燃气管道验收规范.docx
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燃气管道验收规范
1总则
1.0.1为了一致城镇燃气室内工程施工及查收标准，提升城镇燃气室内工程的施工
质量，保证安全供气，拟订本规范。
1.0.2本规范合用于新建、扩建、改建的城镇居民住所、商业建筑、燃气锅炉房（不
含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业公司（不含燃气设备）等用户室内燃
气管道和燃气设备的施工及查收。
本规范不合用于：
燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气
加气站、液化石油气储藏、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及查收。
1.0.3肩负城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动
控制系统的施工单位一定拥有国家有关行政管理部门赞同或由其认同的资质和证
书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应拥有上岗资格证。
1.0.4城镇燃气室内工程施工应按已鉴定的设计文件实行；当需要改正设计或资料
代用时，应经原设计单位赞同。
1.0.5室内燃气管道所用的管材、管件、设备应切合国家现行标准的规定，并应有
出厂合格证；燃具应采纳切合国家现行标准并经国家主管部门认同的检测机构检测
合格的产品。
1.0.6室内燃气工程查收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7查验合格的燃气管道和设备超出六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单
位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8城镇燃气室内工程的施工及查收除应切合本规范的规定外，尚应切合国家现
行有关强迫性标准的规定。
2室内燃气管道安装
2.1一般规定
2.1.1用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气焚烧器采纳的额定压力应
切合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
2.1.2室内燃气管道采纳的管道、管件、管道附件、阀门及其余资料应切合设计文
件的规定，并应按国家现行标准在安装行进行查验，不合格者不得使用。
2.1.3室内燃气管道安装前应付管道、管件、管道附件及阀门等内部进行打扫，保
证其内部洁净。
2.1.4室内燃气管道安装前的上建工程，应能知足管道施工安装的要求。
2.2燃气管道安装
2.2.1燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。
2.2.2燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规准时，管径小于
或等于
50，宜采纳镀锌钢管或铜管；管径大于
50或使用压力超出
10kPa，应
切合本规范
2.1.2条的规定。
铜管宜采纳牌号为
TP2
的管材。
DNDN
2.2.3燃气管道的切割应切合以下规定：
1碳素钢管。
镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；
2不锈钢管应采纳机械或等离子方法切割；不锈钢管采纳砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片；铜管可采纳机械或手工方法切割；
3管道切口质量应切合以下规定：
1）切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑
等；
2）切口端面倾斜偏差不该大于管道外径的1%，且不得超出3mm；凹凸偏差不
得超出1mm。
2.2.4燃气管道的弯管束作应切合现行国家标准《工业金属管道工程施工及查收规
范》GB50235的规定。
燃气管道的曲折半径宜大于管道外径的3.5倍。
弯管截面最
大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。
铜制弯管及不锈钢弯管束作应采纳
专用弯管设备。
2.2.5燃气管道的焊策应切合以下规定：
1管道与管件的坡口：
1）管道与管件的坡口形式和尺寸应切合设计文件规定；当设计文件无明确规
准时，应切合本规范附录A的规定；
2）管道与管件的坡口及其内表面面的清理应切合现行国家标准GB50235的规
定；
