意电动机负荷和压缩机的各部位温升情况，在正常运转情况下，压缩机的外表面最高温度不得超过系统设定的温度。
6、当出现的问题不能靠阅读此指导手册来解决时，立即联系设备咨询厂家。
7、引到压缩机的供电线径必须与其功率匹配（要考虑电线长度所引起的压降）。
8、新机调试，必须由厂家指定或认可的调试人员进行。
9、开机前确认压缩机无遗留物品和工具，开机时，应先通知压缩机周围人员注意安全。
10、第一次开机或电源线变动时，必须注意风叶转向是否按箭头指示方向旋转。
11、压缩机不能在高于规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
12、在压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著警示标志。
待故障或不安全因素消除后再撤除警示标志。
13、清洗压缩机零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
14、压缩机应由固定人员操作，操作人员应通读并理解本操作规程容，遵循操作规程中的工作程序和安全注意事项及维护规。
前言…………………………………………………………………………2
安全警告……………………………………………………………………3
一、压缩机简介…………………………………………………………6
二、操作说明……………………………………………………………30
三、检修和维护保养……………………………………………………32
四、常见故障原因及消除方法…………………………………………39
五、操作规程……………………………………………………………45
一、压缩机简介
1、结构原理及使用特点
结构原理：
本压缩机是一种容积式输气机械，它是利用一对8字形转子在机体保持一定的间隙，作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的。
压缩机的二个转子被支承在机体侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置。
电动机的动力通过传动件传动给主动转子，再通过同步齿轮传动给从动转子。
特点：
端盖采用机械密封结构能够使整台压缩机在无油环境下运行，保证无油污染，过流面积全不锈钢设计保证能够防腐蚀。
主动轴处油封是为了防止润滑油泄漏。
四组机械密封、轴承、齿轮靠配备的稀油站来进行冷却、润滑。
图1蒸汽压缩机结构简图
二、操作说明
起动前的准备工作：
1、接上电源线及接地线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。
2、检查油站油位是否达到指定要求。
3、检查冷却水和稀油站油路是否畅通。
4、喷淋系统是否畅通。
5、进行盘车试验。
6、点动压缩机，检查压缩机转动方向是否与压缩机上箭头方向一致。
7、打开稀油站冷却水，启动稀油站。
8、应在吸气口前装置除尘器或过滤器。
起动程序：
1、打开压缩机进出口喷淋水，调节好水量。
2、起动系统真空泵。
3、启动稀油站，调节好出油量和油压。
4、待系统压力达到预设压力后，起动压缩机，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。
运转中的注意事项：
1、在正常情况下，压缩机的进气温度与出气口温度如果差值过大，压缩机会因过热而发生故障。
2、注意电动机负荷和压缩机的各部位温升情况，在正常运转情况下，压缩机的外表面最高温度不得超过90℃。
3、运转中不应有不规则的异常振动。
4、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。
停机程序：
特别注意：
务必先停压缩机，再停稀油站，喷淋，严禁颠倒停机程序。
1、打开压缩机旁通阀。
2、打开旁通阀运行五分钟后关闭压缩机。
3、在压缩机停转五分钟后再关闭稀油站。
4、关闭稀油站冷却水进水阀。
5、关闭压缩机喷淋水。
6、如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，须将稀油站剩水放尽。
三、检修和维护保养
1、检修周期与容
（1）检修周期（见表13）
表13--检修周期月
检修类别
小修
大修
检修周期
3~6
36
