制药装备冻干系统行业分析报告.docx

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制药装备冻干系统行业分析报告

制药装备冻干系统

行业分析报告

目录

一、行业管理体制与相关产业政策4

1、行业主管部门、监管体制4

2、行业政策与标准5

（1）行业政策、法规5

（2）行业标准6

二、行业发展概况7

1、我国冻干系统行业市场概况7

2、我国冻干系统行业的发展趋势9

（1）日益符合GMP认证的要求9

（2）国产冻干系统产品逐步替代进口产品9

（3）我国逐步成为世界冻干系统产品制造基地10

（4）采用冻干系统的制药企业逐步增多10

三、冻干系统行业竞争状况11

1、世界冻干系统行业竞争格局11

（1）伊马爱德华（IMA-Edwards）11

（2）西班牙泰事达（Telstar）12

2、我国冻干系统行业竞争格局及市场化程度12

（1）行业发展加速12

（2）全系统制造能力不足，高端技术缺乏13

3、我国重点企业市场份额及竞争力分析13

4、进入行业的主要壁垒14

（1）技术壁垒14

（2）人才壁垒15

（3）市场渠道壁垒15

5、市场供求状况及变动原因15

6、行业的利润水平及变动原因16

四、影响行业发展的有利和不利因素16

1、有利因素16

（1）国家产业政策的支持16

（2）下游行业需求旺盛17

（3）新版GMP的实施推动医药企业设备更新17

（4）制造业水平的提高为冻干市场发展提供技术保障18

2、不利因素18

（1）国际巨头的竞争18

（2）国外非关税壁垒的限制19

五、行业技术水平及发展趋势19

1、国内冻干技术水平的现状19

（1）板层温度均匀性大大提升20

（2）冷凝管组件设计结构趋于合理20

（3）制冷系统稳定性大幅提高20

（4）无菌性控制技术得到普及21

（5）制造技术大幅提升21

2、冻干技术的发展趋势21

六、行业的周期性、区域性、季节性22

七、行业与上下游行业的关联性22

八、行业竞争格局与主要企业简况23

1、行业竞争格局23

2、主要企业简况24

（1）伊马爱德华（北京）制药系统有限公司24

（2）上海浦东冷冻干燥设备有限公司24

（3）上海远东制药机械总厂25

（4）泰事达中国25

（5）上海东富龙科技股份有限公司26

一、行业管理体制与相关产业政策

1、行业主管部门、监管体制

制药装备行业，目前行业宏观管理职能部门为国家发展与改革委员会，主要负责制订产业政策、指导技术改造及审批和管理投资项目。

其他监管部门还有国家食品药品监督管理局。

国家食品药品监督管理局是国务院综合监督食品、保健品、化妆品安全管理和主管药品监管的直属机构，负责对药品的研究、生产、流通、使用进行行政监督和技术监督。

目前行业自律管理机构是中国制药装备行业协会，主要负责产业和市场研究、行业协调、为会员提供公共服务，并完成政府及有关部门委托和授权的各项工作。

冻干系统设备制药装备行业的重要细分行业。

医用冻干系统是一种使药物在低温、真空和无菌环境下脱水干燥的冷冻干燥工艺系统，主要由冻干机、自动进出料系统、无菌隔离装置三大装置构成，同时还包括洗烘灌、药物称量与配制过滤、灯检装置、胶塞清洗机、轧盖机等辅助设备，广泛应用于血制品、疫苗、生物制品、化学药品等医药领域，并向中药制剂、诊断试剂、保健品、兽药等领域延伸。

2、行业政策与标准

（1）行业政策、法规

制药装备是医药行业发展的生产工具，与医药行业息息相关，属于国家鼓励发展的产业，享有多项政策支持，相关行业政策如下：

国家发改委《产业结构调整指导目录》中将发展医药工业、医药生物工程及其先进技术装备列为鼓励类目录；

原国家医药管理局1988年颁布的《医药工业企业进口设备管理暂行办法》规定，各级医药主管部门和企业应积极推进进口设备国产化，把进口设备的国产化作为发展医药设备的基本对策之一；应对进口设备的国产化工作作出规划，组织大专院校、科研院所、机械厂、药机厂等单位和使用进口设备的企业，根据国际上有关法律，积极推进进口设备的国产化。