3）等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度的10%；钢管且
不该大于2mm。
2焊条、焊丝的采纳：
1）焊条、焊丝的采纳应切合设计文件的规定；当设计文件无规准时，应按现
行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236—98中
条，8.2.1条的规定采纳；
2）禁止使用药皮零落或不平均、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
3管道的焊接工艺：
1）应切合GB50236的有关规定；
2）焊接时应先点焊，而后再全面施焊；
3）点焊一定焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺点时应铲除重焊，一定在点焊
合格后方可全面施焊；
4）焊缝禁止强迫冷却。
4焊缝质量：
1）焊完后焊缝应立刻去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，而后进行焊缝外
观检查；
2）焊缝质量应切合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量
应切合GB50236—98中表11.3.2中的Ⅲ级焊缝标准；
5在主管道上开孔接支管时，开孔边沿距管道对接焊缝不该小于
100mm；
当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边沿之间
的
距离不该小于50mm。
6法兰焊策应切合现行行业标准《管路法兰技术条件》JB/T74—94中附录C
的有关规定。
7铜管钎焊焊策应切合以下规定：
1）铜管的焊策应采纳硬钎焊形式，不得采纳对接焊和软钎焊形式；
2）钎焊资料宜采纳低银铜磷钎料；
3）钎焊前应用细砂纸除掉钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化层；
4）焊接前应调整铜管插入端与管件承口处的装置空隙，使之尽可能平均；
5）钎焊时应平均加热被焊铜管及接头，与黄铜管件焊接时应增添钎剂，当达到
加热温度时送入钎料，钎料应平均浸透承插口的空隙内，加热温度宜控制在645～
790
℃之间，钎料填满承插口空隙后应停止加热，保持静止，而后将钎焊部位清理干净；
6）铜管钎焊后一定进行外观检查，钎缝应饱满并呈圆滑的焊角，钎缝表面应无
气孔及铜管件边沿被熔融等缺点。
管道、设备法兰连策应切合以下规定：
1管道与设备、阀门进行法兰连结前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺点；
2阀门应在封闭状态下安装；
3法兰连策应与管道齐心，法兰螺孔应付正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；
4法兰垫片尺寸应与法兰密封面符合，垫片安装一定放在中心地点，禁止放偏；
法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采纳耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片；使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透；
5应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应付称平均，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。
2.2.7管道、设备螺纹连策应切合以下规定：
1管道与设备、阀门螺纹连策应齐心，不得用管接头强力对口；
2管道螺纹接头宜采纳聚四氟乙烯带做密封资料；拧紧螺纹时，不得将密封资料挤入管内；
3钢管的螺纹应圆滑正直，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超出螺纹的10%；
4铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连结附件连结时，应采纳承插式螺纹管件连结；弯头、三通可采纳承插式铜配件或承插式螺纹连结件。
第10页
2.2.8燃气管道的连结方式应切合设计文件的规定。
当设计文件无规准时，管径小
于或等于DN50的燃气管道宜采纳螺纹连结；管径大于DN50或使用压力超出10kPa的燃气管道宜采纳焊接连结；铜管应采纳硬钎焊连结。
2.2.9燃气管道与燃具之间用软管连结时应切合设计文件的规定，并应切合以下规定：
1软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定；