根据状态检测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
（2）检修容
①小修项目
a）清理风叶表面灰垢，检查各部位间隙。
b）检查油站油位，补充或更换润滑油。
c）清理油站过滤器和进、出口冷却水管。
d）紧固螺栓。
e）调整皮带松紧或检查联轴器对中。
f）清洗检查轴承、轴套。
g）清理气体过滤器。
h）清洗检查润滑系统。
i）校验自控装置、压力调节器。
②大修项目
a）包括小修项目。
b）检查主轴、机壳、齿轮及前后端板。
c）清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。
d）检查调整或更换各部位密封。
e）测量、调整各部位间隙。
f）检查主、从动风叶，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
g）校正机座水平。
2、检修与质量标准
（1）拆卸前准备
①掌握压缩机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
②备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
③切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
（2）拆卸与检查
①从压缩机上拆下所有附件，检查风叶之间、风叶与侧壁之间间隙。
②拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
③拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
④拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
⑤拆卸密封部件，检查动环、静环、O形圈等密封零部件。
⑥拆端板，检查端板、风叶。
3、质量标准
（1）机壳
①机壳的焊接应无损伤、裂纹和沙眼；焊接变形不大于所在尺寸的2.5/1000。
②机壳的精加工应在热处理后进行，尺寸及形位公差符合图纸要求。
③建议机壳安装测震传感器，机壳震动不超过4.6mm/s。
（2）风叶
①风叶的焊接应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷，所以焊接均为连续焊，角焊缝焊脚腰高不小于较薄件厚度的8/10。
②风叶的精加工应在热处理后进行，尺寸及形位公差符合图纸要求。
③风叶在精加工后应作动平衡试验，采用增重法；初步平衡后封焊端面，使风叶部保持真空；再做动平衡，不平衡量不大于100g.cm为合格；每个端面的配重块不多于两块。
④两风叶之间间隙，风叶和机壳、端板间的间隙应符合表14的规定值。
表14mm
型号
项目
LC2
LC4
LC14
LC21
LC43
LC64
LC94
LC110
LC160
LC200
机壳与风叶间隙
两风叶之间间隙
合拢
合开
风叶与前端板间隙
风叶与后端板间隙
（3）主轴
①主轴材料应采用锻件。
②主轴粗加工后应进行调质处理，硬度（HB）241~269。
③轴颈直线度不大于0.02mm/m，一般轴全长直线度不大于0.05mm/m。
④轴与风叶端面的垂直度在100mm以不大于0.05mm。
（4）轴承
①轴承应选用NSK或以上质量的轴承，每只轴承均应有原厂开出的质量合格证明书。
②测量、检验的原则和方法应符合GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法。
③滚动轴承滚表面及、外座圈应无磨痕、麻点、锈斑。
④轴承外座圈与轴承座之间接合面应紧密配合，不可放置垫片或用轴承座孔上打“洋冲”眼的方法改变配合性质。
⑤安装时轴承必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
⑥需加热安装时，其加热温度控制在100℃~120℃之间，严禁直接用火焰加热（即不允许加热温度大于120℃）。
⑦滚动轴承允许跳动振幅应符合表15的规定值。
表15mm
工作转数
r/min
＞750
~1000
＞1000
~1450
＞1450
~3000
＞3000
允许跳动振幅
0.10
0.08
0.06
0.04
（5）机械密封
①机械密封的系列及主要参数应符合JB/T4127.1-1999的规定。
