各岗位职业卫生操作规程.docx

各岗位职业卫生操作规程.docx

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各岗位职业卫生操作规程

各岗位职业卫生操作制度

一、采煤

滚筒采煤机司机

（适用电牵引）

一、上岗情况

第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过特殊工种专业技术培训考试合格，取得操作资格证，及会正确使用和配戴劳动防护用品，方可上岗。

二、安全规定

第2条滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载、破碎机司机、移刮板输送机工、液压支架工（或支护工）等密切合作，按顺序开机、停机。

第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围情况，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物，顶板、煤壁、瓦斯无异常，喷雾装置试验正常，支架逼帮板已收回，具备安全生产条件后，方可接通电源。

改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第5条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条采煤机割煤时，必须开启内外喷雾装置喷雾降尘。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。

第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，闭锁工作面刮板输送机，对煤墙要进行逼帮。

严禁人员随意进入煤墙，若特殊情况，需进煤墙处理滚筒截齿等时，必须严格执行敲帮问顶制度，采取逼帮护顶措施。

第9条采煤机运行中，必须经常检查齿轨和齿轨座及输送

机溜槽，铲煤板导向靴等运行情况，观察机组运行的稳定性，发现不平稳和异常情况，必须及时停机，检查处理。

第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

第11条除机组上必须正常使用随机瓦斯报警仪外，司机必须佩带专用瓦斯便携仪，随时检测机组所在位置的瓦斯浓度情况。

第12条遇片帮和大块煤矸石量大时，必须减慢牵引速度，防止煤矸卡死机身底部，损坏机组底托架、大溜溜槽等，引发事故，必要时必须停机处理。

第13条割煤时必须看好滚筒采高，要根据工作面条件、顶底板变化情况、煤层倾角及时调整，缓调缓随，严禁急随变化，必要时可适当随变化坡度段留一定顶底煤，避免支护和运输问题；正副司机各看一个滚筒，掌握好采高，防止采煤超高和欠高，造成顶板不平整，影响支架接顶和支护效果；机头尾必须割透煤壁，卧底量必须达要求，正常情况严禁留底煤和漂刀，防止移顶溜造成大溜不平不直。

偶遇底板突然变化时，必须根据实际采取相应措施，或及时汇报进行探测，制定适宜的推进方案。

第14条严禁割顶底板和小梁、防片帮板，如果顶压大，局部支架过低，影响采煤机通过，必须汇报班组长，组织采取措施，升架处理后，方可割煤，严禁强行过机和采取卧底方法处理。

第15条遇煤顶或顶板破碎，过断层等构造带，容易引发冒顶事故时，必须停机处理，待采取超前拉架和加强支护等安全措施后，由班组长现场统一指挥，方可继续割煤，并必须随时注意割煤情况，特别情况要执行临时制定的安全技术措施。

第16条机组运行过程中，必须随时观察各种仪表和安全防护、洒水喷雾装置的运行情况，发现问题必须停机处理，必须满足公司制定的安全生产必备条件。

第17条对机组司机规定的防护用品必须齐全，防尘罩必须佩戴，并注意观察顶底板、煤壁、支架、大溜、喷雾等情况，随时注意安全防护，严禁在运行中，正对滚筒，防止炭块和片帮伤人。

第18条工作面初采和端头尾割煤前，必须先将金属网、钢带、锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤（如果使用可回收锚杆，要回收），并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒，要放慢速度，接近锚杆时，要慢割，逐步让锚杆外露后，停机摘掉锚杆，再行割煤，严禁强割引发伤人事故，如果采用玻璃钢和木锚杆，杆体不需拆取，直接割掉即可。

第19条工作面坡度超过采煤机允许爬坡角度时，必须采取防滑措施，或采取单向割煤，反向跑空刀的方式，即上坡空刀，下坡割煤，具体要执行作业规程，严禁超负荷强行爬坡，以防损坏机组部件等。

三、操作准备

第20条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪器等工具仪器及备用截齿、销子、喷嘴等备用配件（备用配件在规定地点备齐即可）。

第21条全面检查煤壁、采高、顶底板变化、支护、机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第22条对采煤机进行运行前检查：

1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。

2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡，有挡煤板的要检查弧形挡煤板是否灵活可靠；冷却和内外喷雾装置是否符合规定，水压、流量、效果是否合乎要求；滑靴、导向机构的磨损量是否超过规定。

3.检查齿轨及齿轨座固定是否可靠，有无损坏，齿轮啮合是否良好，有无错茬，齿轨上如有坚硬物，必须清理掉。

4.采煤机截齿是否齐全、安装牢固。

5.工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

上述各项检查完毕，且未发现其它问题，对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

四、操作顺序

第23条采煤机的操作顺序为：

开机过程：

检查巡视→联系刮板输送机→合隔离开关→供水（冷却和喷雾）→按IS1启动按钮→左右截割电机运转→按IS2按钮→停止左右截割电机→合隔离开关→按IS2启动按钮→左右截割电机运转→收片帮板→升降摇臂→牵引破煤→伸片帮板

