综掘队岗位操作规程.docx

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综掘队岗位操作规程

神木市孙家岔镇崖窑峁煤矿

掘进主要工种操作规程

崖窑峁煤矿掘进队

一、支护工操作规程

1、按照安全生产标准化及作业规程要求确定锚杆位置，打注锚杆掌握好眼深和角度、方位；按照要求挂拖梁及架设支架，控制好间排距、高度和宽度，保证锚杆的安装和锚固、拖梁、支架、背帮绞顶等符合质量标准及设计要求。

2、在机组掘进时，支护工先把支护所需用的材料运到综掘机之后，并分类码放整齐。

3、当掘进机割煤完成一个循环之后，支护工应对工作面的安全情况进行全面检查，然后进行敲帮问顶制度，确认安全之后，再进行临时支护。

4、锚杆支护时，当掘进机割煤完成一个循环之后，掘进机退离工作面后进行敲帮问顶制度，确认顶板安全之后，再进行联网打锚杆等其它工作。

5、每项工作都要严格按照作业规程的要求进行,对不合格的锚杆和其它项目必须当班整改达到要求。

6、每循环支护完成后，验收工作质量标准，实行自检和交接质量检查，如检查验收不合格,必须返工处理，工作面清理干净，施工机具和风水管路盘放整齐多余材料堆放整齐。

7、在工作前检查所需机具，工作后收拾与保管工具，交接班时必须把机具、工具和剩余材料向下一班交代清楚。

8、掘进时形成的超宽、超高或片帮超宽、冒顶超高时，应及时处理，联合支护段可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法加强支护

9、使用锚杆钻机时要注意以下事项：

1）打眼时，操作者应双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进情况及附近情况，发现异常应先停钻，后处理。

2）开钻时，应缓缓送气，待钻进50mm后，再加大供气量。

3）打眼过程中，气腿的顶推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手把甩脱打人事故。

4）打斜眼时，不可仅用气腿的顶推力来稳固钻机，必有两人扶住钻机，以免发生断杆伤人事故。

5）钻杆应平直，弯曲度大的钻杆不能使用，以免钻进时，风钻剧烈摆动而断杆。

6）打眼期间，操作把半径范围内严禁站人。

二、掘进机司机操作规程

1、掘进机司机必须持证上岗，综掘机的钥匙或专用工具必须由掘进机司机专管。

2、开机前必须先进行巡视和检查各部位是否正常，检查工作现场的安全情况，随时敲帮问顶，处理好松动岩（煤）块，防止碎块煤矸冒落伤人。

3、将操作箱上急停按钮到正常位置。

4、用专用工具将电源开关打至通位置。

5、将故障检测开关打至正常位置

6、按警铃，待机组前方人员撤出后依次启动油泵电机、切割电机，只有当操作箱的支护开关转到运行位置时，才能启动切割电机。

7、开机前必须先检查工作现场的安全情况，随时要敲帮问顶，处理好松动岩（煤）块，防止碎块煤矸冒落伤人。

8、必须认真检查机械电气设备是否完好，电缆是否吊挂好，禁止机械带病运转。

9、掘进中，要进行洒水除尘，并随掘随洒。

10、掘进机工作活动的范围内禁止一切人员作业或停留。

11、掘进机工作中，司机要经常注意检查电动机壳的表面温度，适时停机冷却，发生故障时必须切断电源,然后检修处理。

12、停止运行时，可通过操作箱上相应的开关完成，需用急停时，可通过操作箱上的急停按钮实现。

13、当司机离开时，必须将操作箱上的急停按钮推进去，可用专用工具将电源开关打到断的位置，防止其他人员操作。

14、机组出现压力异常、油位过低、传动部机器声音异常等情况时，必须停止操作，汇报跟班队长，等故障排除后，方可重新操作。

15、掘进后的巷道中腰线高度、断面大小完全符合作业规程设计要求标准。

16、掘进完截割头到迎头，铲板后不能有浮煤。

三、皮带机司机操作规程

1、听从带班区长、队长的统一指挥，皮带机司机必须持证上岗。

2、开机前对巷道情况作一次检查,发现有掉顶或巷道变形、淤泥太多等有碍皮带机正常运行的,应先行处理,检查皮带机的托辊架,钢丝绳吊挂拉紧装置、绳卡皮带接头与皮带是否正常,检查机头各滚筒、电机、减速箱、清扫器、制动闸、机尾滚筒及拉紧装置状况,检查注油点、油质、油量,缺油时及时添加。