2非金属软管不得穿墙、门和窗。
合设计文件的规定。
燃气管直径
（mm）
DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150
套管直径
（mm）
DN32DN40DN50DN65DN65DN80DN100DN100DN150DN200
1穿越建筑物基础或管沟时，敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管与
引入管之间、套管与建筑物基础或管沟之间的空隙应采纳密封性能优秀的柔性防腐，防水资料填实；
2引入管室内竖管部分宜靠实体墙固定；
3引入管的管材应切合设计文件的规定，当设计文件无规准时，宜采纳无缝钢管；
4湿燃气引入管应坡向室外，其坡度应大于或等于0.01。
1套管内的燃气管道不该有焊口及连结接头，升向地面的弯管应切合本规范
条的规定，引入管的防备罩应按设计文件的要求制作和安装；
2地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100～120mm；
3引入管保温层厚度应切合设计文件的规定，保温层表面应平坦，凹凸偏差不宜超出±2mm。
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管径在25～DN40时，不宜小于50mm；管径等于50时，不宜小于60mm
径大于DN50时，不宜小于90mm。
行、交错敷设时，应保持必定的间距，此间距应切合现行国家标准
GB50028的
规定。
水平管道转弯处2m之内役固定托架不该少于一处；钢管的水平管和立管的支承
之间
管道公称直径（mm）最大间距（m）管道公称直径（mm）最大间距（m）
15
100
20
125
25
150
32
200
40
250
50
300
70
350
80
400
公称外径（mm）15182228354254
最大间距立管
（m）水平管
公称外径（mm）6785108133159219
—
最大间距立管
—
（m）水平管
—
当铜管采纳钢质支承时，支承与铜管之间应用石棉橡胶垫或薄铜片隔绝。
管径（mm）砖砌墙比混凝土制墙板石膏空心墙板木结构墙楼板
DN15～DN20管卡管卡管卡管卡吊架
DN25～DN40管卡管卡夹壁管卡管卡吊架
DN50～DN75管卡、托架管卡、托架夹壁托架管卡、托架吊架
DN80以上托架托架不得依敷托架吊架
做好标记。
工完成后进行，管道穿越竖井内的间隔板时应加套管，套管与管道之间应有不小
于
5mm的间距。
宜为管道外径加20mm，深度应知足覆盖厚度不小于10mm的要求。
禁止在承重墙、
柱、
梁开凿管槽。
让时，应用绝缘资料分开。
孔洞地点；因上层与基层墙壁壁厚不一样而没法垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙
避
免用管件转向。
1引入管采纳钢管时，应在除锈（见金属光彩）后进行防腐,防腐做法应切合
国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及查收规范》CJJ33的规定；
2室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在查验实压合格后进行；采纳钢管焊接时，应在除锈（见金属光彩）后进行涂漆：
先将所有焊缝处刷两道防锈底漆，
而后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆；采纳镀锌钢管螺纹连结时，其余管件
连
接处安装后应先刷一道防锈底漆，而后再全面涂刷两道面漆。
料的形式或在覆盖层外涂色标；当设计无明确规定是，色标宜采纳黄色。
3燃气计量表安装
一般规定
燃气计量表在安装前应具备以下条件：
1燃气计量表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书；
2燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC标记、出厂日期和表编号；
3超出有效期的燃气计量表应所有进行复检；
4燃气计量表的表面面应无显然的损害。
燃气计量表应按产品说明书要求搁置，倒放的燃气计量表应复检，合格后
方
可安装。
燃气计量表的安装地点应知足抄表、检修和安全使用的要求。
用户室外安装的燃气计量表应装在防备箱内。
家用燃气计量表安装
家用燃气计量表的安装应切合以下规定：
1高位安装时，表底距地面不宜小于；
2低位安装时，表底距地面不宜小于；
3高位安装时，燃气计量表与燃气灶的水平净距不得小于300mm，表后与墙面
净距不得小于10mm；
4燃气计量表安装后应横平竖直，不得倾斜；
