景翔煤矿掘进作业规程m延伸设计方案.docx

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景翔煤矿掘进作业规程m延伸设计方案

程凯工贸有限公司

景翔矿业分公司

+270m~+170m串车斜井掘进

作

业

规

程

二〇一〇年三月

程凯工贸有限公司景翔矿业分公司

+270m~+170m串车斜井作业规程

编制

：

袁强

技术负责人

：

施工队负责人

：

矿长

：

二〇一〇年三月编制

编制依据

1．景翔矿业分公司地质说明书

2．《矿山安全法》

3.《煤矿安全规程》2007年版

4.《掘进安全质量标准化标准》　　　

5．景翔矿业分公司《操作规程及岗位责任制》和各项管理制度　

前言

本规程执行前必须经公司生产技术部门及矿领导进行会审，执行期间每月必须进行复审。

会审意见、复审意见与本规程一并执行。

在执行本规程时，若发现有不完善之处和现场实际发生变化应及时与公司生产技术部联系，以利完善、补充、修改本规程和编制技安措施。

一、工程简况

景翔矿业分公司+270m水平串车斜井位于+270m水平主石门内，根据部署要求、矿井正常采掘接替、运输和通风的需要,现决定施工延深+270m~170m串车斜井及上下车场，为了保证安全生产特编制本规程。

二、地质及水文地质情况

1、施工地质条件

串车斜井处于上三叠系须家河组第五段内，施工巷道中煤层厚度0.1~0.15m，伪顶碳质泥岩0.2m,直接顶灰白色沙质泥岩1.0~1.3m,呈层状稳定产出，底板沙质泥岩1.5~2.0m,倾角约31。

，岩石节理，裂隙皆不甚发育，风化较弱，工程范围内无大的地质构造。

2、水文地质条件

<1）地表水

在矿区范围内无大的河流、只有溪河、地表水主要为大气降水，且有明显的季节性变化。

据县气象局1980年——2008年的降雨量资料显示，年均降雨量为1323.02mm。

大气降雨量较为丰富。

施工区域内的地表及溪河坡降较大，有利于地表水排泄。

<2）地下水

矿区主要地下含水层为上三叠统须家河组第二、四、六段，其岩性为砂岩。

据有关资料显示，上三叠统须家河组的砂岩有效孔隙率为3.17%~13.95%，以封闭型居多，孔隙储水条件差，其地下水类型主要为层间承压水，补给源为大气降水,地下水受大气降水量控制。

掘进过程中,地下水将通过岩<煤）层层理、节理、裂隙渗透入掘进井巷,预计掘进中的涌水量不大。

3、矿井瓦斯

根据鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为8.3m3/T，属低瓦斯矿井，但在掘进过程中也必须加强对瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的检查、监测、加强通风管理。

4、煤尘爆炸性及煤层自燃发火倾向性

根据鉴定，该矿煤尘具有爆炸性；煤层自燃发火倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

尽管在掘进过程中,遇煤时间极短，不易造成煤尘积聚现象，但煤尘、岩尘飞扬会影响作业环境能见度和作业人员的身体健康，仍必须加强工作面风量控制，坚持温式作业，经常清扫巷道积尘，防止工作面存在火源，做好粉尘防治工作。

同时要教育、督促职工用好个体防护用品。

三、巷道布置及用途

1、巷道布置：

见景翔矿业分公司串车斜井巷道平面布置图。

2、巷道用途：

该巷道用于+170m~+270m水平的提煤、运料、行人及通风等。

3、工程量：

该巷道掘进354m。

四、巷道断面及支护形式

该巷道为拱形断面，掘进断面尺寸：

宽×高=2200×<0.39×2200+1000），掘进断面积:

4.1m2，净断面:

3.6m2。

支护形式：

锚杆。

五、施工工艺及方法

1、施工工艺

<1）掘进施工采用7655型风动凿岩机<风锤）配合1.5M钻杆打眼，2＃乳化岩石炸药，水炮泥加粘土黄泥封口爆破<封口不小于0.5m），毫秒延期雷管，MFB-100型发爆器起爆。