停机过程：

按下牵停（当牵引速度大时，先按相反方向牵引按钮，待牵引速度降低时，再按牵停）→降摇臂→按右停→按IS2总停按钮→停止供水→分离开关（切断电源闭锁）→清理机身及电缆槽煤→检查→交接班。

五、正常操作

第24条检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。

第25条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止（截割）电动机，在（截割）电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第26条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。

第27条打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第28条发出正常启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第29条采煤机空转2-3分钟并正常后，按下右牵引或左牵引按钮，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。

要选择适宜的牵引速度（防煤量过大、压煤溜、超负荷），操作采煤机正常运行。

第30条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（及破碎机）与离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开（牵引）电动机，再正常启动采煤机。

第31条破煤时要时时注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破底板，掌握好采高。

第32条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第33条采煤机使用挡煤板时换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第34条大倾角工作面采煤时，必须装有防滑装置，采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。

牵引速度和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第35条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

2.割煤过程中发生堵转时。

3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物将影响安全生产时，或发现运输机上有支护用品（含支柱、道木、片帮板、锚杆、大板梁、木柱等）和其它材料等影响运输安全时。

5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

6.牵停按钮失灵时。

7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9.电缆护套破损或有其他异常情况时。

10.滚筒上缠绕有锚杆、木料等时，或机组下方过煤空间有大块煤矸和物料涌堵时。

11.紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

第36条正常停机的操作程序：

1.按下牵停，停止牵引采煤机。

2.将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，按下右停，再按下总停IS2按钮，切断机组整机电源。

3.关闭进水截止阀，停止供水。

4.断开离合器、隔离开关，断开磁力启动器的隔离开关。

切断电源。

5.正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

第37条减速操作：

当采煤机正在牵引时，如果需减速时，则按下相反的牵引按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。

第38条双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

1.开始：

采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机15m时停止。

2.进刀：

采煤机翻转挡煤板（无挡板的除外），将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5m达到规定截深时停止。

3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4.采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

5.再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样使用上述方法进行进刀。

特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作，可参照相关规定制定。

六、收尾工作

第39条停机操作结束后，打出停机位置防片帮板护顶，清扫机器各部煤尘、清理杂物等清洁工作，待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机信号。

第40条停止采煤机和刮板输送机后，要检查采煤机周围的支护情况和煤壁片帮情况，有安全问题要及时汇报当班班组长，并协助进行处理，尤其是在检修班的交接班过程，停机要尽量停在顶板支护完好的区域以给检修工作创造条件。

第41条向接班司机或检修工详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。

并应按规定填写采煤机工作日志（可升井后进行汇报）。

七、职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。

（2）工作时间参照长治三元中能煤业有限公司工作时间的规定执行。

刮板输送机司机

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识及会正确使用和配戴劳动防护用品，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动二次后，才准正式开动。

第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

第9条要注意机头、机尾的搭接和位置，以保证搭接高度不带回煤，机头尾长度符合规定，发现有串动现象要及时汇报，采取措施。

第10条刮板输送机运行过程中，要正常使用转载点喷雾降尘装置，保证效果，严禁不使用或损坏后不及时恢复。

第11条要注意观察机头、尾顶帮情况，支护控制不到位。

要及时汇报督促端头尾工修复，符合作业规程要求的条件下工作。

第12条司机位置要按作业规程规定范围，严禁进入转载机机尾段，严禁进入采空侧和端头尾三角区外帮侧。

运行中要注意运输情况，发现大块煤矸需处理时，必须停机处理，发现有单体柱、道木、道轨、大板、半圆木材料、配件等时，必须采取停机措施进行清理，防止转载时卡堵等事故发生。

第13条采煤机组割机头尾上下口煤时，要与采煤机司机、端头尾支架工、移溜工配合好，严格按照作业规程中规定的工序、程序进行，严禁违章作业。

第14条刮板输送机司机对违章指挥有权拒绝执行。

第15条多台运输设备连续运行，必须按逆流煤流方向逐台开动，按顺煤方向逐台停止并执行信号联系安全制度。

三、操作准备

第16条备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件，（每班前要检查，可存放在配件点）。

第17条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

第18条检查机头、机尾开帮宽度是否符合作业规程要求，刮板机机头尾支架连接、支护是否符合要求，刮板机是否平直，机道内浮煤及杂物是否清理干净，刮板机上积煤多少，防尘设施是否完善，否则要及时处理。

第19条检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液力联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。

减速器等是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。

齿轨、牵引链、刮板有无脱落断裂和缺损现象，机头与转载机尾搭接是否合理（搭接高度不得小于450mm），不得带循环煤。

刮板链松紧是否适宜。

发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第20条空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看运行情况，如发现扭绕、跳链、跳刮板、拧麻花、刮板过度变形、联接螺丝脱落、刮板丢缺等现象，必须停机进行处理，否则严禁工作。

