5S管理培训.doc

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5S管理培训

一、关于5S

1、5S的起源

　　5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

2、5S的含义

　　5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3、5S的适用范围和作用

　　适用于：

生产车间、宿舍食堂、仓库、办公室、公共场所。

　　作用：

（1）5S让客户留下深刻的印象；

（2）用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；（3）用5S可以缩短交货期；（4）用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；（5）5S可以推进标准化的建立；（6）通过5S可以提高全体员工的士气。

最终达到：

亏损为零——5S是最佳的推销员；不良为零——5S是品质零缺陷的护航者；浪费为零——5S是节约能手；故障为零——5S是交货期的保证；切换产品时间为零——5S是高效率的前提；事故为零——5S是安全的软件设备；投诉为零——5S是标准化的推动者；缺勤率为零——5S可以创造快乐的工作岗位。

4、推行5S的目的

（1）、改善和提高企业形象；

（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期

5、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意

（1）投资者满意；

（2）客户满意；（3）雇员满意；（4）社会满意。

二、5S整体推进重点

（一）整理的推进重点

1、整理的含义

2、整理的作用

　　可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

3、推行要领

　　马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

4、推进整理的步骤

第一步：

现场检查；第二步：

区分必需品和非必需品；第三步：

清理非必需品；第四步：

非必需品的处理；第五步：

每天循环整理现场。

（二）、整顿的推进重点

1、整顿的含义

2、整顿的作用

　　提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

3、推行要领

　　彻底地进行整理；确定放置场所；规定放置方法；进行标识。

4、推行整顿的步骤

第一步：

分析现状；第二步：

物品分类；第三步：

决定储存方法（定置管理）；第四步：

实施。

（三）、清扫的推进重点

1、清扫的含义

2、清扫的作用

　　经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。

3、推行要领

　　最高领导以身作则；人人参与；责任到人，不留死角；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。

4、推进清扫的步骤

第一步：

准备工作：

安全教育；设备基本常识教育；技术准备；第二步：

从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第三步：

清扫点检机器设备；第四步：

整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：

查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；第六步：

实施区域责任制；第七步：

制定相关清扫基准。

（四）、清洁的推进重点

1、清洁的含义

2、清洁的作用维持作用：

维持下去，成为制度；改善作用：

良好成绩，持续改善，达到更高境界。

3、推行要领

　　贯彻5S意识；5S一旦开始实施，不能半途而废；深刻领会理解3S的含义，“彻底贯彻3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动；推进“透明管理”。

　　4、推进清洁的步骤

　　第一步：

对推进组织进行教育；第二步：

整理——区分工作区的必需品和非必需品，调查它们的使用周期，并记录下来；第三步：

向作业者进行确认说明；第四步：

撤走各岗位的非必需品；第五步：

整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：

规定摆放方法；第七步：

进行标识；第八步：

将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：

清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。

（五）、修养推进重点

1、修养的含义

2、修养的作用

3、推行要领

4、推进修养的步骤

修养具体化为两个方面：

按标准规定要求作业；培养良好的个人修养和职业道德。

三、5S的推进原理

1、基本原理

强制规范，成为习惯，变得非常自然，顺理成章。

2、推进阶段

第一阶段：

秩序化阶段；第二阶段：

活力化阶段；第三阶段：

透明化阶段。

3、5S推进八大要诀

要诀1：

全员参与其乐无穷；要诀2：

培养5S大气候；要诀3：

领导挂帅；要诀4：

彻底理解5S精神；要诀5：

立竿见影的方法；要诀6：

领导巡视现场；要诀7：

上下一心，彻底推进；要诀8：

以5S为改善的桥梁。

四、5S推进组织

1、组织架构

　　有一个强有力的推进组织，建立一个组织作为核心力量来推动5S的实行，可以是专职，也可以是兼职的。

习惯时，转为由各部门为主自行推动。

2、制度章程

五、5S推进的组织方式

1.工作计划

准备阶段：

成立推进组织、制定方针和目标、培训教育及宣传策划；

运行阶段：

试运行、各种活动及手法、全面展开、资源配备、人员分工；

评价阶段：

定期评价、不定期评价、发布会、总结报告；

反省改善阶段：

涵盖问题点整理、检讨会、改进措施、今后工作方向等。

2、文件体系

　　推进5S必须有完善的文件化系统支持，5S文件与ISO国际标准合一，分四个层次与企业日常活动结合在一起。

　　5S方针是由企业最高管理者正式颁布的，指导整个企业5S推进的宗旨、方向和理念都以其为中心。

3、宣传策划

　　常用的有口号、标语、倡议书、板报墙报、有奖竞赛、口号征集、有奖征文等等。

4、教育培训

　　教育培训是一个关键的因素。

评价组织不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么样。

　　教育培训有四步曲：

制定培训计划（P）；教育培训（D）；考核检查（C）；总结经验（A）。

5、现场巡察

　　5S离不开现场，必须经常进行5S现场巡察评价，创造持续改善的环境。

5S推进组织定期（每周至少一次）巡察现场。

6、总结报告

7、合理化建议

六、推进5S的八个步骤

1：

获得高层承诺和做好准备

（1）动员大会；

（2）小型5S演习

2：

成立5S推进委员会，选定活动场所

（1）建立5S推行小组，负责联络；

（2）选定一个固定场所作为“司令部”