科学技术部、国家经贸委、国家中医药管理局于2002年9月18日颁布了《医药科学技术政策》，该政策明确了我国医药科学技术的重点任务和发展方向：

“努力提高化学药、医疗器械和制药设备的创新能力和研制水平，更新产品结构；大力加强中药创新研究，加速中药现代化；积极发展生物制药技术，推动医药工业产业结构调整；加快医药技术创新体系建设和人才培养，优化资源配置，为医药工业快速和持续发展提供环境支撑和人才保障。

”

国家发改委2006年发布的《医药行业“十一五”发展指导意见》，强调医药行业要严格把好GMP认证关，对在规定期限内未通过GMP认证的企业坚决依法关停并转。

同时应根据产品和技术发展要求，定期修订产品质量和技术标准，提高技术门槛，淘汰落后的生产工艺、技术产品和装备。

上述政策为制药装备行业的发展提供了重要依据。

2006年国务院发布了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，取消医药设备整机和成套设备的进口免税政策，限制进口需求。

2008年以来，为了推动机械装备制造业产品的出口，国家逐步提高了出口退税率。

财政部、国家税务总局《关于提高劳动密集型产品等商品增值税出口退税率的通知》规定，自2008年12月1日起，将部分机电产品的退税率分别由9%提高到11%，11%提高到13%，13%提高到14%。

与本行业相关的其它政策及法规有《国家食品药品安全“十一五”规划》、《药品生产质量管理规范》（药品GMP）、《药品生产质量管理规范认证管理办法》、《制药机械（设备）验证导则》等。

（2）行业标准

目前行业标准主要由制药装备行业标准化技术委员会组织制定，并由国家发展和改革委员会批准发布。

本公司主要产品为药用冻干机，目前冻干机生产企业执行的国家标准为JB20032-2004药用真空冷冻干燥机标准。

二、行业发展概况

1、我国冻干系统行业市场概况

从我国制药企业的设备配置来看，单台冻干机及“洗烘灌系统加轧盖系统”目前在冻干药品生产过程中应用已经相当广泛。

正常情况下，一套“洗烘灌系统加轧盖系统”搭配2-4台冻干机，市场成熟稳定，单台设备的应用正向新领域、新兴市场和设备更新换代迈进。

部分企业已配置了自动进出料系统和无菌隔离装置的进口设备，而国产化设备的选用则处于起步阶段。

新版GMP的无菌要求和市场竞争的加剧将从根本上拉动上述两种设备在制药领域的应用。

辅助设备系统目前在行业内应用已极为成熟，后续发展将主要集中于设备的更新换代。

根据汉鼎咨询统计，2009年，包括洗烘灌、轧盖、自动进出料系统、无菌隔离装置、冻干机及辅助系统在内的冻干全系统产品市场规模达到24.25亿元。

三大核心区域设备（自动进出料系统、无菌隔离装置、冻干机）市场规模约14-15亿元。

伴随着单台冻干机应用的纵深扩展和自动进出料系统、无菌隔离装置应用的推广深入，预计到2012年，我国将可实现53.97亿元的冻干系统市场规模。

2006年-2012年，冻干系统行业年均增速达到26.02%，并呈现加速增长态势。

从冻干系统单台产值分布占比的情况来看，2009年冻干机占据国内冻干系统市场的一半以上；其次是洗烘灌与轧盖系统，约占40%；无菌隔离装置和自动进出料系统所占比例相对较低。

根据无菌隔离装置和自动进出料系统未来3-5年的应用趋势及其他系统升级改造、新增应用的情况，预计2012年冻干机占全部冻干系统产品的比例将下降至45%左右，无菌隔离装置和自动进出料系统所占比例则会大幅提升。

2、我国冻干系统行业的发展趋势

（1）日益符合GMP认证的要求

实施GMP认证，是我国保证药品质量、促进国内制药工业与国际相接轨的重要措施。

只有符合GMP要求的制药企业，才能够取得生产药品的资格。

随着GMP认证的不断深入以及相关标准的不断提高，制药装备的验证成为整个认证过程中的重要环节，对于冻干系统提供商而言，如何通过提高工艺标准和技术水平来满足GMP认证，将是今后行业的重要发展方向。

目前美国实施的cGMPs代表了国际最新技术水平，对一切能够影响药品生产和质量的因素都纳入到GMP规范的内容中，尤其是对包括冻干系统在内的制药设备生产，从设计、选型、组装、调试等各个方面均制定了详细标准。