第21条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆操作线是否悬挂整齐，有无挤压现象，是否进行了必要的防护，信号装置是否灵敏可靠。

第22条机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

机头机尾应有的压、戗柱必须齐全牢固，附近5m内无杂物，支护完好，并要留有足够的操作空间。

第23条对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要汇报班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

四、操作顺序

第24条刮板输送机司机操作顺序：

开机：

检查→发出开机信号→先行启动破碎机、转载机→打开刮板机冷却水→启动刮板机（一般要求点动二次后正式启动，软启动除外）→空载试运转→检查→正式启动→喷雾正常→正式运转

停机：

按停机信号→先行停止采煤机运行→开空刮板输送机→向破碎机、转载机发出停车信号→关闭喷雾→停机→关闭冷却水→检查清理设备卫生→交接班。

五、正常操作

第25条接到开机指令（或信号）后，发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第26条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第27条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置降尘。

第28条多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

第29条刮板机运转中，要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第30条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1.超负荷运转，发生闷车时。

2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

3.溜槽被拉开或者被提起时。

4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5.液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6.发现大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异常物时。

7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

9.水冷电机无水时。

10.其它紧急情况时（包括顶板问题、喝循环煤问题，转载点严重漏堵问题，机头、尾行人未走过桥等情况异常时）。

第31条刮板机司机在工作过程中，要与支架工、移溜工、采煤机司机、清煤工、电列专职电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第32条刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，及时采用专用信号或喊话提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。

第33条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第34条正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第35条本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第36条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第37条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写刮板输送机工作日志（可班后升井填写）。

七、职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。

（2）工作时间参照长治三元中能煤业有限公司工作时间的规定执行。

转载机、破碎机司机

一、上岗条件

第1条转载机、破碎机司机必须会正确使用和配戴劳动防护用品，熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第3条开机前必须接到开机指令（或信号）后，发出开机信号，确定对人员无危险，点动3次后方可正式启动。

第4条破碎机的安全保护设施和安全装置损坏或失效时，严禁开机（包括闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机入料安全紧急停机开关是否灵敏可靠等）。

第5条转载机的机尾防护等安全装置失效时，必须立即停机。

第6条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。

若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

第7条检修、处理转载机、破碎机故障时。

必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认破碎锤头不再转动后方可工作。

第8条转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

第9条严禁转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料，用转载机运输一般物料，必须制定安全措施进行审批，并沿途要设专人看闭锁。

第10条转载机若超20m长度，应沿机加设能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第11条三机的启动顺序为：

胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。

即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

三、操作准备

第12条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。

第13条检查转载机、破碎机处巷道支护是否完好、牢固。

第14条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第15条检查电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受损受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好，转载机身和巷道吊挂的管线是否符合要求，安全可靠。

第16条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第17条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车和跑道是否平稳可靠；在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭绕、扭麻花、弯曲变形。

第18条检查破碎机入口安全防护链等是否齐全，锤头高度调整是否合适，专用喷雾装置是否正常完好。

第19条检查转载机落地段挡煤板、跨机人行桥梯、停机过人牌是否完好。

四、操作顺序

第20条检查---喊话并发出信号→信号回应进行安全确认→打开电机冷却水→点动3次→试运转→正式启动→开喷雾→正常运转→接发停机信号→停机→关闭喷雾冷却水→清理现场→交接班。

转载机、破碎机开停顺序：

先破碎机后转载机。

五、正常操作

第21条在完成开机前的检查和准备工作后，转载机、破碎机司机得到开机信号后，发出启动预警信号，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。

按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后启动转载机。

第22条转载机、破碎机运转以后，司机要注意观察运行状态，监听运转声音，发现异常及时停机检查处理。

第23条运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家的规定，检查液力耦合器温度（温度不得超过100℃）。

第24条转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道畅通。

保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。

转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。

第25条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。

转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象，发现问题要立即发出信号，停机处理。

第26条转载机、破碎机司机在工作过程中，要与支架工、采煤机司机、清煤工等相关岗位人员协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第27条转载机、破碎机司机要及时根据煤量多少，提醒采煤机司机、放煤工控制好采煤机和放煤量速度，防止压死转载机。

第28条要注意机头、机尾、电列周围的行人，发现情况异常迅速停机。

第29条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

六、收尾工作

第30条清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第31条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写转载机、破碎机工作日志。

七、职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。

（2）工作时间参照长治三元中能煤业有限公司工作时间的规定执行。

单体支护工

一、上岗条件

第1条单体支护工应会正确使用和佩戴劳动防护用品，熟悉采煤工作区域的顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁（包括绞接顶梁、大板、普通π型钢梁等）的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条进入工作地点后，先检查本人工作