3：

5S推进策划

（1）筹划5S推行事宜；

（2）找专家或顾问机构；（3）策划相应的具体活动。

4：

宣传造势、教育训练

（1）领导以身作则

（2）活用各种宣传方式、工具

（3）推进“5S日”活动（选择一个主题在“5S日”里推行）

（4）由上而下，进行教育训练

5：

局部推进5S

（1）现场诊断；

（2）选定样板区；（3）实施改善；（4）效果确认。

6：

全面推进5S

（1）区域责任制；

（2）制定评价标准；（3）评估监督；（4）举行5S评比/竞赛；（5）坚持可视化和激励化的5S推进。

7：

5S效果的维护管理

8：

挑战新目标

七、5S的实施技巧

（一）、目视管理

1.关于目视管理

含义：

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。

目的：

把工厂潜在的大多数异常显在化，变成谁都一看就明白的事实。

特点：

是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，“看得见的管理”、“一目了然的管理”。

应用及作用：

迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气；促进企业文化建设。

2、目视管理的类别

　　红牌（又称红牌作战）；看板；信号灯；操作流程图；反面教材；提醒板；区域线；警示线；告示板；生产管理板。

3、红牌作战

　　第一步：

红牌方案出台；第二步：

决定挂红牌的对象；第三步：

明确判定标准；第四步：

红牌的发行第五步：

挂红牌；第六步：

红牌的对策与评价。

4、看板作战

看板管理的作用：

（1）传递情报，统一认识；

（2）帮助管理，防微杜渐（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（4）加强客户印象，提升企业形象。

看板作战的“三定原则”：

定位：

放置场所明确；定物：

种类名称明确；定量：

数量多少明确。

5、识别管理

　　人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别。

6、目视管理推进注意事项

　　对事不对人（不要说伤感情的话）；要标准化、制度化。

7、目视管理的发展阶段

（二）、关于标准化

1、关于标准化

标准化三个阶段：

简单化、系统化、简便化阶段。

标准的种类：

一是程序类标准：

程序类标准指规定工作方法的标准，如程序文件、作业指导书；

二是规范类标准：

指规定工作结果的标准，如技术规范等。

2、标准化的作用

降低成本；减少变化；便利性和兼容性；积累技术；明确责任。

3、标准化的要点

抓住重点；语言平实、简洁；目的和方法明确；注重内涵；明确各部门的责任；容易遵循；彻底实施。

4、标准化的步骤

5、标准化的误区

6、如何让员工按标准作业

　　灌输意识；理解意义，班组长现场指导,跟踪确认；宣传提示；提示在显著位置；接受别人的质疑；对违反行为严厉斥责；不断完善；定期检讨修正；向新的作业标准挑战。

（三）、改善

1、关于改善

改善的种类：

事后改善；事前改善。

2、改善的作用

（1）对员工个人的作用：

　　激发个人潜能；增强个人自信心；个人性格向积极的正面发展；改善能扩展视界，从而全盘考虑问题，增加作为未来管理人员的基本素质；提高员工对工作的满意感和成就感。

（2）对上下级之间关系的影响

　　沟通对话，减少磨擦；改变部分员工的敌视、对抗态度；令管理层更加了解员工，知人善用；令员工理解管理人员在工作上的困难，积极配合。

（3）对公司的好处：

　　改善工作方法；提高效率；降低成本；减少不良情况和浪费；公司竞争力提升。

3、改善的基本思想

（四）、五现手法

1、五现主义管理者

现场：

事情发生的场所；现物：

变化的或有问题的实物；现实：

发生问题的环境/背景/要素；原理：

被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念）；原则：

日新月异，每天都在变化进步的科学技术（也可认为是基础知识或专业技术）。

2、五现主义的思考方法　　

　　仔细观察现场的现物、现实，发现问题，以此作为改善着眼点；坚持悲观主义，作最坏的打算；与其考虑证明问题，不如优先考虑解决问题；追根溯源，打破砂锅问到底。

3、戴明圆环（P、D、C、A循环）

PDCA循环的特点：

周而复始：

逻辑组合；螺旋式上升。

PDCA循环典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具”。

（五）、改善布局

1、布局设计三原则

时间、距离最短原则；物流畅通原则；适应性原则。

2、布局设计注意要点

（六）、规划生产现场

1、检查工作现场

2、工作现场布置原则

3、改善工作现场方法

（七）、改善物流

1.物流不畅的原因

布局、设计不合理；物流管理不到位“输入、过程、输出”不畅；异常对应不及时。

2.改善物流的方法

根据当日生产量分时段投料；均衡安排生产,保证全过程的流畅；不良品要及时处理。

（八）、减少搬运

搬运作业要遵循的原则

机械化原则；自动化原则；标准化原则；均衡原则；直线原则；安全第一原则。

（九）、降低库存

1.库存量相关的要素

一是资金；二是占用场地面积。

2.零部件库存量减少

3.减少半成品滞留

4.降低成品库存

5.库存警示方法

八、会议的5S

1.会议的作用

　　集思广益；培养团队精神；增进了解，发现人才。

2.召开