精工实训报告.docx

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精工实训报告

现代工程训练中心

实习总结报告

实习名称：

年级专业及班级：

姓名：

学号：

工程训练ii

指导教师：

吴新良、郑运鸿、刘建春、曾海泉等评定成绩：

教师评语：

指导老师签名：

2013年12月日

《工程训练ii》实习总结报告

安全事故案例分析

1、思考上述7个案例，思考一下如何避免，受伤的人错在哪里，企业管理人错在哪里，最后的责任如何认定？

假如你作为一个机加工车间主任（管理人员），应当采取哪些措施保证安全生产？

（不少于200字）

看完以上7个案例，我认为这些安全事故发生的最大原因是工人以及企业管理人没有把"安全第一"这个信念根深蒂固的种植到自己心中。

每个工作都有其安全隐患存在，如果参与工作的人没有将安全放在第一位，很容易就忽略其中危险要素，进行危险操作。

不仅如此，一个不在乎安全的人，也不会去在乎他人的安全，就容易造成伤害工友的惨剧。

工人们应该在开机前，必须了解使用说明书，并且前前后后仔细检查机器是否锁紧、附近是否有人等问题。

而管理者应该做好安全指导工作，并进行相关规定。

我认为责任应当分为3种情况。

首先若是操作人员的不规范操作引起的将由其自行负责。

若是由于其他工友失误的则由工友负责。

若是企业没有做好安全指导或者超时加工等对安全不利因素的应由企业负责

2、假如你作为案例7的亲人，你要如何什么办？

要不要向五金加工厂店索赔？

若索赔，则金额应当多少比较合适？

写上你观点的依据。

（不少于200字）

我认为没有签下劳动合同的员工，老板是有理由拒绝我的索赔的。

但是没用让员工签下劳动合同的老板，根据《劳动合同法》：

第十条建立劳动关系，应当订立书面劳动合同。

已建立劳动关系，未同时订立书面劳动合同的，应当自用工之日起一个月内订立书面劳动合同。

第八十二条用人单位自用工之日起超过一个月不满一年未与劳动者订立书面劳动合同的，应当向劳动者每月支付二倍的工资。

第四十七条经济补偿按劳动者在本单位工作的年限，每满一年支付一个月工资的标准向劳动者支付。

六个月以上不满一年的，按一年计算；不满六个月的，向劳动者支付半个月工资的经济补偿。

已经必须付相应的法律责任，并且已经有员工愿意出来作证，所以老板必须赔偿。

本案例伤残属于七级工伤。

先要求厂方为其申请工伤认定，认定上工伤治愈后，申请劳动能力鉴定，根据鉴定级别及工资情况赔偿。

十级伤残的，总计赔偿十二个月本人工资；九级的，总计十九个月本人工资；八级伤残的，总计赔偿三十个月本人工资；七级伤残的，总计赔偿四十四个月本人工资。

本人工资，指本人受伤前十二个月平均工资，包括加班费。

另外，从受伤之日到评残前一天，属于工伤医疗期，这个期间工资也是足额支付的。

2、成本分析：

请你对你自己在车工里所做的工件进行成本分析，以按月生产500件为前提；相关成本应当包括"人员工资、材料成本、设备成本、水电、税收等内容"，（可在符合实际的情况下，适当假设，格式不限，字数不限，需有依据和分析,，普通车工工时费每小时20元/时，数控车工时费每小时40元，并思考用哪个工种加工成本更低）

采用数控车工。

首先材料成本是相同的，采用数控车工可以减少雇佣人数、工作小时数以及确保工件的精度等。

工作小时数的减少意味着可以减少机器的损耗、水电能源的节约、设备维修等，减少投入。

具体如下：

人员工资：

普通车工20元每小时，数控车工40元每小时

材料成本：

普通车工和数控车工做工件所需的材料都一样。

设备成本：

数控车床和普通车床相比较，数控的设备成本较高。

水电和税收都应该一样。

数控车床和普通车床相比，数控车床加工速度是普通车床五倍以上，并且一个数控车工可以同时操控两台以上的数控车床，普通车工只能操控一台普通车床。

普通车床上的道具都可以重复利用，数控只能换刀。

经过考虑，大批量生产用数控车床，小批量生产用普通车床。

工件困难用数控车床，简单用普通车床。

本次做的工件个人感觉较难，用数控车床。

篇二：

精工实习感想

精工实习心得体会

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的。

一个不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。

在此,我想结合钳工、车工、数控以及特种加工来谈一下自己的心得体会。

第一项，我们要进行最累的一项工种-钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。

老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。

我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。

同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。

我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。

工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。

老师让我们先熟悉下工具。

我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。

不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。

钳工需要人的耐性。

钳工第一次时我们用了一上午只干一件事--锉。

由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。

这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。

钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛坯，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。

