防浪墙混凝土专项施工方案.docx

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防浪墙混凝土专项施工方案

黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程

防浪墙混凝土专项施工方案

中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部

二0一四年五月

1.概况1

2.编制目的、依据、原则和适用范围1

2.1编制目的1

2.2编制依据1

2.3编制原则2

2.4适用范围3

3.主要施工方案3

3.1施工程序4

3.2施工方法4

4.质量控制措10

5.施工进度计划………………………………………………………..14

6.资源配置14

1.概况

黑河呼玛县三卡堤防位于大兴安岭地区呼玛县三卡乡，堤防防洪标准为20年一遇，堤防工程级别为4级。

堤防自三卡乡西侧起，向南沿江布置，堤防全长5.111km。

三卡堤防为已有堤防，堤线布置利用原有堤线基础上进行了优化。

本段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙，风化料填筑是在原有堤防基础上进行加高培厚。

设计根据地形和当地住房位置情况，为避免增加拆迁面积，在住房区域设计混凝土防洪墙。

经设计调整后，2+150~3+950范围属于混凝土防洪墙工程，全长1.8km，混凝土浇筑量约为本工程防洪墙混凝土量为21204m3，钢筋约为1060t，橡胶止水约为1400m，闭孔聚乙烯分缝板2132m2。

2.编制目的、依据、原则和适用范围

2.1编制目的

为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。

特编制本专项施工方案。

2.2编制依据

（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；

（2）国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；

（3）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；

（4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）；

（5）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-1991）；

（6）《水利水电工程施工测量规范》（DL52-1993）；

（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；

（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；

（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；

（10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；

（11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；

（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）

（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：

92）

（15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；

（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；

（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

（18）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；

（19）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；

（20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（21）招标文件及设计施工图纸；

（22）本局相关工程经验和局内部管理规程。

2.3编制原则

（1）依据黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程施工图纸及设计要求；

（2）按本工程招标文件要求，对本区段堤防范围内的工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理；

（3）严格按有关技术标准和有关现行国家、行业标准及规范；

（4）遵循施工图设计和验收标准，确保工程一次性验收合格。

（5）根据本单位施工能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。

（6）科学合理地组织施工，遵循“技术先进可行、经济合理、安全可靠”原则，结合工程实际研究编制施工组织设计方案，严格遵照施工组织设计方案，实现质量、工期、安全、环保等目标。

（7）恰当安排施工项目，增加有效的施工作业日数，组织流水作业，合理地使用人力、物力、财力。

保证施工的连续和均衡。

（8）扩大机械施工范围，提高机械化程度

（9）加强绿化环保管理，努力保护好现场施工环境，防止水土流失。

（10）坚持“高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流”的指导方针，确保优质、高效、安全地完成任务。

（11）始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。

2.4适用范围

（1）呼玛县三卡堤防工程的所有混凝土工程；

（2）设计图纸。

3.主要施工方案

本区段混凝土防洪墙设计长度1.8km（设计桩号2+150～3+950），混凝土工程量约为21204m3，根据工程分布及施工段划分，砼防洪墙分成3个施工段同时进行施工。

考虑到汛期施工，为确保汛期安全，防洪墙混凝土采用分段分仓施工，每段分成3块，由三个作业队同时作业。

每10米为一单元，底板带及墙身下部变坡部分1～3米为一仓，上部为一仓。

混凝土统一在拌合站内搅拌，水平运输由10m3砼罐车完成；底板及变坡升高部位等低处仓面由挖掘机配溜槽或25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓，墙身升高处仓面由25t汽车吊配2.0m3吊罐直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，混凝土表面涂抹养护剂法养护。

3.1施工程序

施工准备—清基—测量放样—人工开挖保护层清理—基础验收—垫层混凝土浇筑—钢筋制安—模板安装—止水安装—清仓、验收—混凝土浇筑—养护

3.2施工方法

3.2.1混凝土施工工艺

混凝土施工工艺流程如图3—1。

3.2.2基础清理

混凝土浇筑前，采用人工清理结合面上的杂物，清理后建基面要符合质量要求，混凝土浇筑前应保持清洁和湿润。

经清理后的建基面，达到设计要求标准，监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。

3.2.3测量放线

用GPS测量仪器和水准仪放出结构物边（中）线及高程，再用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识，挂线确定出模板外边线。