与发达国家相比，国内冻干系统的GMP标准仍有一定的提升空间。

（2）国产冻干系统产品逐步替代进口产品

80年代以前，我国制药工业使用的冻干系统产品基本依赖进口。

随着产品研发的投入及质量的提升，中国冻干系统行业快速成长，国产冻干机目前已逐步占领国内市场，部分品牌凭借较高的质量标准和较低的制造成本优势延伸至海外。

2009年，国内选用本土产品的冻干药品生产企业已占到全行业的85%以上，冻干机的出口则高达10-15%。

（3）我国逐步成为世界冻干系统产品制造基地

2007年以来，传统欧美发达市场受医药行业发展趋缓和制造成本上升等因素影响，冻干系统产品产销增幅放缓，而新兴市场如中国、印度等地区，则因为下游市场需求旺盛、劳动力成本相对较低等原因，市场规模保持快速扩张。

同时，随着国内冻干系统产品生产企业技术水平和产品质量的提升，国际知名企业也纷纷将制造业务转移至中国、印度等成本低廉地区，我国正逐步成为世界冻干系统产品的制造基地。

（4）采用冻干系统的制药企业逐步增多

有两方面因素将推动我国制药企业采用冻干系统：

一方面冻干注射剂属于非最终灭菌的注射剂，生产过程中要求尽可能进行无菌化作业，才有可能生产出合格的产品。

我国新版GMP认证对冻干生产线的无菌要求的进一步提高，企业必须重视冻干生产线无菌要求的改造升级，才能在制药行业立足。

随着新一轮GMP认证的开始，将促进无菌隔离装置的规模化应用。

另一方面，目前大量国内制药企业谋求境外发展，这就要求制药企业必须提高设备水平，实现自动化、无菌化、标准化生产，以适应欧美发达国家对药品管理的要求。

因此，随着国家GMP标准的提高和企业国际化发展的需要，采用冻干系统的制药企业将会逐步增多，而对冻干工程的需求也将日益呈现。

三、冻干系统行业竞争状况

1、世界冻干系统行业竞争格局

冻干系统的生产起源于美国和欧洲地区，因此，欧美国家冻干系统技术实力明显优于其他地区。

由于美国和欧洲地区对药品生产质量管理有很高的要求，美国和欧洲本地的冻干系统生产企业占据了当地市场绝大多数，并向世界范围扩张。

目前世界冻干系统主要提供商包括IMA-Edwards（意大利）、Telstar（西班牙）、GEA-Niro（德国）以及Usiforid（法国）等，其主要企业情况如下：

（1）伊马爱德华（IMA-Edwards）

意大利伊马集团于2008年收购英国BOC爱德华的冻干系统业务，建立伊马爱德华品牌，并向全球提供冻干系统产品。

英国BOC爱德华制药系统公司在冻干技术领域有超过50年的经验。

其设备及相关技术、市场占有率等在行业内均处于绝对领先的地位，全球排名前50位的制药企业均有BOC爱德华制药系统公司提供的设备。

伊马爱德华继承了BOC爱德华在冻干系统方面的技术、品牌、市场等各方面的优势。

伊马爱德华制药系统产品包括：

冻干机、灌装机（液体灌装、粉末分装、大输液灌装）、半压塞/压塞机、洗瓶机、轧铝盖机、灭菌和除热原隧道、无损称重检测系统、自动进出料系统等。

根据客户不同产品、工艺以及厂房设施的需要，伊马爱德华在美国Tonawanda及中国北京生产Lyomax、Lyofast以及Minifast系列冻干机供应全球市场。

（2）西班牙泰事达（Telstar）

西班牙Telstar集团公司始建于1963年，截止目前已生产出400多台工业型冻干机供应欧美及亚洲市场。

2005年，泰事达在中国上海建立合资公司泰事达华东。

2008年泰事达从上海泰事达华东撤资，在上海设立独资公司，建立生产基地，主要生产冻干机，并以国外市场为主。

泰事达也能提供原装进口隔离装置和自动进出料系统。

2、我国冻干系统行业竞争格局及市场化程度

（1）行业发展加速

近几年来，国内真空冷冻干燥技术发展非常迅速。

经过不断的市场竞争和优化组合，目前冻干系统行业已形成数家符合GMP标准的规模化制造企业，包括东富龙（含上海共和）、伊马爱德华（北京）制药系统有限公司（以下简称“伊马爱德华”）、上海浦东冷冻干燥设备有限公司（以下简称“上海浦东冻干”）、上海远东制药机械总厂（以下简称“上海远东”）、泰事达中国、上海舒博拉尼制药设备有限公司（以下简称“上海舒博拉尼”）、北京速原中天科技有限公司（以下简称“北京速原”）等。