接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我锯出来的面比较粗糙，所以锉的过程花

1

费了很长时间。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。

划线、打样冲孔时注意不要歪了就行。

钻孔时是手动进给，用力不能太猛。

攻丝套扣时应该先慢后快，才容易成功。

攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。

最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品，心中的喜悦溢于言表。

钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。

第二项是车床。

老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。

我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：

车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：

车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。

车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。

我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。

在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。

自我感觉车床还是比较简单的，但最后还是将圆柱直径多削了一毫米，半成品近在咫尺，却没能得到。

身为一名以投身航天为理想的国防科大学生，这种错误有时可能是致命的，也再次让我意识到细节决定成败的重要性。

2

第三项是数控，数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。

机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。

数控车床的使用范围是相当广泛的。

它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工。

在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。

数控车床的程序输入比较简单直观。

编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。

编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。

第四项是特种加工，特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。

它适应性强，加工范围广，可以达到"以柔克刚"的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。

电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。

除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

我相信其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅。

两周的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

3篇三：

实习报告精工钢构

实习报告

6月27号上午，我们来到精工钢构公司实习。

精工钢构公司连续三年中国钢企业行业第一，是我国全国优秀施工企业，拥有全国钢结构企业世界领先企业，全国工程建设优秀质量管理企业等荣誉称号。

拥有资深人才和专家顾问。

在设计研发和机械软件开发等区域有着重要地位。

有功能建设，焊工技术等证书的颁发资格。

是中国工程建设焊接协会，焊工技术的培训基地。

通过日本与新加坡与美国等国的专业认证。

钢结构工程结构体介绍

1钢结构的特点及分类：

钢结构体系具有强度高，结构轻，工期快，抗震性能好的特点。

广泛应用于厂房，机场，体育场，火车站等领域。

2门式钢架结构：

门式钢架是一种钢材制成的平面型式的结构，它是由变截面的柱和变截面的斜梁组成，有三铰（一梁中铰、二柱脚铰）静定结构，或两铰（柱脚）超静定结构，及衍变型式。

其柱和梁可以是实腹式或格构式的。

实腹式就是用钢板焊接成"工"字形的变高截面；格构式就是用小截面的型钢组成的（虚的）变高截面。

单层轻型门式刚架结构是指以轻型焊接h形钢（等截面或变截面）、热轧h形钢（等截面）或冷弯薄壁型钢等构成的实腹式门式刚架或格构式门式刚架作为主要承重骨架，用冷弯薄壁型钢（槽形、z形等）做檩条、墙梁；以压型金属板（压型钢板、压型铝板）做屋面、墙面；采用聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉等作为保温隔热材料并适当设置支撑的一种轻型房屋结构体系。

在目前的工程实践中，门式刚架的梁、柱多采用焊接h形变截面构件，单跨刚架的梁柱节点采用刚接，多跨者大多刚接和铰接并用；柱脚可与基础刚接或铰接；围护结构多采用压型钢板；保温隔热材料多采用玻璃棉。

3空间桁架结构

这里的桁架指的是桁架梁，是格构化的一种梁式结构。

主要有钢管组成。

具有轴面承载力强，跨度大的特点，桁架结构常用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆和桥梁等公共建筑中。

由于大多用于建筑的屋盖结构，桁架通常也被称作屋架。

4张弦梁结构

是一种区别于传统结构的新型杂交屋盖体系。

张弦梁结构是一种由刚性构件上弦、柔性拉索、

力空间结构体系，也是混合结构体系发展中的一个比较成功的创造。

张弦梁结构体系简单、

受力明确、结构形式多样、充分发挥了刚柔两种材料的优势，并且制造、运输、施工简捷方

便，因此具有良好的应用前景。

5张支穹顶结构

适合做圆形屋盖

6网架结构

由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。

具有空间受力、重量轻、

刚

度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆（见彩图）、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看