5采纳高位安装，多块表挂在同一墙面上时，表之间净距不宜小于
150mm；
6燃气计量表应使用专用的表连结件安装。
组合式燃气计量表箱，可安稳地搁置在地面上，与墙面紧贴。
燃气计量表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于燃气计量表抄表、检修及
更
换，并拥有自然通风的功能。
商业及工业公司燃气计量表安装
额定流量小于50m3/h的燃气计量表，采纳高位安装时，表底距室内陆面
不宜
小于，表后距墙不宜小于30mm，并应加表托固定；采纳低位安装时，应平
正
地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不该小于
50mm。
额定流量大于或等于50m3/h的燃气什量表，应公正地安装在高度不小于
200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不该小于150mm；叶轮表、罗茨表
的
安装场所、地点及标高应切合设计文件的规定，并应按产品表记的指向安装。
采纳铅管或不锈钢涟漪管连结燃气计量表时，铅管或不锈钢涟漪管应曲折
成
圆弧状，不得形成直角。
曲折角度时，应保持铅管的原口径。
、
采纳法兰连结燃气计量表时，应切合本规范条的规定。
垫片表面应
洁
净，不得有裂纹、断裂等缺点；垫片内径不得小于管道内径，垫片外径不该阻碍
螺
栓的安装。
法兰垫片不一样意使用斜垫片或双层垫片。
工业公司多台并联安装的燃气计量表，每块燃气计量表出入口管道上应按
设
计文件的要求安装阀门；燃气计量表之间的净距应能知足安装管道、组对法兰、
维
修和换表的需要，其实不宜小于200mm。
燃气计量表与各样灶具和设备的水平距离应切合以下规定：
1
与金属烟囱水平净距不该小于，与砖砌烟囱水平净距不该小于
；
2
与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边水平净距不该小于
；
3
与开水器及热水锅炉的水平净距不该小于
；
4当燃气计量表与各样灶具和设备的水平距离没法知足上述要求时，应加隔热板。
4燃气设备安装
一般规定
燃气设备安装前应检查用气设备的产品合格证、产品安装使用说明书和质
量
保证书；产品外观应有产品标牌，并有出厂日期；应查对性能、规格、型号、数
量
能否切合设计文件的要求。
不具备以上检查条件的产品不得安装。
家用燃具应采纳低压燃气设备，商业用气设备宜采纳低压燃气设备；焚烧
器
的额定压力应切合本规范条的规定。
家用燃具和商业用气设备安装
家用燃具的安装应切合现行行业标准《家用燃气焚烧用具安装及查收规
程》
CJJ12
的规定。
商业用气设备的安装场所应切合现行国家标准GB50028的有关规定。
商业用气设备安装在地下室、半地下室或地上窑闭房间内时，应严格按设
计
文件要求施工。
商业用气设备的安装应切合以下规定：
1用气设备之间的净距应知足操作和检修的要求，燃具灶台之间的净距不宜小
于，大锅灶之间净距不宜小于，烤炉与其余燃具，灶台之间的净距不宜小
于1.0m；
2用气设备前宜有宽度不小于1.5m的通道；
3用气设备与可燃的墙壁、地板和家具之间应按设计文件要求作耐火隔热层，其厚度不宜小于1.50mm。
商业用大锅灶、中餐炒菜灶的烟道和爆破门应按设计文件的要求安装。
砖砌燃气灶的焚烧器应水平川安装在炉膛中央，此中心应瞄准锅中心；当
使
用平底锅时，应保证外焰中部接触锅底；当使用圆底锅时，应保证外焰接触锅底
有
效面积的3/4；焚烧器支架环孔四周应保持足够的空间。
砖砌燃气灶的高度不宜大于0.8m，炉膛与烟道应安装爆破门，爆破门的
加工
应切合设计文件的要求。
用气设备的烟道断面尺寸应按设计文件的要求施工。
民用燃具的水平烟道
不
宜超出3m，商业用气设备的水平烟道不宜超出6m，并应有1%坡向燃具的坡度。
商业用开水器的安装应切合以下规定：
1安装开水器的房间应通风优秀；
2开水器应安装独自的烟道，并应安装防备倒风的装置；
3开水器前宜有不小于1.5m的通道，开水器与墙净距不宜小于，开水器顶部距屋顶的净距不该小于；
4
安装两台或两台以上开水器时，开水器之间净距不宜小于
：
5
楼层的开水器共用同一总烟囱时，应布防备串烟装置，烟囱应超出屋顶
1m以
上。
1安装前应检查燃气锅炉和冷热水机组的安装房间能否切合设计文件的要求；不切合设计文件要求，不得施工；
2安装前应核实供应的燃气种类，并应检查燃气锅炉和冷热水机组的焚烧器系
统及调压装置的性能、规格、型号能否切合设计文件以及所配气源的要求；不符
合
要求的设备不得安装；
3燃气锅炉和冷热水机组的烟道施工应切合设计文件的规定。
工业公司生产用气设备安装
工业公司生产用气设备的安装场所应切合现行国家标准GB50028的规
定；工
业公司用气设备安装在地下室、半地下室或密闭房间内时，应切合本规范