上述部分企业医药用冻干系统在国内应用已能替代进口的同类产品。

（2）全系统制造能力不足，高端技术缺乏

我国目前已是世界重要的冻干系统产品生产国之一，但由于多数企业缺乏核心技术和自主创新能力，国内冻干技术水平与国际先进水平尚有一定差距。

多数企业仅能生产冻干系统设备的某一部分，且以中低端产品为主，全系统制造能力明显不足。

国外独资及合资企业在核心技术掌握和系统产品制造方面占有较强优势。

3、我国重点企业市场份额及竞争力分析

我国冻干系统行业的主要企业包括伊马爱德华、东富龙、泰事达中国、上海远东、上海浦东冻干、北京速原等。

通过对主要企业冻干系统技术实力和市场占有率分析，我国冻干系统行业主要企业的竞争力如下图所示：

4、进入行业的主要壁垒

我国冻干系统行业经过几十年的发展，已经形成一定的产业基础和行业格局，因此行业进入的壁垒比发展初期显著提高，主要体现在以下方面：

（1）技术壁垒

冻干系统行业是特殊的高科技行业，冻干系统产品为特殊的工艺设备，其设计与制造综合了制药、化工机械、制冷、真空、无菌技术、自动控制、GMP等多学科、多专业的新技术。

同时，冻干系统提供商不仅需要丰富的冻干工艺实践经验和技术积累，还需对无菌注射剂药品生产工艺有深入理解和掌握，及时跟踪、熟悉和理解GMP法规，并具备较高的机械制造工艺水平和质量控制能力。

冻干系统生产企业所需的核心技术需要经过多年积累方能掌握，如对冻干工艺曲线的控制、对微生物数量的控制、对不同处方药品生产工艺针对性的产品提供等，因此缺乏技术开发能力和技术积累的企业难以进入。

此外，新版GMP的实施，对制药企业生产的无菌环境提出更高要求，今后的冻干系统必须具备CIP、SIP功能，而实施SIP功能涉及到箱体及管道压力容器的设计与制造。

压力容器属于特种设备，安全性能要求高，因此压力容器设计和制造资质必须经国家质量监督检验检疫总局批准并取得《特种设备设计许可证（压力容器）》和《特种设备生产许可证（压力容器）》。

另外向我国药品出口企业和国外制药企业提供的冻干系统设备，也需要符合美国、欧盟的强制性标准，这些标准包括欧盟的CE认证、美国的UL认证等,凡是有压力容器部分的均要获得PED、ASME的认证。

（2）人才壁垒

冻干系统产品的研发、设计人才不仅需要具备医学、电子、自动化控制、制药工艺学等综合知识，还须具备多年的行业实践经验。

同时企业的销售人员不仅需要具备较强的市场营销能力，还需要掌握冻干基础知识、熟悉产品性能，因此构成了进入冻干市场的人才壁垒。

（3）市场渠道壁垒

由于冻干系统产品属于非标定制设备，使用年限较长，因此完善、全面的售后服务网络对于冻干系统产品的价值提升具有重要作用。

而建立起覆盖全国的销售网络和响应迅速的售后服务体系是企业长期资金、人力投入的结果，需要多年良好的经营业绩和品牌建设作为支撑，因此成为新进入者难以逾越的障碍。

5、市场供求状况及变动原因

由于制药领域冻干系统制造需具备较高的行业进入资质，细分行业企业数量较为有限，目前市场上具备一定市场影响力的制造企业累计不超过20家。

需求方面，受2009年-2012年新版GMP换证集中期及下游应用大型化改造、新需求衍生等方面的影响，冻干系统产品需求将呈现加速发展趋势，短期内市场需求将难以得到满足。