②机械密封的材料、主要零部件的技术条件要求、试验、安装和使用应符合JB/T4127.3-1999的规定。
③机械密封组装后，在密封环部位，对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
（6）齿轮
①齿轮的检验、实施应符合GB/Z18620-2002圆柱齿轮检验实施规的规定。
②齿轮啮合平稳，启动运转时无杂音。
③齿轮用键固定后，径向位移不超过0.01mm。
④齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。
⑤齿顶间隙取（0.20~0.30）m（m为齿轮模数），侧间隙应符合表16的要求。
表16mm
中心距
80~120
120~200
200~320
320~500
500~800
侧间隙
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
（7）联轴器和防护罩
①联轴器设计、选型应符合GB/T5272-2002梅花形弹性联轴器的有关规定。
②联轴器表面无裂纹、损伤。
③键与键槽侧面紧配合，上平面之间应有0.1~0.4mm间隙。
经修复后的联轴器，如旧的键槽加宽，应不超过原键槽宽度的10%。
④两半联轴器径向跳动及端面跳动应符合表17的规定值。
表17mm
联轴器外径最大直径
半联轴器对轴的径向跳动值
半联轴器对轴的端面跳动值
105~170
0.07
0.16
190~250
0.08
0.18
290~350
0.09
0.20
⑤联轴器安装后的同轴度及轴向间隙应符合表18的规定值。
表18mm
联轴器外径最大直径
105~170
190~250
290~350
同轴度
不小于0.14
不小于0.16
不小于0.18
轴向间隙
2~4
2~4
4~6
⑥除非另有规定，防护罩应由卖方提供。
防护罩应容易移动、不受气候影响并有足够的刚度以经得住弯曲。
⑦室外安装的V型皮带传动装置的防护罩，应既能防风雨又便于通风，以免出现过热，应根据皮带的检查和在线维护的需要，在防护罩上装有防风雨的门（或几个门）。
（8）电动机
①电机的设计、选型应符合GB755、JB/T10391-2002Y系列三相异步电动机的要求。
②现场环境对于电机有隔爆要求的，电机选型应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、JB/T7565-2002隔爆型三相异步电动机技术条件的要求。
③应优先采用低速电机与压缩机直联驱动。
电动机的规格应满足规定的最大操作条件（包括传动损失），并应考虑全流量、正常吸入条件等工况。
驱动设备应在规定的公用工程条件和现场条件下正常稳定运行。
④压缩机应在正常进气压力、旁通全开状态下启动。
如要求带负荷或在其他条件下启动压缩机，买卖双方应充分协商，达成一致意见，采取相应的措施，避免电动机超负荷或者压缩机损坏。
⑤在任何运行条件下，V型皮带驱动的压缩机，其转速的变化不得超过压缩机额定转速的3%。
⑥除非另有规定，皮带驱动仅限用于额定功率为150千瓦或更小功率的压缩机并且需用多根组合的V型皮带。
传动系统的大小，应根据驱动机铭牌上的额定功率乘以1.75的使用系数来确定。
⑦应采用卧式水平安装的电动机。
⑧电动机铭牌上的额定值（不乘以使用系数）至少为被驱动设备在任何操作条件下所需最大功率的110%。
⑨额定电压为6000V及以上的电动机，应设空间加热器，空间加热器设独立的接线盒，防爆等级应至少等同于电动机的防爆等级。
（9）法兰
①压缩机法兰、垫片、紧固件应符合HG/T20592~20635-2009的规定，压力等级不得低于1.0Mpa。
用户有特殊要求时按用户的要求，但法兰直径应按表一的规定。
（10）端板
①端板的焊接应无损伤、裂纹和沙眼。
②端板的精加工应在热处理后进行，尺寸及形位公差符合图纸要求。
（11）压缩机底座
①压缩机底座应设计制造成能充分支撑压缩机、电动机和辅助设备的重量。
底座应能将压缩机和驱动机产生的所有力和力矩传到基础上。
②压缩机底座的设计应避免机身和底座的相对位移。
③压缩机底座不应为安装其他设备而钻孔。
④压缩机底座应至少超出设备底脚外三侧各25mm。
⑤压缩机底座的上表面应加工平整并与电动机安装表面的平行度为每米0.15毫米。
⑥压缩机底座表面粗糙度应为3.2μm或更好。