检查各部螺丝,对轮螺丝,接地线是否齐全紧固,液压联轴节是否漏油。

易熔塞是否合格。

检查并试验信号是否清晰，防滑保护装置是否可靠；

3、司机必须听信号开车,如前台溜子机尾上有煤堆时,后台皮带机不许开动继续向前加载。

运转时经常校正跑偏,各转动部件响声要正常,无振动碰卡现象。

温度正常,一般滚动轴承温度不超过70摄氏度，减速箱温度不超过50℃,电动机温度不超过铭牌规定；

4、运行时注意设备各部状况,发现异状立即处理；

5、停机时听清信号停机,正常停机前一定要将皮带上的煤拉空,方能停机。

6、保持工作场所清洁卫生,机路卫生达到“三无一畅通”，做到文明生产；

7、填写好运转记录,现场交接班,双方共同检查皮带机与电机声音,温度是否正常，皮带是否跑偏,皮带有无开裂、撕坏、托辊有无掉落或不转；电缆水管吊挂是否合格,停运皮带上无煤；开关周围清洁无杂物,无淋水。

四、刮板机司机操作规程

一、一般规定

1、未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

2、刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

3、严禁用刮板运输机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。

用刮板运输机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

4、刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12M。

5、对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

1、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。

2、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。

减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。

牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。

发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

3、空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。

是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

4、检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。

5、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。

6、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。

三、运转

1、在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号。

2、刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

3、运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75度），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110度），检查液力偶合器温度（温度不得超过110度）。

4、刮板输送机要派人专人看守，严禁大块矸石通过，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。

5、刮板输送机司机在工作过程中，要与其他工种协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

6、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现有异常情况迅速停机。

7、及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

五、停机

刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。

五、机电维修工操作规程

1、普通型携带式电气测量仪表只准在CH4浓度1%以下地点使用。

2、井下不准带电检修,检修前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,再检查CH4浓度在1%以下,可再将导体对地,安全放电。

所有开关把手在切断电源时都应闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌。

3、非电气专业人员不得擅自操作电气设备,操作高压电气设备主回路或千伏级电气主回路时，都必须戴绝缘手套和穿电工绝缘靴。

127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。

4、一切容易碰到的裸露的电气设备都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。

5、检漏装置应灵敏可靠,每月应对低压检漏装置的运行情况进行一次远点漏电试验,发现故障或网路绝缘降低时,应立即停电处理,修复后方可送电。

6、电气设备的保护接地,每班都应进行一次外表检查,接地网上任一保护接地测得的接地也阻值不应超过2欧姆。

每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线的电阻值都不应超过l欧姆。

7、电气设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的电气维修工进行,高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票或施工措施。

高压停、送电操作可根据书面申请或其他可靠联系方式,由专职电工执行。

防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理或更换。

电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能和电气耐压试验,每年应进行一次。

每半年进行一次电气耐压试验。

不合标准的绝缘油必须及时处理或更换。

向电气设备内补充绝缘油，应同原运行中的绝缘油相符的物理化学性能和电气耐压强度。

8、井下电气电路应做到无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头,有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置,电缆悬挂整齐,设备嗣室清洁整齐,防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全,坚持使用漏电继电器。

坚持使用局部扇风机风电闭锁。

六、掘进机检修工操作规程

一、一般规定

1、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。

3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。

4、对机器要严格按照技术要求润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

5、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。

二、维修前期准备工作 

1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

三、维修操作 

1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。

2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。

4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。

严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。

更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），借口不能损坏和进入杂物。

 8、更换液压元件应保证接口清洁。

螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。

 9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖），再造册登记入库保管。

10、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。

采用放松胶放松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

12、电气箱、主控箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

14、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。

15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

16、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有一种机械防尘装置。

17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维修工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