图3—1混凝土施工工艺流程图

3.2.4钢筋制安

（1）钢筋制作

钢筋制作程序见图3-2。

图3-2钢筋制作程序

（2）钢筋安装

钢筋安装程序图见图3-3。

图3-3钢筋安装程序图

钢筋运输：

人工将钢筋装10t载重汽车或装载机拉运至施工现场；钢筋运输过程中防止其变形。

钢筋进场后，首先由技术员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。

钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。

安装完图纸设计的所有钢筋后进行详细质量检查，并做好记录。

经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现位移、变形应及时纠正。

3.2.5止水安装

钢筋安装完成后，根据施工图纸及测量放样成果，依据施工规范人工进行橡胶止水安装，止水带的固定主要利用焊接钢筋支架，采用支撑架与钢模板将橡胶止水中心线固定至设计位置；埋设完毕后进行检查复核埋件尺寸位置，确保埋件位置准确无误。

3.2.6模板的安装、拆除及清理

根据建筑物所处部位，采用定型钢模板。

模板支撑采用钢管、对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；纵、横围囹采用Ф48双钢管围囹加固，纵、横围囹间距均为0.75m，并用斜撑加固，内侧用Ф12拉锚筋与架立筋斜拉焊接加固；立模前在模板表面采用角磨机打磨清理砼附着物并刷油。

混凝土分层施工时，逐层进行模板安装，同时，校正下层偏差，使模板下端没有“错台”。

在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预留保护层。

（1）模板安装

混凝土施工模板采用人工安装，按照混凝土结构物的施工详图进行测量放样，重要结构多设几个控制点，以利检查校正。

模板安装过程中，采用Ф48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为0.75m，并用Ф14拉锚筋内拉加固。

模板之间的接缝做到平整严密，并在模板之间夹塞胶双面带止浆条，确保不漏浆。

大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001有关规定。

（2）拆模

模板拆除主要采用人工拆除转运。

非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而掉块时，才能拆除，拆除须符合施工图纸的有关要求及施工规范相关规定。

（3）清理

钢模板在每次使用前须清理洁净，用角磨机打磨钢模板表面，把混凝土、砂浆和油污等清理干净，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。

3.2.7混凝土运输

水平运输采用10m3混凝土罐车运输至浇筑地点后，由挖掘机配合溜槽、25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓或砼泵直接入仓。

3.2.8铺料方法

采取台阶法铺筑，台阶每层厚度30～50cm左右，每次开仓前将仓面清理干净并用清水冲洗湿润且保证无积水，混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。

经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

3.2.9平仓、振捣

混凝土入仓时，应防止离析，混凝土自由下落高度不宜大与1.5m，超过高度时应采取串桶缓降或其他措施，以防止骨料分离。

采用人工平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

浇筑过程中严禁往仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强振捣并及时通知质检人员查明原因。

在靠近模板和钢筋较密的地方及止水处，使骨料分布均匀，以免止水卷曲和骨料集中造成混凝土不密实。

混凝土采用振捣器（ZN70/50软轴振捣棒）振捣，同时注意避免模板走样。

根据施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。

振捣移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土的结合，避免漏振。

为防止砼干缩变形及干缩产生非结构性浅表裂缝,第一次振捣完成后，约间隔20-30分钟，并在混凝土初凝前进行二次复振。

砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。

3.2.10混凝土施工缝处理

本工程施工缝混凝土主要是底板与墙体分层浇筑水平施工缝，结合面采用人工凿毛处理，清理所有浮渣并用水冲洗干净。

3.2.11混凝土养护

混凝土养护采取人工洒水或在混凝土表面涂面养护剂的方式。

在混凝土浇筑6～8小时或初凝后即可进行。

养护时间直至混凝土达到龄期为止。

3.2.12特殊季节施工

3.2.12.1雨季施工技术措施

（1）砂、石料场应排水畅通。

（2）运输工具应有防雨防滑措施。

（3）浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。

（4）增加骨料含水率检测次数，及时调整拌合用水量。

（5）在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施。

a、适当减少砼拌合用水量和出机口坍落度，必须时应适当调整水泥比。

b、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。

c、做好新浇筑砼面保护工作。

在浇筑中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓的砼应振捣密实后遮盖。

雨后必须先排除仓内积水，对雨水冲刷部位立即进行处理。

如砼不能重塑，应加铺砼后继续浇筑，否则按施工缝处理。

3.2.12.2夏季施工技术措施

（1）混凝土配制时掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑出现冷缝。

（2）高温浇筑可在防洪墙仓面搭设防晒网或防晒篷。

（3）做好早期混凝土覆盖养护工作，水平面采用无纺布洒水覆盖，垂直面则在拆模时立即涂刷养护液养护。

（4）合理安排调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下露天作业。

（5）加强混凝土入模温度的测量，一旦温度超过30℃，石子堆覆盖阳布或搭设防晒篷。

混凝土浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。

（6）