此外，受新版GMP无菌化管理要求和制药领域自动化控制要求提升的影响，无菌隔离装置和自动进出料系统也将在很大程度上拉动冻干系统需求的增长。

6、行业的利润水平及变动原因

2007年开始，国内冻干系统生产所需的原材料成本价格上涨较快，同时能源、人力等生产资料的成本也在逐年提升，直接影响到产品的成本结构，导致行业的利润水平增速放缓。

2008年下半年开始，随着主要原材料及其它成本价格趋稳，行业的成本价格上涨压力显著减轻，而医药行业的持续发展将带动制药装备行业下游的旺盛需求，预计冻干系统市场的平均利润水平将在今后几年持续上升。

四、影响行业发展的有利和不利因素

1、有利因素

（1）国家产业政策的支持

国务院《产业结构调整指导目录》（2007版）中将发展医药工业、医药生物工程及其先进技术装备列为鼓励类目录。

《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2020）及《关于加快振兴装备制造业的若干意见》（2006年）也将医用设备及其工业生物技术列为重点领域及其优先主题。

国民经济和社会发展《“十一•五”规划纲要》提出要以增强自主创新能力作为中心环节，加快发展高技术产业，其中生物医药列为高技术产业工程重大专项，建设一批重大疾病防治疫苗和基因工程药物产业化示范工程。

冻干技术及其应用正是上述医药工程、生物工程的关键技术和核心装备，对健全医药市场准入制度、保护特有生物资源，保障广大群众的健康安全起到至关重要的作用。

（2）下游行业需求旺盛

据中国制药装备行业协会相关统计数据，目前，我国化学制剂中有20%的药品为冻干制剂，在生物制品中冻干药品的比重达30%，且比例仍在不断提升。

国内生产冻干药品的厂家已由初期卫生部直属的6大生物制品研究所、省市级或一些地区性生物制药厂和兽药用生物制品厂，发展到现在的近百家生产企业。

医药行业的快速增长将拉动冻干系统行业的迅速发展。

此外，随着欧美发达国家原料药的生产逐步转移至中国、印度等新兴市场国家，新兴市场制药企业不仅需要扩大冻干生产线规模，还需提升冻干系统设备技术水平以满足国际GMP法规的要求，从而也拉动了对冻干系统的需求。

（3）新版GMP的实施推动医药企业设备更新

新版GMP要求制药企业车间必须按照新的检查标准，重新通过GMP认证检查，才能开工生产药品。

同时，2009年大批制药企业GMP证书到期，需要按照新的“GMP”标准进行再认证。

据估计我国将有500多家冻干制剂企业面临“GMP”新标准的检阅和再认证，其中2010-2011年将有250余家面临换证。

这为具备CIP及SIP清洗灭菌功能的冻干机及可提供高度无菌制药环境的自动进出料系统和无菌隔离装置提供了新的应用空间。

（4）制造业水平的提高为冻干市场发展提供技术保障

冻干系统的设计、生产过程，融合了多门学科的先进技术，尤其是制造业的工艺及经验积累，对冻干系统产品的质量起到至关重要的影响。

随着我国制造业技术水平的提高，如机电一体化、精密制造等工艺、技术日益完善，为冻干系统行业的发展提供了技术保障。

目前我国设计、生产的冻干系统性能已经逐步达到国际先进水平，而我国高素质的工人和较低的制造成本保证了国产化的冻干系统产品在国际市场上具有较强的市场竞争力。

2、不利因素

（1）国际巨头的竞争

国外大型冻干设备提供商如IMA-Edwards（意大利）、Telstar（西班牙）等拥有雄厚的资金和先进的技术，在高端冻干系统产品的研究开发上已积累数十年的经验。

我国高端冻干系统产品起步较晚，和世界顶级公司的产品依然存在一定差距。

随着欧美等发达国家的冻干系统产品市场增长趋于稳定，以及高成本的影响，冻干系统行业巨头纷纷通过收购发展中国家企业或OEM的方式生产产品，这将会给我国冻干系统产品制造企业带来竞争压力。

（2）国外非关税壁垒的限制

冻干系统产品属于制药行业中的特殊商品，各国政府对此类产品的市场准入都有非常严格的规定和管理，如美国的FDA认证、欧盟的CE认证等。

我国冻干系统产品的生产过程在管理和质量保证体系方面与发达国家仍有一定的差距，通过国际认证的厂家和产品相对较少。

同时冻干系统产品出口面临一系列非关税贸易壁垒，如认证壁垒、绿色壁垒等技术壁垒，国内企业缺乏国际市场运作经验的专业人才，国际贸易经验不足，尽管产品具备价格优势，但要实现大规模进入国际市场依然面临较多困难。