20、应经常检查和实验各个系统的保护和监控元件，确保正常工作。

四、收尾工作 

1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

 3、维修人员应将机器存在问题及维修情况及时向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

七、喷浆工操作规程

一、一般规定

第1条适用范围

1、本工种适用于井下喷射混凝土作业。

2、本操作规程适用于井下喷射混凝土操作工。

第2条上岗条件

1、经过本专业安全技术培训，考核合格。

2、必须质证上岗操作。

3、必须掌握作业规程中与喷浆不关的，各项规定以及喷浆支护技术参数，熟悉喷浆机性能及操作方法，施工时能严格按照作业规程规定作业。

第3条服从班组长分工，施工时严格按照作业规程规定作业，并按时完成生产任务，搞好与其他工种的团结协作，并为下班施工创造好条件。

二、操作

第1条操作前的准备

1、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷顶帮尺寸及底脚深度是否符合设计要求，不符合设计标准的必须处理。

2、喷浆前必须挂喷射准线，挂线的数量根据现场情况确定。

3、将无法撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。

4、清理喷浆场地，将风水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水，如有问题应及时处理。

5、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，坚固磨擦板，不许出现漏风现象。

6、检查输料管是否有破损，有破损时更换输料管。

7、喷浆前用高压水冲洗岩面。

三、操作步骤

1、开机前操作顺序：

给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆；正常停机操作顺序：

停止上料→停喷浆机→关水→停风。

2、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。

3、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使枪与爱喷面尽量垂直，并与爱喷面保持0.8～1m的距离。