台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。

缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制

作安装较平面结构复杂。

网架结构

网架结构

分类网架结构根据外形不同，可分为双层的板型网架结构、单层和双层的壳型网架

结构（见图）。

板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆，主要承受拉力

和压力；单层壳型网架的杆件，除承受拉力和压力外，还承受弯矩及切力。

目前中国的网架

结构绝大部分采用板型网架结构。

7高层结构

多层一般是砖混结构、底框结构和框架结构。

小高层可以是框架结构，框剪结构，剪力墙结

构，钢结构。

高层可以是框剪结构，剪力墙结构，钢结构，筒体结构。

当然有时多层也用剪

力墙结构和钢结构。

高层建筑结构设计特点

（1）水平荷载成为决定因素。

一方面，因为楼房自重和楼面使用荷载在竖构件中所引起

的轴力和弯矩的数值，仅与楼房高度的一次方成正比；而水平荷载对结构产生的倾覆力矩，

以及由此在竖构件中引起的轴力，是与楼房高度的两次方成正比；另一方面，对某一定高度

楼房来说，竖向荷载大体上是定值，而作为水平荷载的风荷载和地震作用，其数值是随结构

动力特性的不同而有较大幅度的变化。

（2）轴向变形不容忽视。

高层建筑中，竖向荷载数值很大，能够在柱中引起较大的轴向

变形，从而会对连续梁弯矩产生影响，造成连续梁中间支座处的负弯矩值减小，跨中正弯矩

之和端支座负弯矩值增大；还会对预制构件的下料长度产生影响，要求根据轴向变形计算值，

对下料长度进行调整；另外对构件剪力和侧移产生影响，与考虑构件竖向变形比较，会得出

偏于不安全的结果。

（3）侧移成为控制指标。

与较低楼房不同，结构侧移已成为高楼结构设计中的关键因素。

随着楼房高度的增加，水平荷载下结构的侧移变形迅速增大，因而结构在水平荷载作用下的侧移应被控制在某一限度之内。

（4）结构延性是重要设计指标。

相对于较低楼房而言，高楼结构更柔一些，在地震作用

下的变形更大一些。

为了使结构在进入塑性变形阶段后仍具有较强的变形能力，避免倒塌，特别需要在构造上采取恰当的措施，来保证结构具有足够的延性。

钢产品出厂次序：

1板材切割

2.进行电焊，固定h形状

3.埋弧焊接

4矫正

5组装

6抛丸除锈

2011301550091

土建三班

吴霜篇四：

精工实习

实习报告

实习内容：

□认识实习（社会调查）

□教学实习（□生产□临床□劳动）

□毕业实习

实习形式：

□集中□分散

学生姓名：

学号：

专业班级：

实习单位：

江西制药有限责任公司、江中药业股份有限公司、江西中德食品中心

实习时间：

2012.03.12-2012.03.16

2012年03月18日

前言

为了巩固课堂教学成果，掌握课程知识。

学校特别为我们组织了这次课程认识实习，在老师的指导下，通过实地考察、认真学习、观看生产流程等方式，理论联系实践，实践辅助教学。

巩固和运用已学的知识，在实践中加深理论知识的理解，培养独立思考和创造性思维，为毕业实习、毕业设计、走向社会打下基础。

实习流程安排：

3月12上午开动员大会下午实习准备

3月13参观江西制药的生产设备及流程

3月14参观江中药业生物制药模型及厂房模型

3月15参观中德食品工程中心

3月16写实习报告

通过认识实习我们更清楚地了解了化学工程的内涵，对本专业的各个方面的知识有一个感性的认识，对专业设备从外观上有所了解，熟悉药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程，把理论与实践相结合；通过认识实习，使我们在以后的学习以至今后的就业对专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与工人、技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业；同时我们在现场认真仔细的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性，更好地把理论与实际相联系，让我们以后能够更好的把理论运用到实际当中。

一、实习目的

通过本次认识实习，在工厂车间的参观学习，听取相关的管理人员和工程技术人员的讲解介绍，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际的更好结合和理解。

认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起一座"桥梁"。

通过生产工艺及设备的参观学习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《工程原理》和《过程装备基础》等专业课程打下基础。

二、实习内容

认识企业的生产工艺和流程，对制药厂的生产工艺原理和工艺流程进行多方位的认识和了解，对比我们所学专业，对我们所学专业及其从事的方向有一个感性的认识，参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、吸收塔、分离塔、换热器、沉降室、过滤机等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原理及所学知识的运用。

另外，还对学校内的中德食品工程中心实习基地进行参观。

一、江西制药有限责任公司

1、简介

江西制药有限责任公司是一家从事生产化学药品为主的国有企业，主要生产硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素、克拉维酸钾原料药及各类制剂产品。

该公司的前身是江西制药厂，创建于1950年3月，现地处南昌市小蓝工业园区，占地面积11万多平方米，建筑面积12万多平方米，现有员工2000余人，其中各类专业技术人员占25%。

企业技术力量雄厚，制药装备精良，大量采用微机监控等现代化手段。

自公司成立以来，共研制开发新产品100多项，其中15个品种荣获省优秀新产品奖，9个科技成果荣获江西省科技进步奖。

九十年代研制的硫酸小诺霉素荣获国家科技成果奖、火炬计划优秀项目奖。

成功开发的瑞贝克和克拉维酸钾原料药、安克系列制剂产品、盐酸尼卡地平控释片、高纯度庆大霉素c1a碱性冻干粉（纯c1a粉）等产品均达到国内首创的具有当代国际先进水平。