条
的要求。
工业公司生产用气设备在连结燃气供应系统时，应按设计文件进行核查，
不
切合设计要求不得连结。
工业公司生产用气设备焚烧装置的安全设备应切合设计文件的要求，并应
符
合以下规定：
1焚烧装置采纳分体式机械鼓风或使用加氧、加压缩空气的焚烧器时，应按设计地点安装止回阀，并在空气管道上安装泄爆装置；
2燃气及空气管道上应按设计要求安装最低压力和最高压力报警、切断装置；
3封闭式炉膛及烟道应按设计文件施工，烟道泄爆装置的加工及安装地点应切合设计文件的规定。
以下阀门的安装应切合设计文件的规定：
1各用气车间的入口和燃气设备前的燃气管道上设置的独自阀门；
2每只焚烧器燃气接收上设置的独自的有启闭标记的阀门；
3每只机械鼓风的焚烧器，在风管上设置的有启闭标记的阀门；
4大型或互联装置的鼓风机，其出口设置的阀门；
5放散管、取样管、测压管前设置的阀门。
5室内燃气管道和用气设备安装的查验5.1一般规定
5.1.1施工单位应依据本规范第5.2～5.6节的要求，对已安装的管道和设备进行查验，并记录查验结果。
查验可由施工单位独立进行，也可会同建设单位和监理单位共同进行。
施工单位应按期复查查验所使用的丈量设备、用具的正确性。
室内燃气管道的查验
引入管禁止敷设在冻土和未经办理的积土上。
查验方法：
外观检查或检查隐蔽工程记录。
燃气引入管和室内燃气管道与其余各种管道的最小平行。
交错净距，应切合
1查验数目：
抽查20%；
2检查方法：
外观检查和尺量检查。
燃气管道的坡度、坡向一定切合设计文件的要求，并应切合以下规定：
1检查数目：
抽查管道长度的5%，但许多于5段；
2检查方法：
用水平仪（水平尺）拉线和尺量检查。
5.2.4燃气管道螺纹连结的查验应切合以下规定：
1管螺纹加工精度应切合现行国家标准的规定，并应达到螺纹洁净、规整，断
位或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连结坚固；根部管螺纹外露1～3扣。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层损坏处和螺纹露出部分防腐优秀；接口处无外露密封资料；
2检查数目：
许多于10个接口；
3检查方法：
察看。
燃气管道的法兰连结的查验应切合以下规定：
1对策应平行、密切，与管道中心线垂直、同轴；法兰垫片规格应与法兰符合；法兰及垫片材质应切合国家现行标准的规定；法兰垫片和螺栓的安装应切合本规范
2.2.6条的要求；
2检查数目：
5对以下（含5对）时所有检查，超出5对时，抽查5对；3查验方法：
察看和用直尺、卡尺检查。
5.2.6钢管焊接的查验应切合以下规定：
1
焊接查验应切合现行国家标准GB50236的规定；
2
检查数目：
少于10个焊口时，所有检查，超出10个焊口时，抽查
10个焊口；
3查验方法：
察看或用焊缝检查尺检查及查阅记录；
4
焊缝无损查验应切合现行国家标准GB50236的规定。
5.2.7铜管钎焊的查验应切合以下规定：
1
铜管钎焊查验应切合本规范2.2.5条的规定；钎缝应进行外观检查，钎缝表
面应圆滑，不得有气孔、未熔合、较大焊瘤及钎焊件边沿被熔融等缺点；
2
查验数目：
100%钎焊缝；
3
查验方法：
察看；必需时应按国家现行标准《压力容器无损检测》
JB4730的
有关规定进行浸透探伤。
阀门安装后的查验应切合以下规定：
1型号、规格，强度和严实性试验结果切合设计文件的要求；安装地点、入口方向正确，连结坚固密切；开闭灵巧，表面干净；
2检查数目：
按不一样规格、型号抽查全数的5%，但许多于10个；
3查验方法：
手检和检查出厂合格证、试验单及有关记录文件。
管道支（吊、托）架及管座（墩）安装后的查验应切合以下规定：
1结构正确、安装公正坚固，摆列齐整，支架与管道接触密切；支（吊、托）
2检查数目：
各抽查8%，但许多于5个。
穿楼板的套管，顶部超出地面许多于50mm，底部与顶棚面齐平，封口圆滑，穿墙套管两头与墙面平齐，套管与管道之间用柔性防水资料填实，套管与墙壁（或楼板）
之间用水泥沙浆填实；
2检查数目：
各许多于10处；
3查验方法：
察看和尺量检查。
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1材质和结构切合设计文件的要求；防腐层表面平坦，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺点；
2检查数目：
抽查20%，但许多于1处；
3查验方法：
察看或切开防腐层检查。
1油漆种类和涂刷遍数切合设计文件的要求；附着优秀，无脱皮、起泡和漏涂，
漆膜厚度平均，色彩一致，无流淌及污
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