喷射墙体时喷枪运行轨迹为：

自下而上的水平折线。

喷射拱部时喷枪运行轨迹为：

自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。

四、操作注意事项

1、初喷时先拱后墙，由上而下进行，复喷时从地脚开始，先墙后拱，由下而上进行，最后封顶。

2、喷射时由外向里划段进行，长度以1.5m~2.0m为宜。

3、喷射过程中根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，粘结密实性好，无干斑或滑移流淌现象。

4、遇裂隙、低凹处时，应先喷填后再按正常喷射作业。

5、一次喷厚：

墙一般为70~100mm，拱为30~50mm。

喷厚大于100mm时，采用间隔分次喷射方法，间隔时间15~30min.。

6、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。

用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。

7、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

8、对已喷浆巷道的顶帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要采取补救措施。

9、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。

10、高度大于3m的巷道或硐室应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8～1.0m。

五、收尾工作

1、喷浆工作结束后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。

2、将输料管及风水管送到固定地点盘好、放好。

3、检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。

八、拌料工操作规程

一、一般规定

第1条适用范围

1、本操作规程适用于井下喷射混凝土拌料作业。

2、本操作规程适用于井下喷射混凝土拌料工种。

第2条上岗条件

1、经过本专业安全技术培训、考核合格，方可持证上岗。

2、必须掌握作业规程中与喷浆不关的各项规定，掌握喷浆料配比等技术参数，熟悉作业环境及操作方法。

第3条服从班组长分工，施工时严格按照作业规程规定作业，并按时完成生产任务，搞好与其他工种的团结协作，并为下一班创造好条件。

二、操作

第1条操作前的准备

1、准备拌料所需的工具，要求工具齐全完好。

2、拌料场地要选在支护完好、不影响交通的地方。

3、将装有水泥、砂子、石子的车及空车推到一起，车轮上打木楔固定，斜巷料车必须挂绳固定，料车下方设挡道器。

4、拌料的矿车或地面要求无积水、无杂物并清扫干净。

5、砂子、石子应在拌料的上班洒水潮化，潮化程度符合作业规程规定。

第2条操作步骤

1、拌料时，作业人员佩戴好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口、做好自我保护。

2、拌料人员站在和各自料车（堆）上，按作业规程规定的配比用锹往拌料车（堆）上均匀放料，投放水泥要扣锹投放。

若上部有架空线，必须有专人负责停送电，专人看管。

3、拌料工负责监督按规定配比量投料，将拌料车内（堆）的料拌匀。

第3条操作注意事项

1、配合喷浆司机，保证供料及时。

喷浆料要随喷随拌，拌好的潮料存放时间不得超过2h。

2、与运输工配合，搞好空车、料车运输，保证运输安全。

3、严格按照作业规程规定配比拌料，拌料要及时。

第4条收尾工作

1、施工完毕，将拌料场地及喷射机周围清理干净。

2、喷浆司机、喷浆工共同清洗干净喷浆机和喷浆管路。

3、将喷浆机及其设施移放到合适地方。

九、水泵司机操作规程

一、一般规定

第一条：

水泵司机熟悉本机房机电设备结构性能、动作原理、技术特征，能独立操作，经考核合格，在老司机指导下工作一段时间后能独立工作时方可担任。

第二条：

不懂水泵操作规程不得执行司机任务。

水泵司机不得擅自离开工作岗位。

司机必须携带日常维修工具。

第三条：

水泵在运转的过程中，发生危机设备或人身安全情况时，要立即停车尽力消除。

同时马上向主管部门汇报。

第四条：

水泵司机应执行交接班制度，交接班应按时在交接现场进行：

一、交接司机要详细介绍本班运行情况，和建议下班应注意事项；

二、双方会同进行一次交接检查；

1.电机、水泵运转是否正常，电机和轴承温度不超限；

2.盘根松紧适度不漏水（漏水不成线）；

3.平衡盘水量正常，温水正常；

4.吸水小井无杂物。

第五条：

接班司机不喝酒，精神正常，无一切不适于上班的不正常情况。

二、运行操作

第一条：

起动前的准备

一、水泵轴承是否缺油，联轴节连接是否良好，防护外罩安装牢靠；

二、电动机及电气开关的接地线是否良好。

盘车1—2圈，灵活无卡阻（无此功可不执行本条）；

第二条；启动：

一、束笼电动机直接起动时合上启动手把，待转速达到额定时，再慢慢打开水泵出水阀门；

二、鼠笼电动机用启动补偿器起动时，先将手把推到启动位置，待电机达到正常速度时，电源表指针返回再将手把推到运转位置；

三、关闭排水阀门，将水泵罐满水排气阀放出水。

第三条：

启动：

一、鼠笼电动机用启动时合上启动手把，待转速达到额定时，再慢慢打开水泵出水口阀门；

二、鼠笼电动机用启动补偿器起动时，先将手把推到启动位置，待电机达到正常速度时，电源表指针返回再将手把推到运转位置；

三、水泵启动后电动机转速达到额定转速，慢慢开打水阀门，但不得在出水阀门关闭下长时运转。

第四条：

运行：

一、在水泵起动后运行期间，司机应注意检查：

1.水泵转动方向正确否，水泵上水不上水，排水量正常否；

2.检查电机、水泵有无响动和震动；

3.电机温升不超过厂家规定，或A级绝缘不超过55℃、E级绝缘不超过60℃、B级绝缘不超过65℃；

4.滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃；

5.吸水小井水位情况；

6.盘根不进气，不发热，滴水不成线；

7.平衡水出流稳定，不高于室温。

二、出现以下情况应立即停泵：

1.水泵转动方向不对；

2.水泵不上水；

3.泵内有异响；

4.电机冒烟、火；

5.泵体向外喷水；

6.水泵轴承过热。

三、运行中出现停电时光时，应立即关闭排水阀门，断开电源开关。

第五条：

停机：

一、正常停泵：

1.关闭出水阀门；

2.电机断电。

二、紧急停泵：

1.停电机；

2.关闭出水泵门。

第三节安全守则

第一条：

司机有权督促维修工对水泵设备进行定期斤秒年升毫微。

第二条：

司机应每班清理吸水笼头1次。

第三条：

司机应对盘根及时更换。

对水泵轴承经常加油。

第四条：

司机在值班期间，不得擅自离开工作岗位。

不做与本职无关的工作。

十、防爆胶轮车司机操作规程

一、一般规定

第1条适用范围。

本规程适用于井下各防爆型柴油动力车司机。

第2条上岗条件

1.司机必须持有驾驶证,方准上岗。

2.必须掌握井下各工作面的运输路线避灾路线。

3.必须熟悉《煤矿安全规程》中的有关规定.