⑦压缩机底座下应安装减震垫，减震垫的选型应符合JB/T6607-2007的规定。
4、试车与验收
（1）试车前准备
①检查检修记录，确认数据合格。
②点动电机，确认旋转方向正确。
③流道不得有焊渣等硬杂颗粒。
④油站油位应达到指示计刻度线。
⑤接通冷却水和油进、出管路，检查不得有漏水、漏油现象。
⑥按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
⑦仪表准确好用。
（2）试车
①无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
②风叶运转无杂音，振动情况符合SH/S01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
③冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
④轴封部位应无泄露。
⑤自控装置、压力调节器好用。
⑥出口温度、压力及电流符合规定。
（3）验收
①连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。
②设备达到完好标准。
③检修记录齐全准确。
按规定办理验收手续。
5、维护与故障处理
（1）日常维护
①检查机壳温度，做好记录。
②定时检查是否有摩擦或振动。
③定时检查油站油位，油品是否乳化等。
④定期检查油站过滤压差计。
⑤定期检查油站备用泵的自启动。
⑥定期检查油压和油温。
⑦定时检查吸、排气压力。
⑧定时检查电机负荷。
⑨定时检查冷却水是否畅通。
⑩定期巡查并做记录。
四、常见故障原因及其消除方法
根据我公司压缩机的多年设计、制造以及运行经验，针对压缩机常见故障作出如下总结，并就各故障给出了出现状况的原因和合理的故障处理方案，以利于下一步工作的进行：
表19—常见故障原因及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
风叶与风叶碰擦
齿轮与轴之间键联接为间隙配合
改为过盈配合
齿轮与轴之间键受交变应力磨损
键材质改为40Cr,调质处理，轴、毂材质不低于40Cr，调质处理
风叶间隙过小，热膨胀后间隙消失
适当增加风叶间隙
齿轮与齿轮座定位销失位或失效
增加锥销硬度，确位销不脱落
停车时风叶反转
停、开车前旁通阀一定要打开
齿轮侧隙过大
规验收齿轮
确保齿轮润滑
热膨胀不均匀
喷淋流量加大
齿轮的键槽与键销不匹配
键销以键槽重配键销
齿轮调整后锥销的同心度改变
锥销孔重配锥销
合拢合开的间隙调整
合拢的间隙必须大于合开的间隙0.3mm-0.4mm之间
2
风叶与壳体碰擦
风叶与壳体间隙过小，热膨胀后间隙消失
适当增加风叶间隙
确保进口喷淋畅通
机体未找平，壳体变形
底座机加工，机体找平
出口压力过高
正确选型设计
轴承径向游隙过大，引发振动
确保轴承为正品
确保轴承润滑
风叶不平衡引发振动
做动平衡
颗粒物进入机器
入口加过滤网
上下温差过大
喷淋流量控制
喷淋堵塞热膨胀
喷淋前加流量计
风叶与壳体的间隙调整
风叶与筒体的间隙必须保证0.75mm-0.95mm之间
3
风叶与墙板碰擦
风叶与壳体间隙过小，热膨胀后间隙消失（热膨胀量约为1mm）
适当增加间隙
确保喷淋畅通
轴承轴向游隙过大。
正品游隙最大0.27mm，如果组装不到位，前墙板也会碰擦
确保轴承为正品
仔细、规装配
确保轴承润滑
墙板、轴承座形位公差严重超差
仔细检验，不合格品坚决不用
联轴器偏心安装，引发主动轴振动，主动轴问题多于从动轴
厂组装
风叶轴刚度不够，发生挠曲
更换零件材质
增加轴径
锻造、调质处理
轴承前后挡圈有间隙
更改工件
轴承座与端盖未压紧
测量工件
并帽未拧紧
拧紧
风叶偏短，轴套尺寸不够
测量工件总尺寸，机械密封后垫圈配作
轴承圈没有压到位
装配前轴承端主轴必须认真检查
两轴承之间垫圈尺寸
用工装测量保证游隙0.08mm-0.10mm
4
风叶倾斜
端面与C型孔的垂直度偏差
调整端板定位孔
两端板的同轴度偏差
调整端板定位孔
泵体两端面的平行度偏差
重新加工
5
轴套与机封静环座抱死
墙板、轴承座形位公差严重超差
仔细检验，不合格品坚决不用
联轴器偏心安装，引发振动
厂组装
风叶轴刚度不够，发生挠曲
更换零件材质
增加轴径
锻造、调质处理
端板轴承座与静环座的同轴度不够
调整轴承座静环座底座以及端板定位孔
轴承座的外圈与圈同轴度不够
