01 #1机组吹灰器A级检修.docx
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01#1机组吹灰器A级检修
编号：
SSXC/QD/FD.04-36-#1gl01
#1机组
A级检修作业指导书
作业项目：
吹灰器A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
陕西有色榆林新材料有限责任公司
发电分公司
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4备品备件准备1
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准2
7检修记录4
8炉膛吹灰器试运（品质再鉴定）（H3）5
9不符合项目处理单（H5）5
10完工报告单（H6）6
11质量签证单7
吹灰器A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于V04型炉膛吹灰器A级检修工作。
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
V04型炉膛吹灰器设备技术标准
V04型炉膛吹灰器使用说明书
V04型炉膛吹灰器安装说明书及图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运，降压为零，炉膛吹灰器有效隔离。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
炉膛吹灰器检修时严禁损伤设备及其部件。
现场工具柜工具、零部件放置有序，炉膛吹灰器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
阀瓣
2.
阀杆
3.
阀瓣
4.
滑动轴承
5.
蜗杆
6.
齿轮
7.
轴
8.
超越离合器
9.
弹簧
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
包皮布
Kg
5
2.
砂布
#100
张
各5
3.
耐油石棉板
H=4mm
M2
2
4.
白布带
盘
1
5.
清洗剂
Kg
10
6.
松动剂
瓶
5
7.
润滑油
Kg
1
8.
黄油
包
1
二、工具类
1.
外径千分尺
0——25mm
把
1
2.
内径千分尺
0——25mm
把
1
3.
塞尺
把
1
4.
卷尺
3m
把
1
5.
游标卡尺
150mm
把
1
6.
活扳手
8”10”12”
把
各1
7.
梅花扳手
10件套
套
1
8.
内六方扳手
套
1
9.
开口扳手
10件套
套
1
10.
一字锣丝刀
4″8″12″
把
各1
11.
十字锣丝刀
4″8″
把
各1
12.
手锤
2、5、10磅
把
各1
13.
锯弓
300mm
把
1
14.
皮带冲
套
1
15.
布剪刀
把
1
16.
铁皮剪刀
把
1
17.
油盆
个
1
18.
手拉葫芦
1T
个
1
19.
钢丝钳
6″
把
1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
16检修工序及质量标准
吹灰器解体
□在检修吹灰器下面铺好黑胶皮或塑料布；准备好接油的器具。
□拆除吹灰器进汽法兰螺栓，取出节流板，拆除炉墙接口法兰螺栓，将吹灰器吊至检修位置。
□拆掉离合器脱开机构推杆固定并帽，取下推杆。
□拆除推进板滑杆及丝杆与推进板连接固定螺帽，垫片。
□利用吹灰器手退摇柄，将吹灰器丝杆向外摇，直至与推进板分离，取出固定键，拆除六方杆后行程开关拔销。
□拆除齿轮箱箱体与吹灰器箱体固定螺栓，将齿轮箱向后拉出，与吹灰器箱体分离。
□将吹灰管组件从吹灰器箱体拉出，拆除其固定螺母及锁片，取下推进板及凸轮板，拆除滑动轴承。
□吹灰枪管检查、更换；检查吹灰管表面应无麻点，管子应无弯曲、磨损；弯曲严重的予以更换。
□检查清洗滑动轴承，检查滑动轴承磨损情况，应涂抹润滑脂。
□减速箱检查、清理
□拆除齿轮箱体上丝杆罩，旋下丝杆，检查丝杆有无弯曲，变形，螺纹有无损伤，并进行清洗，涂抹润滑脂，再装入箱体，安装后应旋转灵活无卡涩。
□拆除齿轮箱顶盖，检查油位情况，然后将油放入预先准备好的油盆内。
□检查单向轴承应无变形，无裂纹、麻点，否则应更换。
□检查离合器，有无螺丝松动，手动摇吹灰器，检查离合器应无卡涩现象，否则将其更换。
□手摇吹灰器检查齿轮箱内进退传动系统与转动传动系统的齿轮啮合情况应良好，无卡涩，无杂音。
W2
提升阀结合面研磨
□检查离合器脱开机构推杆应无弯曲变形，否则应校正或更换。
□检查推进板滑杆应无弯曲、变形。
□拆下进汽阀调整螺栓，去掉开口链与盖帽，取出门芯、门杆，检查其腐蚀情况，检查密封面腐蚀情况，检查压紧弹簧是否失效。
□检查节流板应无变形腐蚀情况。
□研磨密封面。
密封面应无麻点、沟槽、裂纹，研磨后光洁平正。
H2
吹灰器回装、加油
□吹灰器的组装按分解的逆顺序进行。
□加齿轮润滑油至减速箱溢孔的位置。
□吹灰器回装时的注意事项：
□吹灰器起吊时应平稳、垂直。
□水冷壁墙上炉墙接口法兰中心线应严格垂直于水冷壁表面。
□调整炉墙接口法兰的四只法兰螺栓，使吹灰器喷嘴中心距水冷壁表面40－50mm。
□手动伸缩吹灰管使其伸缩灵活，否则应加润滑脂。
□吹灰器进汽法兰密封垫应更换，并应清除法兰结合面杂物，用刮刀清理干净，保证法兰结合面的光洁度。
W3
吹灰器调试
□联系电气接好电机电源线和接地线。
先试转一下，确认转动方向无误。
□启动吹灰器运行，检查吹灰器运行情况，各密封结合面无泄漏。
□检查吹灰管退出后丝杆上的活动铜套在丝杆上的裕度为10mm±1mm。
□调整进汽阀门调整螺栓，使阀门进气压力适中。
（1.0～1.5MPa）
H3
现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H4
17检修记录
吹灰器解体（W2）
部件名称
检修质量标准
检查及处理情况记录
检查人/日期
吹灰枪管
灰管表面应无麻点，管子应无弯曲、磨损；磨损超过原壁厚1/3时应更换新枪管
齿轮箱
齿轮、轴承完好，各部捏合良好，各部件清理干净无杂物
丝杆、铜套
丝扣完好，配合良好
其它
各部件完好、无缺损
其他记录
部件名称
检修质量标准
检查及处理情况记录
检查人/日期
提升阀结合面研磨（h2）
详见6.2项
吹灰器回装加油（W3）
详见6.3项
18炉膛吹灰器试运（品质再鉴定）（H3）
检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
质检员：
设备及附属系统符合运行条件
运行值班员：
再鉴定负责人：
设备再鉴定记录表
项目
标准
结论
吹灰器
运行平稳，无异音、无卡涩、超时、过载、漏油、漏水等现象
完整性
盖板齐全
标牌清晰
各部连接螺栓齐全
19不符合项目处理单（H5）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
检修单位（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
业主（签字）：
日期：
年月日
110完工报告单（H6）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
设备部
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
111质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
设备部验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
3.
吹灰器解体
W2
W2
4.
提升阀结合面研磨
H2
H2
H2
5.
吹灰器回装加油
W3
W3
6.
炉膛吹灰器试运（品质再鉴定）
H3
H3
H3
7.
工作票终结
H4
H4
H4
8.
不符合项关闭（可选）
H5
H5
H5
9.
完工报告单
H6
H6
H6
10.
作业指导书关闭
H7
H7
H7
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