4.必须经过煤矿安全知识培训，掌握一定的防灾和避灾知识

第3条安全规定

1.严格执行《煤矿安全规程》中各项技术要求及国家有关规定进行工作。

2.设备在装车时，应将其摆放有序，绑扎牢靠，严禁超载和乘人；严禁超负荷运输。

3.服从班组分工，并按时完成运输任务，搞好与其他工种的团结协作，并为下班创造良好条件。

4.认真执行岗位责任制和交接班制度。

二、操作

第4条操作前注意事项；

1.司机下井必须穿工作服,佩戴自救器、矿灯、安全帽，并且严禁携带烟火下井。

2.必须熟悉自己所驾驶车辆的结构及技术参数，主要部件使用限度，认真检查车辆的完好程度。

3.必须检查车辆的刹车是否完好，无刹车及刹车失灵的车辆严禁使用；

4.必须检查车辆的照明设施是否齐全，照明灯是否明亮聚光，如果无照明设施或灯光昏暗，严禁使用；

5.必须检查车辆是否警笛，无警笛时严禁使用。

6.必须检查各主要部件及附件是否完好、齐全。

7.各部件的连接及紧固情况是否紧固、可靠。

8.发动机、变速器、后桥、转向等加油及各润滑点注油情况。

9.发动机、空气压缩机、水泵等皮带松紧度。

10.制动系统是否可靠，各管路接头有无漏气、漏夜的现象。

11.轮胎气压是否符合标准。

12.检查转向机构各部位有无松旷和发卡的现象。

13.检查变速器各档工作情况。

14.门窗、锁、液压倾卸机构是否完好

15.柴油贮存的容器内必须清洁。

柴油在加入汽车油箱前，应在容器中静止沉淀72小时以上。

并用绸布过滤加入汽油油箱。

16.发动机机油贮存、添加时，应保持清洁，并一定要规定的牌号的柴油机机油。

17.发动机冷却水必须用干净的水，否则容易使水路结垢堵塞或零件腐蚀，引起故障。

18.严禁发动机在无空气滤清器的情况下工作。

第5条防爆型柴油动力车在运输过程中注意事项；

1.司机在运行过程中必须集中精力，而且要按照指定路线运行，如违反规定，必须严肃处理。

2.运行时速度不能过快，进入工作地点要严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

3.车辆行驶时要注意保护巷道内水管及风筒电缆等设施。

4.司机不准将车随意让他人驾驶，不得擅自离开车辆，离开车辆时，必须随携带好钥匙，将车停入不阻碍其他车辆得安全地方，停稳、刹住手刹。

5.车在过交叉路口时和有车辆停放的地点及有人施工地点时，必须减速，同时转弯时必须鸣笛，拐弯的车辆必须给直线行驶的车辆让道，做到“礼让三先”、“坚持一站、二看、三通过”的原则。

6.在行车过程中，必须随时听从管理人员的指挥，不得盲目乱开。

7.车辆在正常行驶时，严禁超速运行，重车不大于3米/秒，空车不大于4/秒。

8.井下所有车辆必须按规定线路行驶，尽可能减少会车现象，车辆同向行驶时不得超车且两车必须保持30米以上的距离。

9.停车时绝对禁止用挂倒挡的方式代替闸刹车。

10．在行车过程中，如遇交叉口，空车必须停，观察无重车时，方可驶过交叉口，拐弯的车辆必须给在直线的车辆让道。

11.车辆行驶时要特别