经过四十多年的艰苦创业和建设发展，企业达到年产针剂4亿支、片剂30亿片、胶囊2亿粒、大输液1000万瓶，抗生素发酵设备总吨位达2000立方米的生产能力，与之相适应的水、电、气、冷冻等设备以及各种提炼方法设施配套齐全，满足生产的需要。

被评为国家大一型企业、国家二级企业、全国医药行业重点企业，享有独立进出口经营权。

2、主要产品介绍

硫酸小诺霉素

白色或类白色疏松固体或粉末，无臭，有引湿性。

水中易溶，在甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯或三氯甲烷中几乎不溶。

适应症：

广谱抗菌，用于葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等感染引起的败血症、支气管炎、支气管扩张、肺炎、腹膜炎、肾盂肾炎、膀胱炎等。

缺点：

耳肾毒性，氨基糖苷类抗生素的通病。

分子式：

c20h41n5o7?

5/2h2so4

结构式：

?

5h2so42

3、工艺流程

硫酸小诺霉素

4、菌种部分

（1）生产菌：

棘孢小单孢菌；代谢主要成分有c1a、c2b两个组分。

（2）砂土孢子：

砂：

土=2：

1，过80目筛，湿热灭菌（121℃，0.1mpa，1h），干热灭菌（160℃，0.1mpa，1h）,处理两次以上。

埋孢子，抽真空一天，使水分小于4%，再放冰箱冷藏保存（2～6℃）。

（3）母斜制备:

用涂布法进行接种，培养温度37℃，培养10天，再冷藏保存，保存温度2～6℃，保存3个月左右。

（4）子斜制备：

是对母斜进行扩大，也是用涂布法进行接种，培养温度7℃，培养9天，再冷藏保存，保存温度2～6℃，保存3～7个月。

（5）孢悬液制备：

15个子斜进一个一级种子罐，在孢悬液进入种子罐之前要先进行处理，消毒方法是：

有培养基的在121℃，0.1mpa,灭菌25～30分钟，用具、无培养基的在121℃，0.1mpa,湿热灭菌1h,再在160℃，0.1mpa,干热灭菌1h。

5、发酵部分

（1）一级种子罐

将茄子瓶中的孢悬液用压差法进行接种，在温度36～37℃，罐压保持在0.07mpa，培养4天，然后用压差法把一级种子罐中的原料移种到二级种子罐中培养。

（2）二级种子罐

由一级种子罐移种过来的原料在温度34±1℃，罐压0.05mpa下培养1天，再用压差法移种到发酵罐中发酵。

（3）发酵

发酵罐要求温度维持在34±1℃，罐压0mpa，发酵4天。

发酵完成，取样检测合格后，再进入提取工序。

（4）发酵工序中罐之间移种条件

①从一级种子罐到二级种子罐

菌丝形态：

团状，周边散开；

菌丝量：

60%～70%。

②从二级种子罐到发酵罐

菌丝形状：

网状；

菌丝量：

大于90%。

（5）中间检测

在整个发酵过程中，需要定时取样检测，检测方法一般为化学检测和生物测定。

主要检查糖、氨基氮和ph三个参数。

化学测定：

①糖测定

用碘量法检测糖的含量，方法如下：

先将培养液进行过滤，吸0.5ml滤液置篇五：

金工实训报告

实训地点：

金工基本功实训室

实训目的：

为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。

为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

安全事项:

1.设备的布局要合理.

2.工件要摆放整齐,便于工作.

3.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁.

4.作业时必须穿戴好防护用品.

5.工具必须牢固可靠.

6.用机器时,必须遵守安全操作规程.

钳工的基本知识:

1.钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。

2.使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。

3.锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。

被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。

4.锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。

不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。

锉刀不得叠放。

5.锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。

6.使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。

起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。

以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。

7.工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。

钳工的常用设备:

1.钳台2.台虎钳3.游标卡尺4.手锯

5.锉刀6.钻床7.划针8.划归9.钢直尺

钳工的基本操作技能:

1.划线2.錾削3.锯削

4.锉削5.钻孔6.扩孔7.攻螺纹

实训内容：

1.鸭嘴锤头的制作

2.六角螺母的加工方法及步骤

实训过程:

两周的金工基本功实训进行的紧张有序,我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训.在实习开始前，老师认真地告诉我们重要的安全问题和注意事项，这是非常重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识.在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤.老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，