外加工需提供加工工艺，必须保证同心度，误差为0.05mm以
两端板装好后轴承座的同轴度不够
调整端板，重新打定位孔
静环座装好后与轴承座的同轴度不够
静环底座移位找正
五、操作规程
1岗位职责和任务
1.1严格按照本规程所规定的程序、指标进行开、停车操作调节控制。
1.2加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。
2工艺流程简述
3工艺操作规程
3.1开车前的检查准备工作
3.1.1准备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭，确认放空阀门关闭。
3.1.2检查系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备所有的放空阀门，开启真空泵，待系统真空度抽到-0.085Mpa～-0.098Mpa时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压10小时，真空下降不超过0.005Mpa，则系统保压情况良好。
3.1.3检查系统所有管线、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于完好正常状态。
3.1.4启动各类泵时首先检查冷却循环水是否打开，确保冷却循环水正常循环。
3.1.5软启动式压缩机必须确认压缩机旁通阀打开，变频启动式压缩机则无需考虑。
3.1.6检查压缩机油站油位（一般在油位刻度线80%为宜）。
启动油站检查油泵是否正常工作，检查压缩机进出油管进回油是否通畅，检查油站滤网是否堵塞。
3.1.7检查晶浆罐底部阀门是否关闭。
3.1.8.检查自动离心机所属管道是否清洁，机无异物。
3.2系统开车及正常运行
3.2.1打开所有泵类冷却水
3.2.2开启系统真空泵
3.2.3启动油站,并在运行过程中密切注意油压和油位,若油压过低、油位一直下降报警时应立即停止压缩机运行,并查明原因,排除故障后方能重新启动。
3.2.4待真空抽到-0.098～-0.094Mpa之后打开进料阀门，启动原料液泵开始进料。
（注：
物料温度需在℃之间，真空泵不停，如果抽到极限可以稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行调整）
3.2.5结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动循环泵，循环泵频率调至30～50Hz，之后再启动过料泵。
（注：
结晶器液位不得低于视镜一半）
3.2.6启动喷淋系统（注：
喷淋用水必须是：
软水，且水质干净无杂质。
切记不能用硬水，会导致压缩机部结垢暴死。
）确保运行过程中喷淋不能断，且喷淋流量稳定不变，若喷淋流量减少明显，则应立刻清洗压缩机喷头和Y型过滤器。
直到喷淋长时间运行无堵塞现象。
3.2.7启动压缩机，若是软启动压缩机，待其运行3分钟之后慢慢关闭旁通，（关闭蝶阀的时候，可以选择每次关闭30°，观察压缩机电流，待电流稳定之后，再次关闭旁通，直到蝶阀全部关死。
）若是变频压缩机，启动的时候，频率每次上调5Hz，期间必须等到压缩机电流稳定之后，再增加频率，直到50Hz运行。
注意压缩机电流变化，电流必须保证不能超过850A。
若电流大幅超过设定电流，必须迅速关闭压缩机。
并对整个系统进行保压检查。
3.2.8系统开始正式运行，将真空泵前的真空阀部分关闭，具体以不致影响系统真空即可，若出现气蚀现象，应少量开启排空，期间密切注意压缩机电流变化，电流之间。
3.2.9汽凝水罐水位到液位计的设定液位时，启动汽凝水泵排出冷凝水.低于设定下限时应关闭汽凝水泵.
3.2.10启动晶浆泵取样观察是否达到规定密度，当达到要求时就出料至晶浆罐，达不到时回结晶器。
3.2.11离心机分离的母液进入
3.3蒸发系统停车
3.3.1停止原料液泵，待系统液位到设定低点时进行下列操作。
3.3.2保持喷淋系统继续运行,软启动式压缩机打开压缩机旁通运行5分钟后关闭压缩机电源。
变频式压缩机则选择每次降低10Hz，观察压缩机电流，电流稳定之后再次降低10Hz，直到压缩机停车。
3.3.3待压缩机停车之后，喷淋和油站继续运行10-15分
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