人工装车，机车运输出地面矸渣场。

<2）其施工顺序为敲帮问顶→打眼→吹眼→装药→联线→放炮→通风→敲帮问顶→装渣→人力推车到车场→机车运输到地面渣场

2、施工方法

用凿岩机打眼爆破成巷，斜眼掏槽。

<1）钻眼

钻眼前应提前检查凿岩机及钻架是否完好，并上足润滑油，备齐钎子和钻头、钎子要长短配套，并检查中心孔是否通气，压风、水压是否正常，如无问题，则由班长或有经验的工作人员和瓦检员检查碛头及工作面附近的安全情况，并进行一次全面的敲帮问顶工作，在确认不存在任何安全隐患后，方可将风、水软管拉向工作面接上凿岩机准备钻眼。

先作掏槽眼，然后打辅助眼、帮眼、顶眼和底眼。

有关炮眼布置和爆破说明请见附图。

<2）装药放炮

钻眼完毕后，应把所有的工具，设备都搬离工作面或用矸石掩盖好，并检查瓦斯和通风情况，在其符合规定的条件下，才能装药，装药连线完毕并检查瓦斯和通风情况，经检查无误后，由班长将所有作业人员撤离到放炮地点，放炮点应满足直巷大于150m，拐弯巷大于100m的条件。

严禁任何人员进入。

经清点确认碛头无人后，由组长、瓦检员做出决定，由放炮员用发爆器起爆放炮，放炮员必须由有资质的人员担任。

撤除警戒必须由布警人员亲自执行，否则设警人员不能擅自离开警戒点。

当炮烟散尽后，方可允许进入作业。

<3）装运

掘进工作面矸石采用人工装车，经人力推车到车场在由防爆柴油机车运输到地面矸石场翻车卸载。

<4）支护

该掘进工程的地质条件不好，锚杆支护。

支护间距，中对中1.0m，用笆片排材背帮接顶，超挖处应用矸石填实。

<5）循环作业方式

①工作面掘进采用“二·八”作业制，作业人员执行轮休制，早中生产，每班完成二个循环，炮眼深1.2m～1.3m，每循环进度为1M，正规循环率按85%计算，月进度为60M。

②循环作业图表

称

名

序

工

间

时

次

班

早班

中班

8

10

12

14

16

18

20

22

安全检查

打眼

装药联线放炮

通风

装岩

支护及质量检查

<6）劳动组织

该掘进工程采用综合劳动组织形式安排劳动力，各工种之间应相互协调、恰当配合，详见下表。

次

种

工

班

早班

中班

合计

备注

钻眼工

2

2

4

装运工

4

4

8

可兼运料

放炮工

1

1

2

瓦检员

1

1

2

可兼安检员和通风工

正副班长

1

1

2

负责当班安全和协助其它工作

合计

9

9

18

六、掘进通风

1、通风方法：

采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在巷道的新鲜风流中，大于回风口10m外的位置。

2、风量计算、风机选型及验算

<1）按照回风流中沼气浓度不大于1%时稀释沼气所需风量计算

Q掘=100QCH4×k掘通

=100×0.2×1.8

=36m3/min

式中:

Q掘—掘进工作面的需风量，m3/min

QCH4——掘进工作面沼气绝对涌出量，m3/min

K掘通—掘进工作面的通风系数，主要包括瓦斯或二氧化炭涌出不均衡和备用风量等因素，一般取k掘通=1.5~2.0，此处取1.8。

<2）按工作面最多人数所需风量计算

Q掘=4N=4×9=36m3/min

式中：

Q掘—掘进工作面的需风量，m3/min

N—工作面同时工作的最多人数

<3）按稀释炮烟所需风量计算

Q=25A/min=25×12.8=320m3/min

式中：

Q—掘进工作面稀释炮烟所需风，m3/min

A—掘进工作面一次放炮的最大炸药消耗量，㎏

<4）按巷道允许最低风速所需风量计算

Q掘=9S净大=9×4=36m3/min，取整数60m3/min。

式中：

Q掘—掘进所需风量；9为保证巷岩风速不低于0.15m/s，一个断面积的所需风量

S净大—掘进工程中的最大净断面积

取上述计算中的最大值，掘进需风量为320m3/min。

考虑独头掘进距离较长，初步选择5.5×2对旋式通风机供风，其供风范围在260～711m3/min，压力在300～2800Pa之间。

现场可根据实际情况对供风量进行调控，但最低供风量<风筒出口风量）不得低于100m3/min。

风筒采用矿用抗静电阻燃风筒，Φ600mm。

<5）风速验算

①按最小供风量计算

V最小=Q最小÷S净大÷60

=150÷4.5÷60

=0.555m/s>0.15m/s

式中：

Q最小—掘进期间的最小供风量，取150m3/min

S净大—掘进工程中的最大净断面积

60—分与秒的换算值

②按最大供风量计算

V最大=Q最大÷S净小÷60

=600÷3.6÷60

=2.8m/s<4m/s

式中：

Q最大—掘进期间局部通风机可能提供的最大风量，取600m3/min

S净小—掘进工程中的最小净断面积

60—分与秒的换算值

根据初步选型后的风速验算，选取5.5×2对旋式通风机，能够满足掘进通风要求。

七、安全和质量管理制度

1、工作面交接班制度

<1）每班班长必须在交接班时间如实地向下一班的班长或管理人员交待清楚本班的安全和生产任务完成情况。

说明在作业过程中出现和存在的不安全隐患及注意事项，对不安全隐患提出处理意见。

<2）上一班作业人员不能将份内之事留给下一班去做，对于严重的不安全隐患，本班处理不完的必须在现场与下一班作业人员交待清楚，实行手上交接，并征得管理人员同意后方可下班。

2、敲帮问顶制度

作业人员进入工作地点或路过不安全地带，必须首先进行敲帮问顶，随时处理险情。

作业前班长必须对工作面的安全情况进一次全面检查，确认无危险后，才准作业人员进入工作面作业，每个作业人员在掘进作业过程中必须认真检查工作地点的顶、底板及巷壁情况，班长应随时提醒作业人员敲帮问顶，发现问题及时处理，必要时应采取临时支护措施，严禁冒险蛮干。

3、工程质量验收制度

<1）保证质量的措施。

矿跟值班管理人员必须随时监督工程质量，发现问题要及时处理，矿组织每周一次的安全大检查及每月一次的井下工程质量收尺验收，各级管理人员要勤于现场监督工程质量及执行《作业规程》规定，并建立健全有关质量奖惩制度，把质量优劣与责任者经济收入挂钩。

<2）掘进工程质量要求

①井巷断面必须按设计要求成形，巷壁平直，弧顶圆滑。

②井巷坡度符合设计要求，不能起伏不平。

③巷道净宽、净高偏差不超过±100mm。

④有支护时必须靠帮接顶牢实，墙拱平滑。

⑤水沟断面符合设计要求，宽深偏差不超过±20mm，保证水流畅通。

⑥轨距、轨枕距、轨道间距符合设计和规范要求。

⑦轨道接头间距，高低差、平整度符合铺轨规范要求。

⑧施工设施及机具的布置和放置应不影响行人和施工安全。

⑨成巷中无积尘和流沙堆积。

4、机电设备维修保养制度

<1）防爆电器设备的运行和维护修理必须符合防爆性能的各项技术要求，并按《煤矿安全规程》中的有关规定进行日常性检查和维护。

<2）各种设备的易损件必须随损随换，不得因拖延而影响安全生产。

对所有设备、设施应进行日常巡回检查，

做好预防性维护工作。

<3）对于机电设备应设专人管理，教育职工爱护机电

设备，严禁乱动、乱开、乱停施工设备、设施。

5、瓦斯、粉尘管理制度

<1）工作面必须配备有资质的专职瓦检员，按规程规定对瓦斯和其它有害气体浓度进行检测。

瓦斯浓度超过l%和其它有害气体浓度超过规程规定时严禁作业，立即撤出人员，并严格按《煤矿安全规程》中的相关规定进行处理。

<2）坚持湿式打眼，水封爆破，爆破后洒水降尘。

<3）随时清扫巷道积尘，定期洒水除尘，确保巷道清洁。

<4）加强电器设备的防爆管理，放炮时严格按《煤矿安全规程》中有关规定进行，严禁带烟火入井，杜绝工作面和巷道内产生火源。

6、安全学习制度

<1）每天进班前由班长主持召开班前会，交待