五、行业技术水平及发展趋势

1、国内冻干技术水平的现状

国内对冻干基础理论的研究始于上世纪八十年代。

发展初期，由于缺乏必须的理论研究，再加上国内机械加工能力的制约，早期的冻干设备以仿制为主，装置规模通常不超过10平方米，主要用于生物制品领域。

在科研机构及生产厂商的共同努力下，我国很快消化吸收了进口设备，逐步形成了自主研发设计、自主生产的能力，积累了一定的研究开发经验和能力。

目前国内产品已从试验机型发展到中大型，可满足国内绝大部分客户的需求，部分产品达到美国和欧盟标准，开始出口国外。

特别是近年来，我国冻干装置的大型化取得了重大进展，大部分冻干设备制造工艺已达到国际先进水平。

具体表现在：

（1）板层温度均匀性大大提升

冻干机板层平整度不高，将导致板层温差大，进而影响产品的预冻及升华干燥时间，甚至可能影响到整个冻干产品的质量。

目前国内高端系列冻干机的板层平整度达到≤0.5mm/m,采用数控刨床机与特殊磨加工的方法，可使板层温差控制在≤±1℃，从而使板层具有良好的温度均匀性。

国际上较为流行的高精度数控加工技术、电抛光技术、真空钎焊技术等目前也开始在国内冻干系统制造领域得到应用。

（2）冷凝管组件设计结构趋于合理

水汽凝结器内冷凝管组件设计结构（无论是立式多组同心盘管、还是卧式水平蛇管布置）逐步跟上国际水平。

主要体现在：

在盘管表面结霜趋于均匀、冷凝面积利用率大大提升。

对含水量较多的托盘散装溶液冻干的升华过程时间缩短。

（3）制冷系统稳定性大幅提高

制冷系统作为“冻干机的心脏”，其运行效率、稳定性、可靠性直接关系到设备的各项性能。

将制冷领域的新技术应用冻干系统是冻干系统行业的发展趋势。

目前，高运行效率、能量可调节、运行性能好的螺杆式制冷压缩机已开始逐步替代传统的往复式制冷压缩机，电子膨胀阀开始替代能量调节滞后的热力膨胀阀，R404A等环保制冷工质及液氮制冷系统也逐步得到推广和应用。

冻干制冷技术水平的提升是冻干机产品质量提高的根本保障。

（4）无菌性控制技术得到普及

为确保最大程度减少因异物的侵入导致的对冻干制品的影响，目前主要通过配备CIP（在位清洗）系统来除去可溶性粉尘、异物等，并利用SIP（在位灭菌）系统内纯蒸汽的高温高压对各种菌种（包括有毒和无毒的微生物）进行彻底杀灭，从而达到医学上规定的灭菌定义。

冻干机具有SIP在位灭菌性能，可以满足冻干药品的无菌生产要求，且蒸汽灭菌的效果可以得到验证。

国内中高端设备制造企业冻干机已普遍具备上述两项无菌控制技术。

（5）制造技术大幅提升

目前，高精度数控技术、电抛光技术、精密焊接技术及双道密封门结构加移动式密封技术等已开始在冻干系统制造领域得到应用。

上述技术的推广和应用对冻干系统产品质量的提升具有重大意义，集中体现为提升产品的加工精度、表面光洁度、焊接精度和适应在位灭菌和在位清洗需求等。

我国冻干机目前加工精度已普遍可达到10μm左右，隔板平整度可达±0.5mm/m，光洁度不超过0.5μm。

随着行业加工技术的进一步提升，冻干系统产品精度也将实现进一步的提升。

2、冻干技术的发展趋势

冻干系统未来3-5年技术研发将呈现以下趋势：

（1）整个冻干生产系统的核心区域向无菌化、无人化、高度自动化方向发展；

（2）冻干生产过程普遍采用过程分析技术；

（3）进一步提高大型冻干系统的效率；

（4）对冻干工艺进行改进；

（5）将冻干技术标准化。

六、行业的周期性、区域性、季节性

冻干系统市场不存在明显的周期性、季节性特点。

冻干系统的